淺述15MW汽輪機(jī)大修技術(shù)方案

張擁軍

（河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司邢臺(tái)分公司，河北 邢臺(tái) 054000）

1 汽輪機(jī)概述

1.1 汽缸隔板、噴嘴清洗打磨檢查有無損傷；清掃汽缸、隔板、隔板套、測量上下汽缸結(jié)合面間隙及水平。高、低端部軸封、隔板軸封檢查檢修，測量調(diào)整間隙，超差情況下進(jìn)行調(diào)整更換。

1.2 檢查主軸橢圓度、彎曲度及葉輪飄偏度和晃度、測量調(diào)整各部間隙。檢查軸瓦、油擋磨損情況復(fù)測緊力間隙，超標(biāo)時(shí)調(diào)整或更換，轉(zhuǎn)子找正，軸瓦測溫元件拆裝更換，儀表一次探頭調(diào)整更換。

1.3 檢查軸瓦、油擋磨損情況復(fù)測緊力間隙，超標(biāo)時(shí)調(diào)整或更換，轉(zhuǎn)子找正，軸瓦測溫元件拆裝更換，儀表一次探頭調(diào)整更換。配合汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子返廠檢修，轉(zhuǎn)子拆裝、轉(zhuǎn)子飄偏、晃度檢查，轉(zhuǎn)子檢修安裝，動(dòng)靜間隙、鏜孔復(fù)測調(diào)整。

1.4 凝汽器140根銅管（約0.5噸）更換心及凝汽器銅管清洗、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查檢修。配合調(diào)速器返廠調(diào)試，現(xiàn)場拆裝清洗。盤車裝置檢查、檢修。

1.5 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)檢查，臺(tái)板檢修研磨，接觸檢查檢修。主油泵測量檢修，潤滑油系統(tǒng)檢修，回油管道酸洗鈍化吹掃，油系統(tǒng)濾油循環(huán)。

1.6 發(fā)電機(jī)氣隙檢查調(diào)整。勵(lì)磁機(jī)氣隙檢查調(diào)整。

2 氣機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

2.1 調(diào)速系統(tǒng)：調(diào)速系統(tǒng)升降負(fù)荷平穩(wěn)，調(diào)速遲緩率≤0.5%,接帶負(fù)荷平穩(wěn)，空負(fù)荷轉(zhuǎn)速擺動(dòng)≤15rpm,并網(wǎng)后負(fù)荷波動(dòng)≤400KW。保安系統(tǒng)各保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，保護(hù)整定值符合制造廠要求。

2.2 機(jī)組各檢修數(shù)據(jù)符合制造廠要求，控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。潤滑油系統(tǒng)無滲漏，油質(zhì)沖洗循環(huán)清洗，潔凈度標(biāo)準(zhǔn)NAS8級(jí)，油系統(tǒng)檢修按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

2.3 機(jī)組滑銷系統(tǒng)膨脹自如無卡澀現(xiàn)象，機(jī)組振動(dòng)臨界轉(zhuǎn)速控制在≤0.01mm,額定轉(zhuǎn)速≤0.03mm，正常運(yùn)行水平垂直最大振動(dòng)≤0.05mm，軸向最大振動(dòng)≤0.03mm。

2.4 機(jī)組滿負(fù)荷純凝運(yùn)行汽耗≤4.8kg/KW·h。

2.5 滑銷系統(tǒng)、通流部分、汽封、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、軸承、保安裝置及傳感器、找中心等詳細(xì)安裝數(shù)據(jù)見《15MW凝汽式汽輪機(jī)安裝使用說明書》。

3 主要工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃

3.1 主要量具：框式水平儀、合相水平儀、條式水平儀、游標(biāo)卡尺、楔形塞尺、百分表、磁力表座、內(nèi)徑千分尺、塞尺等。

3.2 主要工具：轉(zhuǎn)子起吊扁擔(dān)、轉(zhuǎn)子支撐架、高中低壓轉(zhuǎn)子起吊鋼絲繩、軸承及上軸封起吊架、軸承翻瓦工具、液壓千斤頂、對(duì)輪螺絲拆卸工具、熱緊螺栓電加熱器等。

3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃：班長2人、作業(yè)工10人、起重工4人、技術(shù)員2人、電工2人。

4 編制依據(jù)

《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》（GB50231-98）、《電站汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS08001-92）、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）》1998年版、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》DL5011-92、汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書及隨機(jī)文件。

5 施工前準(zhǔn)備

5.1 熟悉制造廠設(shè)備圖及制造廠檢修技術(shù)要求，熟悉汽輪機(jī)汽機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程。

