提高焦?fàn)t用煤灰分穩(wěn)定率的措施與探討

崔紀(jì)興

【摘 要】簡述了機(jī)械化焦煤料場的現(xiàn)狀，分析了機(jī)械化焦煤料場工藝系統(tǒng)存在的問題，提出了提高焦?fàn)t用煤灰分穩(wěn)定率的具體措施。

【關(guān)鍵詞】焦煤；堆取料機(jī)；菱形堆料法；灰分穩(wěn)定率

引 言

寶鋼集團(tuán)八鋼公司新區(qū)機(jī)械化焦煤料場建成投產(chǎn)于2008年10月，該機(jī)械化焦煤料場共有4個料條，配套設(shè)備有1個汽車螺旋、1個火車螺旋和3臺堆取料機(jī)。料場設(shè)計儲煤能力30萬噸，承擔(dān)著為新區(qū)4座焦?fàn)t的儲煤和供煤任務(wù)。

1 工藝系統(tǒng)運(yùn)行狀況

1.1進(jìn)場煤及生產(chǎn)用煤指標(biāo)分析

目前進(jìn)廠焦煤共有22個不同礦點(diǎn)的煤種，不同礦點(diǎn)的煤種指標(biāo)差異很大，就是同一礦點(diǎn)的煤種，煤質(zhì)指標(biāo)也有差異。為便于存儲和焦煤料場場地的有效利用，我們將同一方向，煤質(zhì)指標(biāo)接近的不同煤種混放在一起，現(xiàn)在混放的煤種有山西混合煤、寧夏混合煤、青海混合煤和氣煤混合這5個煤種。

下面兩張表格列舉了幾個主要煤種的灰分波動情況：

從上表可以看出，進(jìn)場煤灰分波動比較大，最大偏差為8.07%，最小為1.33%。同種煤焦化用煤灰分波動最大為8.61%，最小為2.01%。由于進(jìn)場煤指標(biāo)的波動不穩(wěn)定，造成焦化用煤指標(biāo)波動，從而影響到焦炭的質(zhì)量，這是困擾焦化用煤多年的問題。

1.2實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行狀況

機(jī)械化焦煤料場共有4個料條，存放著焦化分廠新區(qū)用煤的所有煤種，料場平均儲煤量在20萬噸左右。該機(jī)械化焦煤料場在實(shí)際運(yùn)行過程中存在以下幾方面的問題：

1） 堆煤和取料發(fā)生沖突，堆取料機(jī)倒換不過來。對于只在1#和4#料條存放的煤種，當(dāng)有取料計劃時，這時也有該煤種進(jìn)廠需要堆放，就會存在堆取料機(jī)堆料和取料發(fā)生沖突的問題。

2） 存儲場地受限，無法做到“先進(jìn)先吃”的用煤原則。要做到進(jìn)場煤能夠完全按照“先進(jìn)先吃”，必須保證每種煤都有兩個煤堆，一個煤堆只堆不取，另一個煤堆只取不堆，也就是說，“兩個煤堆，一堆一取”。但是由于料條場地受限，無法保證每種煤都有2個煤堆。如果完全按照“兩個煤堆，一堆一取，先進(jìn)先吃”的原則堆煤，整個焦煤料場的儲煤量超不過設(shè)計能力的50%。

3） 進(jìn)廠煤計劃不均衡，影響進(jìn)廠煤料的及時卸運(yùn)。由于受到鐵路和外部資源等條件的制約，進(jìn)廠煤料無法按計劃均勻進(jìn)廠，這就造成了在原料煤集中大量進(jìn)廠的時候，進(jìn)廠煤來不及卸運(yùn)。這種矛盾在八鋼公司近兩年的產(chǎn)能發(fā)展壯大中尤為突出。

2 提高焦?fàn)t用煤灰分穩(wěn)定率的措施

2.1 煤種整合，提高煤場的儲煤能力

為了解決煤種多、儲煤場地小和存儲量之間的矛盾，我們根據(jù)煤種的產(chǎn)地和煤質(zhì)指標(biāo)，先后兩次對煤種進(jìn)行了大膽的整合，最終形成現(xiàn)在的4個混合煤種和7個主要單一煤種，4個混合煤種分別是：氣煤混合、寧夏焦煤、山西混合和青?；旌?。煤種整合后，大大提高了料條場地的利用率，增加了儲煤能力，料條最高儲煤量可達(dá)25萬噸，達(dá)到了總儲量的83.3%。

2.2 制定合理的煤場布庫方案，減少堆取料發(fā)生沖突的矛盾

為了減少同一種煤因?yàn)槎蚜虾腿×习l(fā)生沖突，將小配比的煤種堆放在料場兩側(cè)的1#和4#料條，將大配比的煤種堆放在料場中間的2#和3#料條，這樣就可以保證大配比的煤種有兩個堆取料機(jī)可以利用，實(shí)現(xiàn)一堆一取，解決了因同一堆煤出現(xiàn)堆料和取料發(fā)生沖突的矛盾。由于小配比的煤種進(jìn)廠量和取料量都相對較小，所以使用一臺堆取料機(jī)就可以基本滿足要求。

2.3 堆料和取料實(shí)行“平鋪直取”，穩(wěn)定焦化用煤指標(biāo)

由于進(jìn)廠煤的指標(biāo)波動較大，即使是同一種煤，進(jìn)廠指標(biāo)也有較大波動。為了減少因?yàn)槊嘿|(zhì)波動而影響到焦炭質(zhì)量，必須對進(jìn)場煤進(jìn)行初步的混勻。在堆料時對于進(jìn)廠煤采用行走“菱形堆料法”堆料，將煤料進(jìn)行逐層平鋪。在取料時采用“扇形取料法”取料，從大堆煤的截面取料。也就是說，堆煤時平鋪，取煤時直取，即“平鋪直取”。

下圖是幾個主要煤種2013年2月的進(jìn)廠煤和2013年3月的大堆煤的灰分穩(wěn)定率圖表（進(jìn)場煤在次月或之后的一到二個月使用，故對比時間不采用同期指標(biāo)）。

從上圖可以看出，采用上述的堆料方法對進(jìn)廠煤進(jìn)行初步的混勻后，使煤料的灰分穩(wěn)定率得到了一定程度的提高（由于2月份進(jìn)廠的山西煤全部是山西平遙單一煤種，料條上的大堆煤是前期進(jìn)廠的幾種山西方向煤種的混合煤，所以大堆煤的灰分穩(wěn)定率偏低）。

2.4 嚴(yán)格工藝操作，保證用煤灰分指標(biāo)穩(wěn)定

為了保證并提高焦化用煤灰分的穩(wěn)定率，對料場的工藝操作進(jìn)行了規(guī)范，主要有以下幾點(diǎn)：

1） 堆料和取料作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“平鋪直取，先進(jìn)先吃”。

2） 料條上的煤堆取料后要求及時收底，不得留有底煤。

3） 在收底過程中認(rèn)真監(jiān)督檢查，不得收得過低。

4） 定期對料條上的大堆煤進(jìn)行取樣檢測。

5） 在進(jìn)廠煤卸運(yùn)過程中嚴(yán)格把關(guān)，杜絕“混煤混料”事故。

3 結(jié)論

合理的原料煤采購計劃和用煤計劃、符合實(shí)際的煤場儲煤量、科學(xué)的料場布庫方案、嚴(yán)格規(guī)范的工藝操作，這些對于提高焦化用煤灰分的穩(wěn)定率有著密切的聯(lián)系。要穩(wěn)定焦化用煤的灰分，我們要從以上幾個方面做工作。