淺談應(yīng)用宏程序加工變螺距螺紋

摘 要：傳統(tǒng)的加工螺紋工藝很難完成變螺距螺紋的加工。本文通過具體實例程序，淺談通過數(shù)控車床編制宏程序加工變螺距螺紋的方法，第一步完成牙變槽不變螺紋加工，第二步完成槽變牙不變的變螺距螺紋的加工。

關(guān)鍵詞：變螺距螺紋 牙變槽不變 槽變牙不變

變螺距螺紋螺距有規(guī)律地增大或減小，一般應(yīng)用在飲料灌裝機(jī)械、塑料機(jī)械、飼料機(jī)械上，特點是加工難度較大，在普通車床上很難加工，在數(shù)控車床上雖然借助CAM軟件來完成是可行的，但編程效率較低，通過宏程序來加工變螺距螺紋效率較高。本文通過具體實例程序，來講解如何利用宏程序車削牙變槽不變與槽變牙不變兩種不同結(jié)構(gòu)形式的變螺距螺紋。

一、牙寬變槽寬不變螺紋

指令格式：

G32 X_____ W_____ F_____

x、z為絕對值編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；指令中用f為所加工變螺距螺紋的初始螺距；W指工件旋轉(zhuǎn)一圈后刀具移動的距離。

零件為矩形螺紋，采用3mm切斷刀直接加工，零件上第一螺距為8mm、第二螺距是10mm、第三螺距是12mm，每次螺距的變化量是2mm，根據(jù)螺距變化的特點相對應(yīng)的每一次的移動量是W-8、W-10、W-12。完成螺距變化的這種切削，就是采用如下原理編寫，如圖1所示。

01；

G99 G97 G40 T0101； （選用3mm切槽刀）

M03 S400； （轉(zhuǎn)速為400r/min 速度不能高）

G0 X42 Z5；

#1=0；

N1 G0X50Z5； （定位點）

X[40-#1]； （刀具每次下刀深度）

G32 Z0 F6； （P為6mm切到端面）

G32 W-8 F8； （P為8mm Z軸增量為8）

G32 W-10 F10； （P為10mm Z軸增量為10）

G32 W-12 F12； （P為12mm Z軸增量為12）

G32 W-10 F12； （P為14mm Z軸增量為10）

G0X50； （退刀）

Z5； （返回定位點）

#1=#1+0.1； （每次增量為0.1mm）

IF[#1LE3]GOTO1； （如果剩余牙高≤3，則轉(zhuǎn)移到N1程序段）

G0X100 Z100； （返回安全點）

M30；

二、牙寬不變槽寬變螺紋

牙寬不變槽寬變螺紋是在牙寬變槽寬不變螺紋基礎(chǔ)上進(jìn)行切削，將多余的余量切除。通過CAD繪圖將改變后的螺距計算出來，再進(jìn)行編制改變后的螺距，改變后第一螺距為8mm、第二螺距也是8mm、第三螺距是10mm等，通過循環(huán)切削每次下刀0.1mm，就完成了變螺距的車削。如圖2所示。

O2；

G99 G97 G40 T0101； （選用3mm切槽刀）

M03 S400； （轉(zhuǎn)速為400r/min速度不能高）

G0 X42 Z5；

#1=0；

N1 G0X50Z5； （定位點）

X[40-#1]； （刀具每次下刀深度）

G32 Z0 F6； （P為6mm 切到端面）

G32 W-8 F8； （P為8mm Z軸增量為8）

G32 W-8 F8； （P為8mm Z軸增量為8）

G32 W-10 F10； （P為10mm Z軸增量為10）

G32 W-12 F12； （P為12mm Z軸增量為12）

G32 W-2 F14； （P為14mm Z軸增量為2）

G0X50； （退刀）

Z5； （返回定位點）

#1=#1+0.1； （每次增量為0.1mm）

IF[#1LE3]GOTO1；（若剩余牙高≤3mm，則轉(zhuǎn)移到N1程序段）

G0X100 Z100； （返回安全點）

M30；

此方法已得到驗證，且加工出的零件符合圖樣要求，效率較高。