紡制66.7dtex/18f有光細(xì)旦粘膠長絲

李月平

（保定天鵝股份有限公司 河北保定 071051）

近年來，根據(jù)市場需求變化，粘膠長絲品種向超細(xì)仿真和超粗旦絲兩個方向急速發(fā)展，仿真細(xì)旦粘膠長絲由于其單絲纖細(xì)，其織物質(zhì)地非常細(xì)膩滑爽，手感柔軟度高，性能接近真絲，是真絲的理想替代品。

根據(jù)用戶需求，保定天鵝股份有限公司（以下簡稱我公司）在現(xiàn)有的工藝條件和設(shè)備基礎(chǔ)上開發(fā)了66.7dtex/18F有光細(xì)旦粘膠長絲，為目前國內(nèi)半連續(xù)粘膠長絲纖度較細(xì)的品種之一。經(jīng)公司質(zhì)量檢驗中心檢測，其各項物理機(jī)械性能指標(biāo)和染化性能均能達(dá)到GB/T13758—2008優(yōu)一等品標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已批量生產(chǎn)。

1 工藝條件和設(shè)備

1.1 工藝條件

（1）粘膠

熟成度：8.3～8.6mL（10%NH4Cl值）

粘 度：36±3s（落球法）

α-纖維素：8.27±0.05%

堿含量：5.80±0.05%

（2）酸浴

溫 度：52±0.7℃

比 重：1.270±0.004

硫酸鈉：260±10g/L

硫酸鋅：11.5±0.4g/L

硫 酸：132±0.7g/L

（3）紡絲

產(chǎn)品規(guī)格： 66.7dtex/18f

紡速： 71.7m/min

噴絲頭材質(zhì)： 鉭材

噴絲頭孔徑： 0.08mm

單絲纖度： 3.7 dtex

計量泵打膠量：0.831 mL/r

浸浴長度： 355mm

絲上浴長度： 450mm

凝固輥繞絲圈數(shù)：24±2圈

凝固輥絲距： 7.4—8.2mm

去酸輥繞絲圈數(shù)：65±5圈

去酸輥絲距： 7.4—8.2mm

去酸水流量： 70±10 mL/min

去酸水溫度： 35±1℃

牽伸率： 25%

離心罐轉(zhuǎn)速： 8000 r/min

絲餅卷繞絲夾角：12°

落絲時間： 15h

試泵標(biāo)準(zhǔn)： 96±1 mL/150r

（4）后處理

脫硫：時間132min，濃度5.4±0.2g/L，溫度65±1℃

酸洗：時間48min，濃度4.8±0.2g/L，溫度32±1℃

上油：時間 60min，濃度 2.0±0.2g/L，溫度40±1℃

（5）加工

絲餅回潮時間：32h

絡(luò)筒速度：150m/min

筒子重量：1.72kg/筒

1.2 生產(chǎn)設(shè)備

常規(guī)粘膠制備設(shè)備；H.K.Z2005/l型半連續(xù)離心式紡絲機(jī)；常規(guī)后處理和加工設(shè)備。

2 生產(chǎn)狀況分析

2.1 紡絲可紡性

升車后，66.7dtex/18F有光粘膠長絲紡絲可紡性基本穩(wěn)定，但前部甩膠塊、纏輥相對較多，后部并絲斷頭多，經(jīng)加強(qiáng)機(jī)臺操作和適當(dāng)放寬前后部絲距后，以上問題得到明顯緩解。由此，我們所確定紡制66.7dtex/18F有光粘膠長絲的工藝條件是可行的。紡絲可紡性是衡量紡絲穩(wěn)定性的重要標(biāo)志，是工藝合理與否的重要體現(xiàn)。其主要量化指標(biāo)是日非計劃換頭率。該品種平均日非計劃換頭率為2.4%，紡絲可紡性良好。

表1

2.2 物理機(jī)械性能指標(biāo)和染化指標(biāo)

表2

粘膠長絲的物化指標(biāo)是生產(chǎn)技術(shù)水平的綜合反映，是評定粘膠長絲內(nèi)在品質(zhì)的重要依據(jù)及試驗結(jié)果的主要標(biāo)志。從表2中可以看出：66.7dtex/18F有光粘膠長絲物理機(jī)械性能和染化性能均達(dá)到GB/T13758—2008標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)一等品指標(biāo)。

2.3 .成品絲外觀質(zhì)量

表3

66.7 dtex/18F有光粘膠長絲成筒外觀質(zhì)量較好，優(yōu)一等品率接近常規(guī)品種。

3 主要技術(shù)關(guān)鍵

3.1 噴絲頭制做的精度及使用過程的清洗處理都要達(dá)到較高的水準(zhǔn)，最好使用鉑金噴頭；噴絲孔孔徑要保證噴絲頭具有合理抽伸值，使粘膠具有較好的抽絲性能，最好保證為適度正抽伸。

3.2 調(diào)整紡絲機(jī)機(jī)頭齒輪，保證絲條纖度的穩(wěn)定，適當(dāng)降低紡速，采用低牽伸，減少摩擦阻力。

3.3 進(jìn)一步改善粘膠質(zhì)量，增加粘膠過濾布層次，提高粘膠純度，以保證粘膠具有良好的紡絲效果。

3.4 要求酸浴各組份濃度均勻穩(wěn)定，提高凝固浴清潔度，酸浴循環(huán)量不易過大，機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)酸保持平流。

3.5 成筒時，適當(dāng)降低絲條卷繞速度和卷繞張力。

4 紡制過程中存在的問題

4.1 在紡制66.7dtex/18F有光粘膠長絲初期，前部纏輥、甩膠塊，后部去酸輥并絲、斷頭現(xiàn)象嚴(yán)重，我們及時優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)凝固輥、去酸輥絲條圈數(shù)，圈數(shù)分別控制在20-24圈、60－70圈，有效控制了以上問題。

4.2 在紡制66.7dtex/18F有光粘膠長絲初期，干絲降等較高，我們采取了加換噴頭等措施，并在條件允許的情況下，逐步將鉭材噴頭更換為鉑金噴頭，使其干絲降等明顯下降。我們經(jīng)過現(xiàn)場跟蹤和切片分析，認(rèn)為此品種換噴頭周期定為10天左右較為適宜。◆