降低故障復(fù)雜時效促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益提高

摘 要：鉆井是一個技術(shù)密集、資金密集的高風(fēng)險行業(yè)，鉆井生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類故障復(fù)雜情況，往往停鉆時間長，經(jīng)濟(jì)損失大，故障、復(fù)雜對經(jīng)濟(jì)效益的影響巨大。文章通過分析鉆井故障、復(fù)雜時效對經(jīng)濟(jì)效益的影響，剖析典型案例，找出產(chǎn)生事故、復(fù)雜的原因，提出針對性措施，抓好生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)銜節(jié)，降低復(fù)雜、故障率，強(qiáng)化管理、技術(shù)和安全提速，以達(dá)到提高效益的目的。

關(guān)健詞：鉆井 故障復(fù)雜 原因 措施

中圖分類號：F407.22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1004-4914（2013）05-294-02

以往開展鉆井提速提效活動時，主要是開展針對不同地區(qū)的地層和井段，優(yōu)選鉆頭類型，優(yōu)選鉆井工藝技術(shù)的技術(shù)提速，很少提及通過開展管理提速和安全提速，降低故障、復(fù)雜時效來促進(jìn)提速提效。鉆井故障、復(fù)雜時效是指鉆井過程中因鉆井事故、處理復(fù)雜情況而占用的時間占鉆井總時間的比例，故障、復(fù)雜時效的高低直接影響到鉆井提速提效的效果。本文通過分析鉆井中故障、復(fù)雜時效對效益的影響，剖析典型案例，找出故障復(fù)雜發(fā)生的原因，提出針對性措施，抓好生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)銜接，降低故障、復(fù)雜率，強(qiáng)化管理、技術(shù)和安全提速，以促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

一、故障、復(fù)雜對效益的影響

從數(shù)據(jù)來看，故障、復(fù)雜、組停是主要的非生產(chǎn)時效因素，3年來，組停時效下降明顯，但故障和復(fù)雜時效卻基本沒有降低，甚至出現(xiàn)反復(fù)，主要是隨著油田勘探開發(fā)的深入，井深不斷增加，井型也由直井變?yōu)槎ㄏ蚓?、水平井，井下地質(zhì)情況越來越復(fù)雜，地層壓力系數(shù)紊亂情況突出等原因。而一旦出現(xiàn)井下故障和復(fù)雜情況，往往停鉆時間比較長，經(jīng)濟(jì)損失大，嚴(yán)重影響提速提效的效果。以2011年為例，鉆井總時間為1078959小時，1.43%故障率就是15429小時，以50鉆機(jī)定額9萬元/天計算，僅故障時間的定額產(chǎn)值損失就達(dá)5786萬元。事實(shí)上，處理故障、復(fù)雜現(xiàn)象而造成的各類成本則更為巨大，如以下典型井分析中濮深*井處理故障成本2750萬元，元陸*井包括泥漿損失、鉆具工具儀器等直接經(jīng)濟(jì)損失在1245萬元以上。這說明故障、復(fù)雜不但給單井造成巨大經(jīng)濟(jì)、時間損失，甚至能對單位經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生巨大的影響。在當(dāng)前材料價格、人力成本不斷上漲，市場競爭日趨激烈，行業(yè)贏利空間愈來愈小，挖潛增效的壓力越來越大的情況下，找出故障、復(fù)雜出現(xiàn)的原因，制訂出行之有效的針對性措施，降低故障、復(fù)雜時效，對油田經(jīng)濟(jì)效益的提升有著十分重大意義。

二、故障、復(fù)雜發(fā)生的主要因素

（一）故障、復(fù)雜典型井分析

1.塔河TP*井。塔河TP*井，在井深2564.16m短起至第2柱時有遇卡顯示，但灌漿管線還未連接上，當(dāng)班職工存在僥幸心理未灌漿，夜班接班后繼續(xù)起鉆，未灌漿。在起至2345m時遇卡嚴(yán)重，無法開泵建立循環(huán)，活動鉆具無效，鉆具卡死。反復(fù)震擊無法解卡，爆炸松扣后，經(jīng)多次套銑倒出落魚482.9m，后填井側(cè)鉆，鉆具埋井1374.03m。鉆至原井深2564.16m，損失時間31.6天，直接經(jīng)濟(jì)損失581.2萬元。

