建筑施工混凝土質(zhì)量通病及防治措施

侯瑞剛

【摘 要】混凝土工程在施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。通過對混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析，提出了相應的防治措施，以保證混凝土工程的質(zhì)量。

【關鍵詞】混凝土工程；質(zhì)量通病；成因分析；防治措施

1.混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程質(zhì)量通病混凝土工程中的混凝土拌制、運輸、澆注和養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)中，哪個環(huán)節(jié)稍有不慎都有可能導致混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，因此控制混凝土質(zhì)量是控制和預防混凝土質(zhì)量通病的關鍵。為了提高混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)各個工序控制要點，我們除了注意常規(guī)的控制要點：混凝土原材料檢驗，混凝土施工配合比交底，注意搗鼓時間及方法，混凝土入模溫度及環(huán)境溫度控制外，蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿?；炷辽a(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；模板制作和安裝質(zhì)量差，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件，保護層墊塊制作工藝落后?，F(xiàn)場塌落度檢測頻率不足，澆筑過程中混凝土分層層厚過大，層與層之間間隔時間超過初凝時間，混凝土運輸時間過長；鋼筋銹蝕、鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；大體積混凝土施工水化熱控制措施不力，導致混凝土溫度梯度，引起溫度裂縫；通道沉降縫分隔控制不嚴，漏漿嚴重。

2.混凝土工程成因分析

一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定；投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當；墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大；混凝土配合比不當或計量不準，造成砂漿少、石子多；在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水、強度低；混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1～2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫，木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時、與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點?；炷翑嚢钑r間短、加水量不準、混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩?；炷翝补鄾]有分層澆灌、下料不當、造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝踩牒笳駬v質(zhì)量差或漏振、造成蜂窩麻面、裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關，一般與地面呈45°～90°方向發(fā)展，裂縫寬度與荷載大小有較大關系，而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實和沒有進行必要的加固處理或地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也會引起不均勻沉降裂縫。

3.混凝土工程質(zhì)量問題的防治措施

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒、刷洗凈后、支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理；當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。一是要求施工單位加大對混凝土養(yǎng)生的投入，并安排專人負責，確?；炷翆嶓w養(yǎng)生到位；二是加強混凝土養(yǎng)生工藝，做好早期養(yǎng)生、及時養(yǎng)生、防止干縮、并對大體積現(xiàn)澆混凝土制定合理的澆筑方案，確保養(yǎng)生規(guī)范。澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密?；炷翑嚢钑r間要適宜，一般應為1-2分鐘。混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查、做到計量準確、混凝土拌合均勻、坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密、澆灌中、應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”?；炷翝仓r的自由傾落高度不得超過2m。施工前檢查模板上預留孔口位置是否合理，如有高于2m的，必須設置溜槽。澆筑混凝土應分層進行，插入式振搗澆筑層厚度振搗器作用部分長度的1.25倍。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預制構(gòu)件制作、做到精益求精、提升整體質(zhì)量水平。

4.總結(jié)

混凝土施工首先要嚴格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護等工序嚴格控制，提高質(zhì)量意識，施工精細化，才能保證質(zhì)量， 雖然目前學術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

【參考文獻】

[1]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進展.

[2]混凝土研究協(xié)會.混凝土裂縫檢測控制與修補新技術(shù)應用手冊.中國科技文化出版社.