大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋套管安裝

侯小華 黃 燚

（河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司邢臺(tái)分公司，河北 邢臺(tái) 054000）

山西呂梁某鋼鐵公司高爐鼓風(fēng)機(jī)站由我單位負(fù)責(zé)承建，高爐鼓風(fēng)機(jī)站廠房?jī)?nèi)BPRT、AV63兩設(shè)備基礎(chǔ)為框架結(jié)構(gòu)（柱截面尺寸為1000mm×1000mm；最大梁截面為2000mm×1200mm；頂標(biāo)高為7.800m；混凝土標(biāo)號(hào)為C30；灌漿料標(biāo)號(hào)為C40），屬于大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)，頂板厚分別為1700mm、2000mm,預(yù)埋貫通108×4鋼套管共計(jì)70個(gè)（其中BPRT設(shè)備基礎(chǔ)共計(jì)46個(gè)、AV63設(shè)備基礎(chǔ)共計(jì)24個(gè)）。由于BPRT、AV63設(shè)備安裝的特殊性，對(duì)預(yù)埋套管安裝精度要求相當(dāng)高，套管中心線允許偏差≤2mm，垂直度允許偏差≤3mm，定位板中心與機(jī)組中心重合度≤±3mm。套管就位安裝必須用剛度、強(qiáng)度均可靠的整體固定架，來(lái)保證其精度要求；基礎(chǔ)框架梁柱截面尺寸較大，頂板厚度尺寸大，要求梁板柱砼一次整體澆注，必須采取穩(wěn)定可靠的模板及支撐體系，來(lái)保證砼澆筑質(zhì)量。經(jīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)、套管固定架驗(yàn)算和專家評(píng)審，形成模板及支撐體系和套管固定架兩項(xiàng)技術(shù)方案。

1 模板及支撐體系

模板采用組合式鋼模板，局部配制木模板，加固采用鋼架管。進(jìn)場(chǎng)的模板必須平整、光潔、不彎曲不扭曲,架管直,扣件無(wú)開裂,無(wú)脫絲。支模前檢查中心線及模板內(nèi)邊線，以及測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)。模板支承底部要找平。根據(jù)工作面的尺寸、位置，要選配好模板型號(hào)，滿刷隔離劑。模板拼裝，一般不允許出現(xiàn)十字縫拼接。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。U型卡要裝插牢固,板縫嵌海綿條，防止跑漿。

1.1 頂板底模采用鋼模，模板必須平直、光潔、拼縫嚴(yán)密。

1.2 框架柱模加固采用雙井字Φ48×3.5鋼管和M14對(duì)拉栓，雙井字鋼管間距＠500，底部＠300，對(duì)拉栓雙向間距＠300。

1.3 頂板底縱橫雙向立桿間距＠500，梁底設(shè)兩道剪刀撐。

2 套管固定架

2.1 采用12.6槽鋼焊接獨(dú)立整體固定架。

2.2 整體固定架水平方向與模板支撐體系相分離，是相對(duì)獨(dú)立的，這樣能避免或減少通澆筑過(guò)程中支撐體系移動(dòng)造成的影響。

2.3 固定架在地面上整體拼裝，然后用吊車整體安裝就位。

2.4 根據(jù)1:1大樣圖確定固定架立桿位置，防止與鋼筋、埋件、梁板側(cè)模、預(yù)留孔等發(fā)生碰撞，影響施工。立桿點(diǎn)焊在底模上。

2.5 以風(fēng)機(jī)、電機(jī)中心線作為主控軸線，采用精密全站儀將定位點(diǎn)，引測(cè)到固定架上。標(biāo)高用水平儀引到固定架上。

2.6 根據(jù)軸線和標(biāo)高，安裝套管，嚴(yán)格控制中心位置和垂直度。

2.7 先進(jìn)行自檢和專檢，最后經(jīng)設(shè)備安裝設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包方、業(yè)主等終驗(yàn)合格后澆筑砼（澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時(shí)不能搖動(dòng)套管，避免套管發(fā)生移位。應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時(shí)恢復(fù)移位的套管。）

3 質(zhì)量保證措施

要求技術(shù)人員和測(cè)量人員認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)好每一個(gè)細(xì)部尺寸。

校驗(yàn)好各種測(cè)量?jī)x器，測(cè)量人員定位放線后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)軸線及細(xì)部尺寸逐一審核。

3.1 做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。

技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人——專業(yè)工長(zhǎng)——各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

3.2 預(yù)埋套管安裝人員一定要在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行組裝和安裝。預(yù)埋套管長(zhǎng)度一定要比頂板厚度長(zhǎng)50mm。（避免混凝土澆筑時(shí)，混凝土傾入套管內(nèi)部，造成堵塞。）

3.3 在預(yù)埋套管安裝完畢后，鋼筋安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免撞擊鋼筋。

3.4 對(duì)主要構(gòu)件承重模板必須事先進(jìn)行模板支撐的受力計(jì)算:如確定支撐立桿的間距、水平拉桿的間距、模板側(cè)壓力的計(jì)算，確定抵抗側(cè)壓力桿件或螺栓的數(shù)量和斷面的大小。只有通過(guò)確切的計(jì)算，才能達(dá)到模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中保證項(xiàng)目?jī)?nèi)要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。

3.5 在鋼筋和模板安裝完畢后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和測(cè)量人員再一次對(duì)預(yù)埋套管的頂部進(jìn)行逐一復(fù)測(cè)，如有偏移立即恢復(fù)。

3.6 澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要快插慢撥，應(yīng)盡量避免接觸預(yù)埋剛套管。

4 安全保證措施

對(duì)項(xiàng)目部管理人員及各工種施工人員進(jìn)行安全交底。電焊工、起重工必須有特殊作業(yè)證；架子工、鋼筋工、木工必須持證上崗。電焊工動(dòng)火必須有項(xiàng)目部動(dòng)火審批表。大雪、大風(fēng)、大霧天氣，各工種施工人員禁止作業(yè)。在大雪、大風(fēng)過(guò)后，一定要對(duì)腳手架及預(yù)埋套管重新檢測(cè)，方可進(jìn)入下道工序施工。起重設(shè)備安裝整體固定套管架時(shí)，一定要有專人指揮。（避免多人指揮，造成事故。）起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。所有用電設(shè)備的接線及線路布置，必須由項(xiàng)目部專業(yè)電工實(shí)施，禁止閑雜人員作業(yè)。夜間施工要保證充足的照明。

在指定電箱接線；電焊機(jī)要有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

兩項(xiàng)技術(shù)方案的實(shí)施，保證了大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)一次成型和澆筑質(zhì)量，滿足了套管安裝精度要求，給BPRT、AV6設(shè)備安裝創(chuàng)造了良好條件。該大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，精度要求高，給施工帶來(lái)一定難度，增加了施工成本。然而技術(shù)方案的實(shí)施，更加大了物力和人力的投入，但是保證了后續(xù)大型動(dòng)力設(shè)備的順利安裝。整體來(lái)說(shuō)收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]徐至鈞.大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)墊鐵施工工藝[J].石油工程建設(shè)，1990.