淺談建筑施工中預拌混凝土質量控制

周 磊

【摘 要】隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國的民用、工業(yè)用房及基礎設施建設已進入了一個嶄新的時期，而混凝土作為一種主要的建筑材料，其質量優(yōu)劣，不僅會影響到結構物的安全，也會影響到企業(yè)乃至政府誠信，因此混凝土的質量是關系到每個工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

【關鍵詞】預拌混凝土；質量；措施；控制

1.預拌混凝土的技術性能及主要影響因素

混凝土質量要求是一種綜合性指標，根據(jù)工程特點，結構設計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。

混凝土的抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土所用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以預拌混凝土生產時應嚴格執(zhí)行技術要求，切勿用錯水泥標號及用量。實踐中，不少廠家為降低成本，想方設法降低水泥用量，某構件部位混凝土試塊抗壓強度符合要求，采用非統(tǒng)計方法評定合格，但如采用統(tǒng)計方法評定時卻不合格，這種現(xiàn)象較為常見，希望工程技術、質量管理人員及監(jiān)理單位注意此類問題。

由上述可知，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。預拌混凝土的砂石質量一般由廠家自行控制，施工單位的技術人員應有計劃性的親臨生產現(xiàn)場協(xié)同監(jiān)督把關，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

2.預拌混凝土質量細節(jié)控制的有效措施

2.1原材料控制

在混凝土的幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質量工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對現(xiàn)場攪拌的混凝土原料進行了見證取樣，而對于預拌混凝土來說，不少地區(qū)還是空白，因此筆者建議監(jiān)理單位應對此領域加以監(jiān)督。

2.1.1水泥

水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。實踐經(jīng)驗證明，一般以水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5～2.0倍為宜。

2.1.2砂

細骨料砂，要重點檢查其產地、質地、級配、細度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。

2.1.3石子

粗骨料石子，應重點檢查其產地、質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質含量及最大粒徑。嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預拌混凝土采用石子粒徑必須根據(jù)工程特點、部位、輸送方式及施工技術要求確定， 否則極易出現(xiàn)質量問題。

2.1.4水

凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

2.1.5外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如抗?jié)B標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。

2.2配合比的質量控制

在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

2.3攪拌過程的質量控制

攪拌站一般均配有電腦計量裝置，但必須定期由專門檢測機構進行檢測，保證各種材料計量準確。

2.4運輸過程控制

目前預拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運送，根據(jù)運輸路線、時間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調整好混凝土的初凝、終凝時間及和易性，對此技術、質量管理人員及監(jiān)理工程師要加強檢查力度，杜絕司機或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。

2.5澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質量工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；構件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時要求混凝土廠家對配合比作合理調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

3.結束語

在我國的土建工程中，預拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于生產地點與使用地點不同，所以在施工中必須掌握影響混凝土質量的主要因素，切實控制施工質量，要在設計方法、施工技術以及維護要求及施工管理等方面進一步研究，進而促進我國預拌混凝土施工技術等方面的發(fā)展。