超細旦粘膠長絲生產(chǎn)工藝技術(shù)探討

鄧傳東+邵芳瓊

摘要：本文介紹了在同一粘膠、酸浴系統(tǒng)條件下生產(chǎn)50D～600D產(chǎn)品，對100D以下超細旦纖維（單絲纖度<3D）生產(chǎn)工藝條件摸索及絲條物理、染色性能跟蹤，形成的超細旦纖維工藝技術(shù)不但解決了超細旦纖維可紡性問題，而且成品絲染色均勻性好，色澤、毛絲降等少。

關(guān)鍵詞：超細旦粘膠長絲 工藝技術(shù) 可紡性

一、前言

超細旦纖維指的是超細纖維（旦是纖維的纖度單位，一克重9000米長的絲為旦，蠶絲的纖度單位為1.1旦），因為它比傳統(tǒng)的纖維細，所以比一般纖維更具蓬松、柔軟的觸感，且能克服天然纖維的易皺、人造纖維不透氣的缺點。此外，它還具有保暖、不發(fā)霉、無蟲蛀、質(zhì)輕、防水等許多無可替代的優(yōu)良特性。

超細旦纖維由于產(chǎn)品工藝等諸多方面的影響（有人甚至將其劃歸為差別化產(chǎn)品），雖然產(chǎn)品附加值很高，一般0.8～1dpf的長絲價格是常規(guī)絲的1.5倍，0.5dpf的長絲價格則可提高2倍以上，但是國內(nèi)生產(chǎn)廠家一直很少有涉足生產(chǎn)的，即便有生產(chǎn)，所開發(fā)出的產(chǎn)品由于國內(nèi)面料市場長期以來似乎對大眾化的滌綸長絲產(chǎn)品更為鐘情，所以對超細旦纖維的需求量并不是很大，對生產(chǎn)廠家積極性造成了打擊，使得原本就少的生產(chǎn)廠家也轉(zhuǎn)向生產(chǎn)常規(guī)品種起來。但是近兩年隨著國內(nèi)先進織機的引進和消費者對面料產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，超細旦纖維在化纖面料織造領(lǐng)域的應用開始增多，而且呈現(xiàn)出應用量逐漸擴大的趨勢。

超細纖維由于纖度極細，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細效應，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污性方面也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點可以設(shè)計不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。

超細纖維用途很廣：用它作的織物，經(jīng)砂洗、磨絨等高級整理后，表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀，并極為膨松、柔軟、滑爽，用這種面料制造的高檔時裝、茄克、Υ恤衫、內(nèi)衣、裙褲等涼爽舒適，吸汗不貼身，富有青春美；國外用超細纖維作成高級人造麂皮，既有酷似真皮的外觀、手感、風格，又有低廉的價格；由于超細纖維又細又軟，用它作成潔凈布除污效果極好，可擦拭各種眼鏡、影視器材、精密儀器，對鏡面毫無損傷；用超細纖維還可制成表面極為光滑的超高密織物，用來制作滑雪、滑冰、游泳等運動服可減少阻力，有利于運動員創(chuàng)造良好成績；此外，超細纖維還可用于過濾、醫(yī)療衛(wèi)生、勞動保護等多種領(lǐng)域。

本文主要探討了宜賓絲麗雅集團公司在生產(chǎn)120D～600D等長絲產(chǎn)品的同一粘膠、酸浴工藝條件下，成功生產(chǎn)50D/23F、60D/24F、75D/28F等超細旦纖維的工藝技術(shù)，使用該工藝生產(chǎn)出的超細旦纖維在紡絲過程中工藝穩(wěn)定，可紡性好，成品色澤均勻、絲條柔軟光滑，物理指標均能達到GB/T13758-2008一等品標準，產(chǎn)品得到國內(nèi)外用戶的認可，取代部分真絲領(lǐng)域產(chǎn)品。

二、生產(chǎn)設(shè)備

1、紡前過濾器：采用常規(guī)板框濾機和蘭精公司研發(fā)的具反洗功能的立式過濾器。

2、紡絲設(shè)備：采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的R535A改進型半連續(xù)離心式紡絲機。

3、紡絲關(guān)鍵配件：計量泵規(guī)格：0.6ml/r；刮酸器規(guī)格：12槽間距3.4mm；分絲器規(guī)格：6齒間距5.4mm；升降漏斗：采用塑料+玻璃+陶瓷組合漏斗。

3、壓洗設(shè)備：采用沈陽606所研發(fā)的改進型壓洗車。

三、生產(chǎn)工藝

本工藝技術(shù)提供了一種工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，工藝穩(wěn)定，可紡性好，成品色澤均勻、絲條柔軟光滑的超細旦纖維的生產(chǎn)辦法。超細旦纖維生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)如下：

1、粘膠工藝參數(shù)

2、酸浴工藝參數(shù)

3、紡絲工藝

4、壓洗工藝

5、烘干成筒工藝

四、物理指標

采用以上工藝參數(shù)生產(chǎn)出超細旦纖維的物理指標均能達到GB/T13758-2008一等品標準，產(chǎn)品得到國內(nèi)外用戶的認可，取代部分真絲領(lǐng)域產(chǎn)品，具體指標如下：

