新密電廠1000MW超超臨界機(jī)組塔式鍋爐受熱面吊裝工藝

徐大興

(河北能和電力工程有限公司，河北省保定市 071000)

0 引言

近年來，1000MW機(jī)組已經(jīng)成為國內(nèi)新建電廠的主流機(jī)組，該類機(jī)組配套的鍋爐形式多為螺旋管圈直流爐，全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。與傳統(tǒng)的600MW∏型鍋爐相比，塔式鍋爐系統(tǒng)簡單，采用全懸吊結(jié)構(gòu)，懸吊結(jié)構(gòu)規(guī)則，支撐結(jié)構(gòu)簡單，鍋爐受熱后能夠自由膨脹。塔式鍋爐占地面積小，但高度更高，部件更多，體積更大，質(zhì)量更大，跨距更寬。由于爐內(nèi)省煤器、再熱器、過熱器依次垂直布置，必須從上到下依次安裝，不同于以往鍋爐分開吊裝，這就對安裝質(zhì)量控制、吊裝進(jìn)度控制有了更高的要求。因此，對1000MW機(jī)組塔式鍋爐受熱面的吊裝施工技術(shù)進(jìn)行分析是十分必要的。

1 新密電廠1000MW機(jī)組鍋爐概況

1.1 鍋爐概況

新密電廠1000MW燃煤發(fā)電鍋爐機(jī)組為超超臨界變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛塔式布置、四角切向燃燒、擺動(dòng)噴嘴調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置、采用機(jī)械刮板撈渣機(jī)固態(tài)排渣。

鍋爐布置為:在D、E列柱間主要布置啟動(dòng)系統(tǒng)的貯水罐及分離器;在E～G列柱間主要布置垂直爐膛，爐膛采用螺旋管圈+過渡段+垂直管水冷壁。爐膛內(nèi)部從上至下依次為省煤器、一級再熱器、二級過熱器、二級再熱器、三級過熱器、一級過熱器，通過一級過熱器懸吊管懸掛;在H～J列柱間主要布置脫硝裝置及空氣預(yù)熱器設(shè)備;煤粉燃燒器為擺動(dòng)式燃燒器，共設(shè)置12層煤粉噴嘴。

1.2 受熱面概況

水冷壁在整個(gè)高度方向上分為垂直段和螺旋段2個(gè)部分。

垂直段分上部垂直圍墻管屏和下部垂直段蒸發(fā)管屏，上部垂直圍墻管屏共716根，管道尺寸為φ44.5 mm ×8.5 mm，材料為 12Cr1MoV，節(jié)距為120 mm，無需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。下部垂直段蒸發(fā)管屏分上、下2個(gè)部分，上部由716根尺寸為φ44.5 mm×7.2 mm，材料為SA213-T23，節(jié)距為120 mm的管子組成;下部由1432根尺寸為φ38 mm×6.8 mm，材料為SA213-T23，節(jié)距為60 mm的管子組成。

螺旋段分為常規(guī)螺旋段和冷灰斗螺旋段。螺旋段的管道根數(shù)為716根，傾斜角度是26.2103°，在標(biāo)高63.553 m處，螺旋管屏通過爐外中間過渡集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。

水冷壁下部螺旋管屏尺寸為φ38 mm×7 mm，節(jié)距為53 mm，材料為15CrMoG;水冷壁上部螺旋管屏尺寸為 φ38 mm×7.2 mm，節(jié)距為 53 mm，材料為12Cr1MoV。冷灰斗螺旋管屏尺寸為φ38 mm×7 mm，材料為15CrMoG，節(jié)距為53 mm。冷灰斗螺旋管屏進(jìn)口集箱標(biāo)高4.000 m，冷灰斗拐點(diǎn)標(biāo)高18.480 m，螺旋管屏和垂直管屏分界面標(biāo)高為63.553 m。

