框剪結(jié)構(gòu)填充墻滲漏的成因及防治

張威力

【摘 要】通過學習和借鑒有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)長期以來的施工經(jīng)驗，對各方面原因造成的滲漏水通病，闡述了相應的防治措施。只有滿足必要的施工條件和技術(shù)要求，就能根除滲漏水通病，提高工程質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】滲漏；措施；砌筑質(zhì)量；外粉刷；沉降

目前，大部分建筑物均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，而為了減輕鋼筋砼框架、框剪結(jié)構(gòu)樓體的荷載，填充圍護墻多采用輕質(zhì)砌塊、砼空心砌塊等。這些材料具有容重輕、隔熱保溫性能好、施工方便，且能降低工程造價等優(yōu)點。因此，在框架、框剪結(jié)構(gòu)填充墻中得到廣泛應用。就我們福州地區(qū)特點而言，多采用空心粘土磚作為填充墻材料。但在使用過程中，由于各種原因所致，常出現(xiàn)外墻滲漏造成質(zhì)量通病。每當暴風雨或大雨過后，外墻面上出現(xiàn)一片片的濕印跡，使外墻面層脫落開列、空鼓，室內(nèi)墻面變色、發(fā)霉、涂料起皮，面層起粉，地面木地板及地毯浸水、潮濕，嚴重地影響了建筑物的使用功能，造成了業(yè)主對開發(fā)商和施工單位產(chǎn)生不滿情緒，給業(yè)主生活帶來了煩惱與不便。以上這些方面的滲漏水問題長期以來困擾著施工技術(shù)人員，成為工程質(zhì)量的通病。多年來，本人在現(xiàn)場施工管理工作中，結(jié)合實際，反復探討、分析，從中摸索、積累了一些經(jīng)驗，并初步找出滲漏水原因及其產(chǎn)生的根源。通過學習和借鑒有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)長期以來的施工經(jīng)驗，對各方面原因造成的滲漏水通病，闡述了相應的防治措施。只有滿足必要的施工條件和技術(shù)要求，就能根除滲漏水通病，提高工程質(zhì)量。

1. 質(zhì)量方面造成滲漏水原因分析及防治措施

1.1 原因分析。

1.1.1 外墻選材不當，采用了吸水率大的輕質(zhì)砌塊，砌塊幾何尺寸不標準，砌筑不掛線的一側(cè)凹凸不平，有的塊體之間平整度差20～40mm。這樣，極易造成抹灰砂漿厚度不一。如厚度大于25mm，則會形成自墜裂縫，墻體底層灰便會造成漏水隱患。

1.1.2 砂漿強度如達不到設計要求，密實度就差，容易滲水。砂漿質(zhì)量控制不嚴，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂漿，粘性大、和易性差、收縮大、強度低，砂漿的密實度更差。

1.1.3 飾面磚質(zhì)量達不到使用要求，存在外形歪斜、掉棱缺角、脫邊、翹曲和裂縫現(xiàn)象，有的吸水率和干縮變形大，遇到風吹雨打日曬，容易開裂。

1.2 防治措施。

1.2.1 設計時外墻填充墻應優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質(zhì)砌塊材料，如粘土空心磚。

1.2.2 輕質(zhì)砌塊的幾何尺寸和質(zhì)量等級，應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外填充墻應采用標準的規(guī)格砌塊，砌筑前先清除砌塊表面污物。

1.2.3 砌筑砂漿應選用潔凈的中砂，嚴格按配合比配制砂漿，嚴禁用泥砂、石粉砌墻。有條件的宜采用防水砂漿，確保砂漿強度，提高砂漿的抗?jié)B性能。

1.2.4 飾面磚應向有資質(zhì)廠家采購，要上等級、質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品，保證表面光潔，四角方正，厚度一致，顏色均勻，邊緣整齊，低吸水率，干縮變形小的面料。

2. 砌筑質(zhì)量方面造成滲水原因分析防治措施

2.1 原因分析。

2.1.1 施工時貪方便，砌塊未經(jīng)挑選，將缺棱掉角、翹曲變形的砌塊用于外填充墻，而且反手砌筑，使外墻平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不勻，產(chǎn)生干縮應力，使外粉刷面開裂，有的起殼，雨水極易滲入砌體。

2.1.2 干磚砌墻，砌體質(zhì)量較差。由于干磚易吸水，砂漿標號降低，造成砂漿與磚體粘結(jié)性差，從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙，且肉眼看不到，不易修復，造成長期滲水。

2.1.3 砌體組砌方法不當，形成通縫。砌體的水平縫，頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿，在砌體中形成許多空隙，滲水機會多，流向復雜，難以查找。

2.1.4 抹灰前基層處理不當，砌墻腳手洞、模板挑擔洞、穿管洞等未按規(guī)定嵌補密實；砼墻體與砌塊搭接處沒有處理好，造成外墻滲水。

2.2 防治措施。

2.2.1 應提前做好砌筑前的準備工作，包括選材，噴水濕潤，砌塊表面清污、盤角掛線工作，砌塊應提前澆水，水應浸入塊體內(nèi)10～15mm。

2.2.2 應重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰縫飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，應經(jīng)施工員及質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)通縫亮點，應修補后，再進行外墻抹底灰。