塔河TP*井說明一線技術(shù)操作人員違反操作規(guī)程、管理上有漏洞、執(zhí)行措施不到位等問題。

2.濮深*井。濮深*井，三開套管試壓3168-3170米處漏失，下入光鉆桿擠水泥時，套管頭密封失效，導(dǎo)致水泥上行將鉆桿固住，被迫填井至2500米，在2558米處開窗側(cè)鉆，進(jìn)行三開。從處理事故到恢復(fù)原井深（3188米）共損失時間40天8小時，實(shí)際支出成本2750萬元，虧損1570萬元。

濮深*井說明因關(guān)鍵崗位人員技術(shù)素質(zhì)不高，造成對井下情況判斷失誤；套管、套管頭存在質(zhì)量問題；措施不當(dāng)?shù)葐栴}。

3.元陸*井。元陸*井，鉆至井深4546米時短起下，測油氣上竄速度時，座崗人員發(fā)現(xiàn)溢流較晚，沒有采取正確的分段下鉆循環(huán)排氣壓井的方法，而是將全部鉆具一次下到井底，在循環(huán)壓井過程中，大量積聚氣體同時排出井口，致使液氣分離器泥漿回收管線崩斷，碰撞出火花導(dǎo)致泥漿罐周邊著火，后因井下跨塌控制井噴，最后填井側(cè)鉆。周期損失106天，包括泥漿損失、鉆具工具儀器等直接經(jīng)濟(jì)損失1245萬元以上。

元陸*井說明部分管理、技術(shù)人員對陸相裂縫性、溶洞性氣藏，壓力高、氣量大、上竄速度快等井控風(fēng)險認(rèn)識不足、重視不夠，措施針對性不強(qiáng)、落實(shí)不到位；出現(xiàn)溢流后處理不當(dāng)，緊急情況下隊(duì)伍慌亂，應(yīng)急處置能力不強(qiáng)；生產(chǎn)組織、執(zhí)行力不強(qiáng)，隊(duì)伍操作技能差。

（二）故障、復(fù)雜發(fā)生的主要因素

1.思想認(rèn)識不到位。施工過程中注意力不集中，對故障復(fù)雜的發(fā)生預(yù)判不及時，或存在僥幸心理，一味追求速度，忽視了對故障復(fù)雜的防范，極易發(fā)生故障和復(fù)雜情況。

2.不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。如施工過程中不按規(guī)定短起下鉆、起下鉆速度過快、不按要求通井等。

3.技術(shù)素質(zhì)和能力不強(qiáng)。如濮深*井錯誤判斷水泥被擠入套管錯斷部位，而沒有將鉆具起出，導(dǎo)致鉆桿被水泥固住。這都是技術(shù)能力不足的重要表現(xiàn)；元陸*井，井控坐崗、計量制度不落實(shí)，坐崗、計量人員素質(zhì)低、技能差，對循環(huán)罐液面變化與鉆具的關(guān)系掌握不清楚。

4.對突發(fā)事件、應(yīng)急處置能力不強(qiáng)。如元陸*井在出現(xiàn)緊急情況時，隊(duì)伍慌亂，應(yīng)急處置不力，在能夠關(guān)井的情況下，沒有及時采取關(guān)井措施，控制井口，導(dǎo)致井內(nèi)噴空，使井下更加復(fù)雜。

5.技術(shù)管理執(zhí)行不力，執(zhí)行措施不到位。多個案例中都出現(xiàn)了職工沒有嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；當(dāng)井上因其他原因沒有達(dá)到下步工作要求時，沒有果斷采取其他措施，或沒有及時向井隊(duì)干部和上級部門匯報；特殊作業(yè)時，沒有干部盯井和技術(shù)交底等管理執(zhí)行不到位現(xiàn)象。

6.其它客觀因素?？陀^上也存在著地質(zhì)條件復(fù)雜、地層認(rèn)識不清；設(shè)計與實(shí)際不符，鄰井資料不全；甲方指令不及時；關(guān)鍵物資質(zhì)量有瑕疵等因素。