5.2 針對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況，存在的缺陷，結(jié)合安裝時(shí)情況進(jìn)行現(xiàn)場查對(duì)，依據(jù)查對(duì)結(jié)果及檢修計(jì)劃確定檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目。

5.3 落實(shí)材料、備品、備件、專用工具等物資的準(zhǔn)備工作。

5.4 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格以及確定應(yīng)測繪和檢驗(yàn)的備品備件、圖紙資料。

5.5 低壓內(nèi)外上缸及低壓轉(zhuǎn)子的起吊方案參照檢修維護(hù)手冊上甲方提供的起吊方案實(shí)施；其使用的專用工具、起吊索具如鋼絲繩、起吊扁擔(dān)、轉(zhuǎn)子支撐架、卡環(huán)、吊環(huán)等施工機(jī)具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理檢查，落實(shí)到位，并檢驗(yàn)合格。

6 施工步驟及方法

6.1 機(jī)組斷電、停氣、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全作業(yè)證后，安全施工。拆卸與檢修相關(guān)的全部管線并封好管口，要小心拆卸，不得損壞或彎曲。

6.2 復(fù)測機(jī)組同軸度，拆卸汽缸螺栓時(shí)應(yīng)使用專用工具，插入導(dǎo)線管，用專用吊裝工具（準(zhǔn)備工作應(yīng)作吊力實(shí)驗(yàn)）將上缸吊出。復(fù)測止推瓦、汽封、噴嘴和動(dòng)葉片間隙，拆卸上半軸承箱，檢查徑向瓦和推力瓦，并檢查間隙。

6.3 檢查各瓦塊的工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有無過分磨損、電腐蝕、龜裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷。用專用工具，水平吊出轉(zhuǎn)子。檢查隔板和汽缸之間的軸向間隙，及隔板支撐銷釘情況。拆卸隔板，檢查隔板迷宮，掛耳螺釘定位鍵等。檢查隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂紋情況，必要時(shí)更換，如無損傷，用手工將通流部分的零件清理干凈。

6.4 把下缸與冷凝器用汽割打開（此時(shí)，應(yīng)將冷凝器汽室注水，直至銅管上面，防止飛濺，破壞銅管）。把下缸水平吊出，在維修場地鋪滿枕木，用天車把下缸180°翻轉(zhuǎn)，用平板對(duì)研下缸支架與座架，使臺(tái)板與座架之間0.05mm塞尺不入，接觸面達(dá)到每平方厘米2-3點(diǎn)，且不得有溝痕。

6.5 冷凝器更換銅管，先用四臺(tái)十六噸千斤頂將其固定，打開水室檢查門，向汽室注水，觀測兩端的管板面，如發(fā)現(xiàn)有漏水，做好記號(hào)，放去汽室的水，把有問題的銅管給予更換，脹管時(shí)切忌不要欠脹，也不可過脹。更換完畢后，向汽室注水，觀測24小時(shí)，無滲漏為合格，向水室灌水、打壓，為三公斤，檢查門的螺栓人孔有無滲漏。

6.6 滑銷臺(tái)板結(jié)合面，機(jī)組長期運(yùn)行后，滑銷和銷槽表面，可能發(fā)生部分銹蝕或機(jī)構(gòu)，高溫部位的滑銷，表面還可能產(chǎn)生氧化層，這些因素，使滑銷間隙減少甚至消失。汽缸膨脹不暢，而引發(fā)機(jī)組振動(dòng)。拆卸滑銷去除表面銹垢、磨痕、毛刺、打磨光潔，檢查其與銷槽的接觸面積（大于總面積的80%），調(diào)整配合面間隙，間隙過小可刮研或磨削相應(yīng)表面，間隙過大時(shí)必須更換，用二硫化鉬粉擦拭配合表面，直至發(fā)出烏黑亮光，裝配并作記錄。間隙值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，且兩端同側(cè)的間隙方向一致，誤差不超過0.02mm。

6.7 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子工作應(yīng)按制造廠推薦的方法并使用制造廠供給的專用工具進(jìn)行。

6.8 放下汽缸，按著安裝順序以及隨機(jī)資料的要求安裝。機(jī)組對(duì)中要求：徑向0.04，軸向0.03，且要求上開口0-0.02。

6.9 汽缸水平面及大蓋結(jié)合面的密封涂料，應(yīng)在上缸接近下缸時(shí)涂抹，此時(shí)上缸支墊好，確保安全，涂料厚度應(yīng)均勻，約為0.5mm-1mm，密封膠必須耐高溫400℃以上。

[1]楊海生，吳瑞濤，李忠杰.汽輪機(jī)通流狀態(tài)經(jīng)濟(jì)性評(píng)估技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用[J].汽輪機(jī)技術(shù)，2011.