爐膛上部依次分別布置有一級過熱器、三級過熱器、二級再熱器、二級過熱器、一級再熱器、省煤器。除了水冷壁集箱之外，所有集箱都布置在鍋爐上部的前后墻部位上。鍋爐主要設(shè)備參數(shù)見表1［1］。

表1 鍋爐主要設(shè)備的參數(shù)Tab.1 Parameters of main equipment in boiler

2 施工機(jī)械布置

鍋爐主力吊裝機(jī)械選用FZQ2400附壁吊(簡稱120 t附壁吊)1臺，布置在鍋爐爐膛中心位置，左、右、前側(cè)垂直段水冷壁吊裝完成后拆裝至爐左。鍋爐左側(cè)布置1臺250 t履帶吊，負(fù)責(zé)設(shè)備平移倒運(yùn)及配合120 t附壁吊進(jìn)行鍋爐大件抬吊工作。組合場布置2臺40 t龍門吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的卸車、平移、組合工作。爐頂布置4臺10 t卷揚(yáng)機(jī)，負(fù)責(zé)剛性梁和螺旋段水冷壁的吊裝。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩型號為6×37+1－1700 MPa(即6股繩，每股子繩的鋼絲數(shù)為37絲，1根繩芯，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1700 MPa)，直徑19 mm，單根長1300 m，鋼絲繩總長5200 m。布置2臺16 t卷揚(yáng)機(jī)，負(fù)責(zé)頂棚及過熱器、再熱器和省煤器的吊裝。

3 水冷壁吊裝

水冷壁采用地面整體預(yù)組合、分塊小組合方式進(jìn)行，多點(diǎn)抬吊吊裝，組件劃分見圖1。

圖1 水冷壁組件吊裝順序Fig.1 Hoisting sequence of water wall components

鍋爐頂板梁吊裝結(jié)束后，左、右墻及前墻垂直段水冷壁組件用25 t低架平板車從爐后運(yùn)至爐膛內(nèi)部，再由50 t履帶吊配合爐膛內(nèi)部的120 t附壁吊將組件豎起后，由附壁吊單車將組件吊裝就位。左、右、前側(cè)垂直段水冷壁吊裝完畢后，拆120 t附壁吊車，拆吊車期間吊裝左、右、前側(cè)垂直段區(qū)域剛性梁，120 t附壁吊在爐左側(cè)裝車期間，用25 t低架平板車將后墻垂直段水冷壁從鍋后運(yùn)輸至爐膛內(nèi)部，由50 t履帶吊配合爐頂卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位，并在此期間吊裝后側(cè)垂直段水冷壁垂直區(qū)域剛性梁。

在前、后水冷壁螺旋段正式就位后，冷灰斗區(qū)域剛性梁吊掛正式就位，將冷灰斗區(qū)域剛性梁懸掛在正式吊掛上進(jìn)行垂直組合。剛性梁組合完畢后，將冷灰斗管排利用50 t履帶吊散裝吊裝至冷灰斗剛性梁上，然后拼縫焊接，一切就緒后，利用5 t卷揚(yáng)機(jī)(穿繞32 t滑輪組)將前、后水冷壁灰斗合攏，完成冷灰斗水冷壁及剛性梁的吊裝。