2.2.3 正確掌握組砌方法，注意砌筑的塊型排列，不得產(chǎn)生通縫，以增強砌體的整體性和強度。砌體的灰縫砂漿飽滿度應達到90%。有條件的可在砂漿中摻入一定的外加劑，以增加砂漿的保水性和和易性，提高抗?jié)B性能。

2.2.4 除不允許留有腳手洞等的砌體外，原則上尺量少留洞。抹灰前提前檢查外墻面的空頭縫和孔、洞并做好記錄，要專人負責清除縫、孔、洞的雜物和灰漿，并沖洗干凈，然后按要求嵌縫、補洞、檢查，把好外墻防水的第一關(guān)。

3. 外粉刷處理不當造成滲水的原因分析及防治措施

3.1 原因分析。

3.1.1 砌體浮灰清理不干凈，沒有澆水濕潤，砌塊界面沒有“毛化處理”，造成粉刷層空鼓、裂縫、脫落。

3.1.2 突出墻面的腰線、門窗、陽臺的滴水線處理不當；外墻飾面分格條采用木制分格條，寬厚不一或分格條變形。起條時間不當，起條方法不對，使分格條邊棱受損，縫底沒有用水泥砂漿勾平抹光，造成滲水。

3.1.3 穿外墻管道周圍砂漿堵塞不嚴，造成滲水。

3.1.4 外墻抹灰時，兩步腳手架接搓處處理不當，搟壓不實，亦會留下滲漏隱患。

3.1.5 外墻打底砂漿不管厚薄均為一遍成活，造成開裂，砂漿標號太低，施工馬虎。

3.2 防治措施。

3.2.1 在粉刷前應將砌體表面浮灰清理干凈，提前澆水濕潤，并做好砌塊界面的“毛化處理”，有條件的可在抹灰前用膠質(zhì)水泥漿向砌體上刷1～2mm厚，以增強砌體表面與外粉刷的粘結(jié)性，隨即開始抹灰。

3.2.2 突出墻面的窗臺，腰線應預留足夠的高度，使流水線的坡度正常；滴水槽嵌條必須拉通施工，深度，寬度不小于10mm，距外墻面不小于20mm。外飾面分格條的規(guī)格應為寬度20mm左右，厚度12mm左右，最好采用鋁合金或不銹鋼制品。采用木條時，要保持不變形、干凈、濕潤。掌握好起條時間，刮清分格條面的多余砂漿，用小錘輕打分格條，使其與抹灰層分離后取出，注意不要損壞縫口。清除縫內(nèi)灰漿，清掃干凈，灌柔性防水材料，防止沿縫滲水。

3.2.3 穿外墻管道周邊宜用干硬性砂漿分層堵實，外飾面做完后沿管周邊注上玻璃膠或密封膠。

3.2.4 外墻抹灰到一步腳手架甩搓時，應在搓端抹實壓平，定漿后，可用尺板壓逼再用鐵抹子切成反搓。當下層接搓抹灰前，應向搓口充分灑水浸潤，然后再潑一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰接搓。這樣便于銜接，不易出現(xiàn)斑痕，且接搓處密實，不會有縫隙。當墻體平整度差≥30mm，應分兩次或幾次預先進行補抹，達到與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰。

3.2.5 外墻抹灰較厚部位應分2～3層施工，抹灰砂漿嚴格按照設計配合比調(diào)配成漿，不得偷工減料。

4. 外墻飾面磚施工質(zhì)量方面造成滲水原因分析及防治措施

4.1 原因分析。

4.1.1 外墻面磚鑲貼不牢，出現(xiàn)空鼓，形成儲水囊。

4.1.2 面磚勾縫砂漿標號太低或勾縫不認真，形成很多毛細孔或縫隙，遇到臺風暴雨會從毛細孔或縫隙滲入。

4.1.3 面磚鑲貼時壓住門窗框，玻璃膠打得不嚴密，玻璃膠質(zhì)量差，不到一年就老化，失去防水功效。

4.2 防治措施。

4.2.1 外墻面磚鑲貼要牢固均勻、整齊，面層施工前應檢查基層抹灰層，遇有裂縫和空鼓處必須鏟除處理，并修補后方可施工。

4.2.2 面磚勾縫宜用1：1干硬性水泥砂漿進行勾縫、壓光。一般縫宜凹進3mm，形成嵌縫效果。拆架前應全部仔細檢查。發(fā)現(xiàn)漏勾、壓光不勻，立即修整，不留隱患。