五、關(guān)鍵技術(shù)

1、解決可紡性問題采取的技術(shù)手段：

1.1 強化過濾質(zhì)量：由于超細旦纖維生產(chǎn)所使用的噴頭孔徑比常規(guī)纖維的小10～15%，對粘膠純度要求更高，為此需要在常規(guī)纖維生產(chǎn)的粘膠三道過濾后后再增加2兩道過濾，從而達到五道過濾：第四道過濾采用板框濾機，濾材組織加細加密；第五道過濾采用立式自動反洗濾機，采用10u濾網(wǎng)。經(jīng)過以上強化過濾質(zhì)量后，粘膠粒子數(shù)≥10u的均小于50個/ml，過濾優(yōu)化后，超細旦纖維機臺的換頭率維持在1～1.8%，達到常規(guī)纖維生產(chǎn)水平，穩(wěn)定了可紡性。

1.2 計量泵技術(shù)升級：開發(fā)0.6ml/r小計量泵，升級計量泵內(nèi)齒輪材質(zhì)強度，提高計量精度，保證了纖度均勻性。

1.3 噴頭質(zhì)量升級：開發(fā)專用鉑金噴頭生產(chǎn)超細旦纖維，對噴頭孔徑、噴孔布局進行升級設(shè)計，使得成品絲條外觀更柔順光滑，光潔亮麗。

1.4 紡絲機關(guān)鍵配件精度升級：調(diào)整刮酸器安裝角度，加大包角，減少絲條帶酸量杜絕凝固輥并絲。

2、解決色澤問題采取的技術(shù)手段

2.1 采用新型組合漏斗：將常規(guī)纖維生產(chǎn)使用玻璃漏斗升級為組合漏斗：塑料+玻璃+陶瓷組合漏斗，使絲條呈輕微卷曲狀態(tài)，增強絲餅透液量。

2.2 采用自主知識產(chǎn)權(quán)的超輕碳纖維升降系統(tǒng)：升降速度雖然比常規(guī)纖維生產(chǎn)快但運行更平穩(wěn)，絲餅成型好，絲餅卷繞角5.5～5.8°透液性好。

2.3 優(yōu)化壓洗工藝：調(diào)整落絲周期絲餅厚度控制在17～22mm，放壓洗車1～5層洗滌，保證良好洗滌外觀。

3、解決染色問題采取的技術(shù)手段

3.1 調(diào)整去酸水量及去酸位置：從而延長絲條在去酸輥上凝固時間，去酸水量調(diào)整到50～60ml/min；去酸滴水位置后移20圈，確保生絲條剩余酯化度在0.15～0.2%時上壓洗車進行洗滌。

3.2 調(diào)整浸長和凝固浴長度：通過調(diào)整刮酸器安裝位置及齒距，使浸長保證在350～360mm，凝固浴保證在420～430mm，將凝固絲圈調(diào)整為24～27圈，保證絲上浴穩(wěn)定無并絲。

3.3 去酸輥及泡沫位置調(diào)整：去酸輥傾角及泡沫位置匹配，以去酸輥根部無積水為準，從而減少倒流水對染色均勻性的影響。

4、解決毛絲問題采取的技術(shù)手段

4.1 通過粘膠品質(zhì)提升和噴頭材質(zhì)更新?lián)Q代既保證了可紡性，又減少了紡絲毛絲的產(chǎn)生。

4.2 刮酸器采用耐腐蝕、耐磨的烤瓷材料，凝固輥、去酸輥、漏斗口、離心缸、內(nèi)套等絲路毛刺全面打磨且執(zhí)行7天周期性復查整改，減少長毛絲的產(chǎn)生。

4.3 絲餅成筒錠速按常規(guī)產(chǎn)品65%調(diào)整，張力下調(diào)20%，清絲板間隙調(diào)到0.08mm，絡(luò)筒機瓷嘴周期性排查淘汰，減少長毛絲、疙瘩毛絲產(chǎn)生。

4.4 絲餅采用一次性紙?zhí)状蚪Y(jié)包覆，研發(fā)并應用日本油劑，增強絲條抱合力，降低靜電影響，絲餅解舒性好成筒效率高，毛絲少。

六、技術(shù)研究總結(jié)

本技術(shù)生產(chǎn)的超細旦纖維，各項質(zhì)量指標達到GB/T13758-2008一等品標準（見上表），改造成本低，可在常規(guī)纖維生產(chǎn)線上經(jīng)過部分改造即可生產(chǎn)出高品質(zhì)的超細旦纖維，滿足了市場對差別化、復合型粘膠纖維的需求。

參考文獻：

[1]《粘膠纖維工藝學》第二版

[2]《纖維紡絲工藝與質(zhì)量控制》上冊，中國紡織出版社

[3]《化工原理》上下冊第二版，天津大學出版社

作者簡介：鄧傳東，生于1963年11月，男，宜賓絲麗雅集團有限公司高級工程師，EMBA碩士研究生學位，化工化纖研究方向。endprint