孫偉城,毛愉娟
(廣東省技師學(xué)院,廣東惠州 516100)
圖1為本單位為廣州高爾夫球廠加工的高爾夫球球頭,零件材料為1Cr18Ni9Ti,加工量為6400個。該零件的基本形狀由圓弧和曲面組成,正面有1個杠孔是傾斜10°的孔,各表面的質(zhì)量要求非常高,外觀要美觀,且其表面要求裝飾紋理和雕花。要求圓弧與圓弧,圓弧與曲線之間連接光滑,過渡自然,加工后的成品總重量為344±3g。本單位沒有五軸聯(lián)動數(shù)控銑加工中心機床,要用三軸聯(lián)動數(shù)控銑加工中心機床進行加工,為解決此難題,筆者設(shè)計出適合在加工中心上使用的夾具,對其加工工藝進行合理的分析,科學(xué)的分配各道工序,對程序進行優(yōu)化,這樣不僅保證了加工精度、質(zhì)量要求,而且效率高、安全。
圖1 高爾夫球球頭零件圖
技術(shù)要求:①外形美觀、光順、過渡自然,表面紋理要清晰;②禁止使用銼刀、紗布、油石對各零件進行加工;③球頭的總重量為:344±3g;④杠孔的規(guī)格內(nèi)徑:9.5±0.05mm,孔深:15mm。
根據(jù)工藝、工裝的特點,首先從工件毛坯方面準備,如圖2所示,為減少加工量和獲得較好的內(nèi)部組織,并有較好的力學(xué)性能,毛坯采用鍛造的方法,毛坯的余量就較均勻??紤]到此零件的結(jié)構(gòu)特點,在毛坯上增加了1個工藝凸臺,以此為定位裝夾。在定位裝夾前還要銑出凸臺表面和四周,同時加工出2個螺釘孔于便使毛坯固定在夾具的精確位置上。
圖2 高爾夫球球頭毛坯
從零件的結(jié)構(gòu)特點分析,零件正面的三條槽和杠孔與其垂直方向和水平方向成一定的角度,為滿足加工要求,使零件加工質(zhì)量保持穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,筆者設(shè)計了如圖3所示的專用夾具。此夾具主要由件2和件3組成,其中件2與件3是通過φ8的圓柱銷件4連接,為典型的一面兩銷定位,用2支M8的螺釘鎖緊,而件2中的槽與毛坯上的工藝凸臺配合也用2支M8的螺釘鎖緊,件3則采用壓板直接安裝在機床的工作臺上,定好位后不用裝拆直到全都零件加工完。件1與件2和件2與件3根據(jù)不同的加工部位進行裝拆,因而要求其定位精度較高,互換性也要求較高。在夾具的制作過程中,將粗銑件2和件3的各個平面切磨保證每個面的位置精度、尺寸精度和表面粗糙度要求,銷孔則在銑床上銑出保證其位置精度要求。圓柱銷與件3為過盈配合,件2為間隙配合,保證定位精度和互換性要求。
圖3 加工球頭的夾具總裝圖
設(shè)計此夾具時,特別是件3考慮到了此零件的特殊結(jié)構(gòu),設(shè)計出如圖4所示的件3。其中2個傾斜面就為正面的直槽和杠孔設(shè)計的,其中A向的面與水平方向傾斜2°,B向的面與水平方向傾斜負17°,同時又在垂直方向旋轉(zhuǎn)10°。
圖4 加工球頭的夾具零件圖
經(jīng)過對此零件的工藝分析確定了如圖5所示的加工步驟的工件。工序1:加工零件工藝凸臺和2個螺釘孔。為提高效率專門設(shè)計了1個夾具來完成如圖6所示,此夾具的材料為鋁,制作和結(jié)構(gòu)較為簡單。在加工過程中要校正零件的位置精度,同時還要保證毛坯的總高在90.7以上,確保以下工序中有足夠的加工余量;工序2:開粗加工球頭,將零件堅起并將其正面朝里面著作為0°,桿孔面為正面,因此將毛坯旋轉(zhuǎn)0°加工出球頭頂面;工序3:把零件轉(zhuǎn)-90°,加工零件的正面;工序4:把零件轉(zhuǎn)-73°,固緊在夾具體的傾斜107°的斜面上,加工零件正面的三條槽;工序5:將零件轉(zhuǎn)+90°,加工零件的背面;工序6:精加工零件的正面凹槽;工序7:將零件轉(zhuǎn)過X軸旋轉(zhuǎn)2°,Y軸旋轉(zhuǎn)10°,并固緊在夾具體的-2°的斜面上加工零件正面的杠孔;工序8:加工工藝凸臺(也叫打擊面)的,此夾具的設(shè)計如圖6所示。
圖5 加工球頭的夾具工步圖
圖6 工序1、工步8的夾具實體圖
實踐證明,高爾夫球球頭的加工方案及夾具的設(shè)計是合理的。通過實際操作,該夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝操作簡單方便,大大的降低了加工的復(fù)雜化和裝夾的困難等技術(shù)難關(guān),降低了操作者的工作強度,提高了效率,工件的合格率達到99.5%以上。
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