具體的吊裝順序以前水冷壁垂直段1號件吊裝為例進(jìn)行闡述。1號件包括4片管屏及部分吊掛件，質(zhì)量共計(jì)18.3 t(含腳手架及起重工器具2 t)，組件尺寸為27710 mm×5997 mm。采取多點(diǎn)抬吊吊裝，由50 t履帶吊配合120 t附壁吊雙車抬吊。120 t附壁吊使用的鋼絲繩型號為6×37+1－1700 MPa，采用φ26.5 mm×20 m鋼絲繩1對，φ26.5 mm×4 m鋼絲繩2對，16 t滑輪2臺，4只10 t卡環(huán)，吊點(diǎn)為專用吊耳。履帶吊使用φ21.5 mm×16 m鋼絲繩1對，φ26.5 mm×4 m鋼絲繩2對，10 t滑輪2臺，4只10 t卡環(huán)，吊點(diǎn)為專用吊耳。綁鉤完畢后，120 t附壁吊和50 t履帶吊同時(shí)起鉤，履帶吊承載負(fù)荷為7.9 t，120 t附壁吊承載負(fù)荷為10.4 t(水平狀態(tài))。此時(shí)，2車的工況為:(1)120 t附壁吊塔身長130 m，副臂長50 m，幅度為11 m，額定負(fù)荷為120 t，承載負(fù)荷10.4 t，負(fù)荷率為10.4/120×100%=8.7%。(2)50 t履帶吊主臂長37 m，作業(yè)半徑8 m，額定負(fù)荷為16.2 t，承載負(fù)荷為7.9 t，負(fù)荷率為7.9/16.2×100%=48.8%。

2車進(jìn)行抬吊時(shí)，120 t附壁吊不斷調(diào)整起升高度，履帶吊做相應(yīng)調(diào)整，將組件緩慢豎起;豎起過程中，要確保組件不出現(xiàn)塑性變形。組件豎起后，履帶吊回鉤至鋼絲繩不受力，施工人員由生根在管排上的鋼爬梯登至吊點(diǎn)處，解除吊裝工具，施工人員登高時(shí)正確使用速差保護(hù)器及扎好安全帶。120 t附壁吊單車將組件送到前水冷壁吊掛處，在前水冷壁吊桿梁緩鉤，然后吊車從前水冷壁吊桿梁之間下繩，將組件正式就位。組件正式就位時(shí)，120 t附壁吊工況為:幅度10 m，額定負(fù)荷60 t，承載負(fù)荷18.3 t(含2 t吊具和腳手架質(zhì)量)，負(fù)荷率為18.3/60×100%=38.7%。120 t附壁吊緩慢回鉤至組件正式就位位置，水冷壁吊桿穿裝完畢后，吊車摘除起吊用工器具。

在實(shí)施中，上述方案的關(guān)鍵在于吊裝吊耳和抬吊吊耳位置的選擇。水冷壁組件長度可達(dá)到28.490 m，寬度最大可達(dá)6.477 m，在吊裝過程中管排極易變形，因此除了對吊耳位置進(jìn)行精密計(jì)算確定之外，還要采取其他措施，保證管排在垂直方向上的剛性，如對管屏用工字鋼進(jìn)行“井”字形框架結(jié)構(gòu)加固［2］。

4 省煤器、過熱器、再熱器吊裝方案

過熱器由懸吊管過熱器、一級過熱器、二級過熱器、三級過熱器組成，再熱器由一級再熱器和二級再熱器組成。省煤器、過熱器、再熱器全部位于垂直爐膛內(nèi)部，從上至下依次為省煤器、一級再熱器、二級過熱器、二級再熱器、三級過熱器、一級過熱器，中間懸吊通過懸吊管過熱器構(gòu)成。

爐內(nèi)省煤器、過熱器、再熱器分11批次到貨，每級管排的內(nèi)部焊口在組合場地面組合，分6級吊裝。在爐頂布置2臺16 t卷揚(yáng)機(jī)，作為省煤器、過熱器、再熱器的主吊機(jī)具;鍋爐0 m布置1臺50 t履帶吊，作為配合管排的翻立，1臺25 t低架平板車，用作管排的水平運(yùn)輸。為便于臨拋用的10 t倒鏈的懸掛和周轉(zhuǎn)，分2層懸掛管排臨拋倒鏈，上層臨拋倒鏈懸掛在吊掛管扁擔(dān)梁下方，下層臨拋倒鏈懸掛在一級再熱器懸吊管處，從兩邊向中間根據(jù)吊裝次序每次懸掛4排。

