淺談大型工業(yè)廠房內(nèi)工業(yè)管道安裝工藝

王宏生

（甘肅第一安裝工程有限公司，甘肅 蘭州 730060）

1 總體施工的工藝設(shè)計

管道施工原則：在施工中應(yīng)先地下后地上，先預(yù)制后安裝的順序進(jìn)行施工，管路應(yīng)按照先總管后支管的方式進(jìn)行，試用階段則是先試壓后沖洗的原則進(jìn)行。

安裝流程：以室內(nèi)的管道為例，支管吊架安裝、管道清理、防腐、運(yùn)輸排序、對接分組、吊裝、焊接、試壓沖洗、外部防腐、竣工。

2 技術(shù)措施準(zhǔn)備

在施工前應(yīng)對所有的資料進(jìn)行匯總，按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。從總體上熟悉管道的工藝流程與坡度、閥門、儀表、關(guān)聯(lián)設(shè)備的基本情況與質(zhì)量資質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場的情況對管道的走向與設(shè)計圖紙進(jìn)行實(shí)際比對，對現(xiàn)場與設(shè)計圖紙不一致的地方進(jìn)行改進(jìn)。所以應(yīng)在施工前對現(xiàn)場管道的支點(diǎn)位置進(jìn)行測量與考察，在盡量保證按照設(shè)計安裝的基礎(chǔ)上，對管徑、位置等進(jìn)行局部調(diào)整，以此保證安裝后管線高低合理且整體布局美觀。對管材進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，在施工前應(yīng)對材料進(jìn)行全面的檢測，即管道、管件、閥門等應(yīng)對其合格證與樣品質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量不能低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。另外，按照比例進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，保證每批次材料都符合要求，最后對閥門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證安裝前不出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3 工業(yè)管道的安裝

3.1 支架安裝

先對管道的支架和吊架進(jìn)行安裝，按照圖紙的定位放樣，然后按照圖紙的圖集進(jìn)行支架、吊架、零件制作，焊接工藝應(yīng)按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以此保證支架等質(zhì)量滿足載荷需求，防止出現(xiàn)漏焊、夾渣等情況。管道支架安裝前應(yīng)在車間內(nèi)對標(biāo)高進(jìn)行測定，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣并標(biāo)記位置。

3.2 管道裝配

在安裝支架和吊架的同時應(yīng)對管道進(jìn)行安裝前的預(yù)處理，如除銹、防腐等，管道的除銹以表面露出金屬光澤為準(zhǔn)，然后涂覆防腐油等按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管道涂刷的時候應(yīng)在兩端預(yù)留一個焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。安裝步驟如下：管道安裝的坡度和坡向按照放樣進(jìn)行，保證按照設(shè)計要求；管道與設(shè)備連接前應(yīng)對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，安裝完成后進(jìn)行支護(hù)，防止附加載荷；安裝中管口相接的時候應(yīng)在離中心200mm的位置測量平直度，如果公稱直徑小于100mm的時候，偏差為1mm，如果大于或者等于100mm則偏差為2mm，但是整個管道偏差不應(yīng)大于10mm；管道在連接時不能強(qiáng)力對口，不能用輔助設(shè)備對管道的端口進(jìn)行處理以此消除管道連接時出現(xiàn)的偏差、錯口、不同心等情況；按照焊接規(guī)定保證焊縫的質(zhì)量，再有環(huán)焊縫距離吊裝的支架的距離應(yīng)大于50mm，如果需要熱處理則不能小于焊縫寬度的5倍，且大于100mm。最后不能在焊縫以及焊縫邊緣進(jìn)行開孔處理。

3.3 管道連接

在工程中如果采用的是碳素鋼管材，則需要用手工電弧焊接進(jìn)行管與管之間的連接，而在焊接時應(yīng)按照設(shè)計與試驗(yàn)選擇相應(yīng)的焊接材料。碳素鋼的焊接可以采用直流或者交流焊機(jī)完成。采用絲扣連接的管道應(yīng)保證絲扣的質(zhì)量，如要機(jī)械切割，套絲機(jī)應(yīng)作為主要設(shè)備以保證連接的質(zhì)量。管道在組對與焊接前應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行坡口加工。加工是利用機(jī)械方式，利用熱加工進(jìn)行。完成后應(yīng)對坡口進(jìn)行處理，清除氧化和焊渣等。最后進(jìn)行打磨保持平整。要求切口平整沒有裂痕，重皮、毛刺、凹凸、縮口等等。切口端傾斜偏差應(yīng)不超過管徑的1%，或者小于2mm。管徑開V字坡口，完成后進(jìn)行組對。