三、降低故障、復(fù)雜時效的相應(yīng)措施

1.加強(qiáng)工程技術(shù)管理，減少事故發(fā)生。施工前，加強(qiáng)鄰井資料調(diào)研，制定詳細(xì)的施工方案和措施；施工中，要嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程、施工方案和措施，堅持各級技術(shù)例會制度和駐井制度，重點(diǎn)井公司技術(shù)負(fù)責(zé)人要駐到現(xiàn)場，針對易塌、易斜、易涌、易漏等問題，確定應(yīng)急預(yù)案和安全風(fēng)險級別，跟蹤管理。同時對入井所有工具、鉆具進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，杜絕不合格的任何產(chǎn)品入井。

2.嚴(yán)密生產(chǎn)組織，加強(qiáng)生產(chǎn)銜接。緊緊抓住生產(chǎn)決策、日常運(yùn)行、現(xiàn)場組織指揮三個重點(diǎn)，牢牢把握關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)，提前做好異常井段、復(fù)雜地質(zhì)條件下的技術(shù)準(zhǔn)備工作，并落實(shí)到位，切實(shí)做到重點(diǎn)工作超前謀劃、常規(guī)工作超前運(yùn)行、存在問題超前處理，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成鉆井工作任務(wù)。

3.強(qiáng)化井控風(fēng)險意識，確保井控安全。從思想上牢固樹立由井控事故提煉出的、永遠(yuǎn)都不能忘記的“井噴就是事故、井噴失控是災(zāi)難性事故”的井控警示理念。井噴失控既是安全事故，又是環(huán)境事故，會導(dǎo)致機(jī)毀、人亡、油井報廢的嚴(yán)重后果，不但造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還可能造成不良的社會和政治影響。石油工程行業(yè)要從中真正汲取教訓(xùn)，樹立風(fēng)險管理意識，從隊(duì)伍、管理、技術(shù)等各個層面強(qiáng)化風(fēng)險管理措施，確保井控安全。

4.切實(shí)加強(qiáng)全員培訓(xùn)和應(yīng)急演練。要把全員培訓(xùn)和井控應(yīng)急處置能力培訓(xùn)放在首位，把倒班培訓(xùn)和取證培訓(xùn)結(jié)合起來，利用好各類培訓(xùn)基地，發(fā)揮實(shí)驗(yàn)井場的作用，切實(shí)將培訓(xùn)抓好抓實(shí)，真正提高現(xiàn)場人員崗位操作水平和井控應(yīng)急處置能力。

5.加強(qiáng)與甲方的協(xié)調(diào)與溝通。針對具體情況，不斷優(yōu)化設(shè)計方案、井身結(jié)構(gòu)和技術(shù)措施，減少和避免故障復(fù)雜的事件發(fā)生。同時，對重點(diǎn)井、重點(diǎn)工序提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，減少等措施、儀器、套管、工具的時間，提高生產(chǎn)時效。

6.加大對故障復(fù)雜井的考核力度。嚴(yán)格量化考核，通過效益損失與個人利益的掛鉤，促使全體員工特別是重點(diǎn)崗位的員工干部，牢固樹立井下故障復(fù)雜是最大的浪費(fèi)和向井下安全要效益的意識，做好故障、復(fù)雜的預(yù)防工作。

四、結(jié)論

鉆井是一個技術(shù)密集型、資金密集型的高風(fēng)險行業(yè)，故障、復(fù)雜對經(jīng)濟(jì)效益影響巨大，關(guān)系到提速提效的效果。通過分析，使我們進(jìn)一步認(rèn)清了故障、復(fù)雜時效發(fā)生的原因和根源，從而有針對性的加強(qiáng)技術(shù)管理，牢固樹立井控風(fēng)險意識，強(qiáng)化生產(chǎn)組織溝通銜接，提高員工技能素養(yǎng)和應(yīng)急能力，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，有效避免和減少故障復(fù)雜的發(fā)生，降低故障、復(fù)雜時效，實(shí)現(xiàn)管理、技術(shù)和安全提速，推動石油工程管理水平、技術(shù)實(shí)力和服務(wù)能力不斷提升，促進(jìn)石油工程經(jīng)濟(jì)效益的提高。

（作者單位：中海油能源發(fā)展采油技術(shù)服務(wù)公司國際公司 天津 300452）

（責(zé)編：賈偉）