考慮到懸吊管對口后需要熱處理的時(shí)間［3-8］，吊裝采用從兩側(cè)向中間，從上向下，以Z型順序交替進(jìn)行的吊裝順序。開始吊裝時(shí)，上午先吊裝爐左側(cè)的4片省煤器管排，每一片管排吊裝就位后由事先懸掛好的4臺10 t倒鏈接鉤，并立即對口焊接。下午吊裝爐右側(cè)的4片省煤器管排，并對上午吊裝對口完的左側(cè)管排懸吊管進(jìn)行熱處理，熱處理開始到緩冷結(jié)束時(shí)間大致需要5 h。夜班時(shí)，上午吊裝的左側(cè)省煤器管排熱處理緩冷已結(jié)束，懸吊管可繼續(xù)承重，前半夜吊裝左側(cè)的4片一級再熱器管排，熱處理下午吊裝的右側(cè)省煤器管排懸吊管。

后半夜吊裝右側(cè)的4片一級再熱器管排，熱處理前半夜吊裝的左側(cè)一級再熱器管排，依次類推。在吊裝至鍋爐中心時(shí)，預(yù)留最后1組3級管排(省煤器，一級再熱器，二級過熱器各1片)。這3片管排吊裝時(shí)，先將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從預(yù)留縫隙處放下，吊裝最上層的省煤器管排，待省煤器管排對口并熱處理結(jié)束后，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從該片省煤器管排中間縫隙處放下，吊裝一級再熱器管排。對口并熱處理結(jié)束后，再以此方法吊裝二級過熱器管排，并對該級懸吊管管口進(jìn)行對口焊接。省煤器、過熱器、再熱器吊裝示意見圖2。

圖2 省煤器、過熱器、再熱器吊裝順序Fig.2 Hoisting sequence of economizer，superheater and reheater

圖2中省煤器、一級再熱器、二級過熱器中每個(gè)序號含4片管排，二級再熱器每個(gè)序號含2片管排，三級過熱器和一級過熱器每個(gè)序號含1片管排。吊裝前，按照安裝位置編號在組合場挑選好每個(gè)序號的管排，注意管排方向和次序，然后一起裝上25 t平板車運(yùn)至爐底，按圖2所示分組編號順序吊裝。

該吊裝方案，焊口熱處理與管排吊裝同步交替進(jìn)行，在不考慮其他因素的影響下，僅需1月時(shí)間即可完成整個(gè)省煤器、過熱器、再熱器受熱面的吊裝工作。但實(shí)際吊裝進(jìn)度受機(jī)械情況及設(shè)備進(jìn)場情況的影響較大，因?yàn)闊崽幚頇C(jī)械與卷揚(yáng)機(jī)械同步交替使用，如果1臺設(shè)備出現(xiàn)故障，即會影響整個(gè)施工進(jìn)度。這就要求機(jī)械設(shè)備在使用前進(jìn)行全面的維修、保養(yǎng)，在使用中嚴(yán)格按規(guī)程操作，人為地將機(jī)械影響降到最低。

該方案雖然要求各設(shè)備分組編號、順序吊裝，但考慮到設(shè)備進(jìn)場遲滯的影響，吊裝順序亦可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，靈活吊裝。同時(shí)，現(xiàn)場管理人員加強(qiáng)與鍋爐廠家的實(shí)時(shí)信息溝通，統(tǒng)籌、合理安排設(shè)備的進(jìn)場順序，亦可將設(shè)備到貨對吊裝進(jìn)度的影響降到最低。

5 結(jié)語

受熱面設(shè)備盡可能采用多組地面組合的方式，大大減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，亦保證了組件的整體尺寸及安裝質(zhì)量。采用爐頂導(dǎo)向滑輪軌道，2臺卷揚(yáng)機(jī)從兩側(cè)向中間移動(dòng)的方式，減少了大型吊車的使用次數(shù)，施工方便。爐內(nèi)垂直起吊，減少了環(huán)境因素的影響，提高了吊裝的安全性，縮短了施工工期。

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