3.4 閥門安裝

安裝前應(yīng)對閥門的密封面進(jìn)行檢查，不應(yīng)影響其密閉性，對于存在缺陷的法蘭應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記并單獨(dú)存放。在法蘭連接的時候應(yīng)保持管道兩端的平衡，即不能出現(xiàn)重力引起的偏差，并控制安裝偏差不大于法蘭的外部直徑的1.5%，并保證不能大于2mm，在緊固的時候應(yīng)保證螺栓垂直，不能利用螺栓強(qiáng)行消除其歪斜的情況。然后閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)對型號和質(zhì)量證明進(jìn)行檢查，并填寫相關(guān)表格，其壓蓋螺栓上應(yīng)保留一定的調(diào)節(jié)余量，在安裝的時候應(yīng)按照介質(zhì)流動的方向確定其安裝的方向。最后，如果設(shè)計沒有標(biāo)明閥門安裝位置，應(yīng)安裝在方便維修的地方，安裝時應(yīng)保證閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，水平安裝閥門，其閥門的控制裝置應(yīng)放在上方或者安裝在上半周范圍內(nèi)，方便日后控制。

4 管道測試與沖洗

4.1 管道試壓

管道在完成安裝后應(yīng)進(jìn)行必要的測試，主要是壓力測試，即利用水來對管道進(jìn)行測試，觀測其是否滿足應(yīng)用需求。按照管道水壓測試，試驗(yàn)所用的壓力表應(yīng)事先校正，精度高于1.5級為準(zhǔn)，表的最大刻度值應(yīng)大于被測壓力的1.5-2倍，壓力表應(yīng)有備用。在水壓測試的過程中應(yīng)按照分系統(tǒng)進(jìn)行測試，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，主要是去除管道中因?yàn)槭┕ざ淙氲碾s物等，在水壓測試的過程中可以利用自來水進(jìn)行循環(huán)并控制其壓力，同時針對環(huán)境溫度對水溫進(jìn)行控制，如果高于5℃則不需要進(jìn)行防凍處理，反之則應(yīng)添加防凍措施。水壓試驗(yàn)的壓力控制應(yīng)設(shè)定在管道使用壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1倍。水壓測試的過程應(yīng)控制壓力的增加，采用逐步緩慢的增加方式，在測試壓力到達(dá)設(shè)定壓力的50%時應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常情況再繼續(xù)升壓，按照10%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐級提升，每次升壓后應(yīng)穩(wěn)定壓力保持3分鐘，直至壓力升到設(shè)定壓力值，并在此壓力上穩(wěn)定10分鐘，觀察整個管道的運(yùn)行情況，然后再降壓到管道設(shè)計壓力，穩(wěn)定運(yùn)行半小時以上，觀察壓力的升降情況，檢查各處管道沒有異常后方可結(jié)束測試。

4.2 管道沖洗

管道系統(tǒng)在經(jīng)過壓力測試后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，將系統(tǒng)內(nèi)各種計量表和濾網(wǎng)等拆卸并以短管代替，沖洗后再進(jìn)行安裝。沖洗是利用清潔水進(jìn)行沖洗，直至管口流出干凈透明水為合格。

結(jié)語

在大型工業(yè)廠房的管道安裝中，應(yīng)注意的是整個管道安裝的過程標(biāo)準(zhǔn)化，即利用事先的設(shè)計方案來進(jìn)行施工，保證每個環(huán)節(jié)的施工安裝工藝順利進(jìn)行，保證管道有序的進(jìn)行安裝與調(diào)整，避免出現(xiàn)遺漏或者順序錯誤而導(dǎo)致管道安裝混亂而影響工程質(zhì)量，最后還應(yīng)在檢測與試驗(yàn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制，避免質(zhì)量有缺陷的管材和閥門等材料進(jìn)入到日后的應(yīng)用中而產(chǎn)生隱患。

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[2]保長濤.淺談壓力管道安裝工程管理要點(diǎn)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（3）：202.

[3]林海.管道安裝常見問題及對策[J].科技資訊，2010（31）：94.