4.2.3 外墻面磚鑲貼應離開門窗框5mm，縫隙內(nèi)滿打玻璃膠，嚴禁采用偽劣的玻璃膠。

5. 溫度裂縫和不均勻沉降造成滲水原因分析及防治措施

5.1 原因分析。

5.1.1 框架、框剪結(jié)構(gòu)與填充墻交接處受溫度影響收縮不勻，產(chǎn)生開裂而滲漏。

5.1.2 外墻門窗框受溫度變化而產(chǎn)生翹曲變形，使窗框與墻體間產(chǎn)生縫隙，造成滲水。

5.1.3 框架、框剪結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沉降或應力變化，在填充墻陰陽角或門窗洞口、窗下墻體及一些薄弱部位，產(chǎn)生水平或45°方向裂縫而滲漏。

5.1.4 伸縮縫沉降縫未按要求處理，特別是水平縫和豎向縫交接處最易滲水。

5.2 防治措施。

5.2.1 砼框架、框剪結(jié)構(gòu)與填充外墻交接處，沿高度方向每600高設26拉結(jié)筋，伸入砌體內(nèi)不小于700mm，當砌塊砌至最后一層時，可用填實的空心砌塊或用90mm×190mm×190mm的砌塊斜砌塞緊。有條件的可在交接處及一些薄弱部位貼一層≥300mm寬的鉛絲網(wǎng)片，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂。

5.2.2 外門窗框的安裝盡量采用先立框，后砌墻的方法，砌塊與門窗框之間的間隙應保持在10～16mm之間，并用干硬性砂漿填實。如采用先砌墻后塞框的方法，則其縫隙應用摻入膠粘劑的水泥砂漿分層嵌實。

5.2.3 伸縮縫、沉降縫應認真處理，做到既能伸縮、沉降自由，又能防水。

6. 建筑構(gòu)造不當造成的滲水原因分析和防治措施

6.1 原因分析。

6.1.1 框架或框剪屋面板與女兒墻交接處防水未處理好，屋面積水從墻板交接處滲入。

6.1.2 有些框架、框剪結(jié)構(gòu)主裙樓交接處，裙房屋面防水處理不當，裙房屋面積水滲入主樓內(nèi)。

6.1.3 外墻立面裝飾構(gòu)件，如鋁合金幕墻，不銹鋼飾件等，與外墻面、女兒墻接觸封閉不嚴造成滲水。

6.1.4 隱框玻璃幕墻玻璃之間打膠不嚴密，打得太薄，有氣泡、針眼或膠老化失去防水性能而滲漏。 6.2 防治措施。

6.2.1 屋面女兒墻采用磚混結(jié)構(gòu)時，女兒墻與屋面析連接處宜做60°斜嵌砼；屋面防水卷材至挑沿下，做滴水槽；屋面女兒墻，嬉采用現(xiàn)澆砼時，施工縫宜留在屋面板向上300mm，做屋面防水時，防水卷材應卷上女兒墻300～500mm處，使屋面積水滲不出女兒墻。

6.2.2 施工裙房屋面時，防水卷材應卷上主樓外墻外皮300～500mm，不讓裙樓屋面積水滲入主樓室內(nèi)。

6.2.3 鋁合多幕墻、不銹鋼飾件等一些裝飾構(gòu)件，與外墻面、女兒墻壓頂部位的連接，應充分考慮到變形的影響，凡接頭及螺栓周邊均應打上優(yōu)質(zhì)玻璃肢或密封膠，確保接縫的密封。

6.2.4 隱框玻璃幕墻玻璃之間打膠應確保厚度，打膠要嚴密、順直，并應選用優(yōu)質(zhì)膠，確保使用年限。

7. 其它方面因素造成的滲水原因分析及防水措施

7.1 原因分析。

7.1.1 室內(nèi)靠外墻的廚房，衛(wèi)生間地面未作防水或防水不嚴，室內(nèi)積水沿樓面與外墻交接處滲出。

7.1.2 外墻腳手架連墻桿，懸挑腳手架拆架時只用氧乙炔割除，有一截留在墻內(nèi)形成滲水通道。

7.1.3 現(xiàn)澆砼外墻，固定模板用的螺桿孔未作處理，或處理不當。

7.1.4 外挑預制空調(diào)器洞與墻交接處處理不好及空調(diào)洞內(nèi)泛水不明顯。

7.1.5 鋁合金門窗框后塞口、窗洞留得太大，窗框 四周塞縫不嚴，或塞縫時窗臺清理不干凈甚至未作塞縫處理，窗臺未作泛水，窗頂?shù)嗡€不明顯。

7.1.6 鋁合多推拉窗下滑出水口太少，遇到臺風暴雨時，形成積水滲入室內(nèi)。

7.1.7 建筑施工井架口，上人電梯口，塔吊附墻處預留施工洞封閉不嚴，留下滲水隱患。

7.1.8 住戶進行室內(nèi)裝飾時破壞了外墻面，形成滲漏。

7.2 防治措施。

7.2.1 室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間應做好防水處理，室內(nèi)地面防水應卷至四周墻面300～500mm。

7.2.2 外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架時，將墻內(nèi)鋼管全部割除再按要求堵洞。

7.2.3 現(xiàn)澆砼外墻拆模后，立即將固定模板用的螺栓孔鑿成喇叭口用摻入膨脹的砂漿堵好。

7.2.4 挑出外墻的空調(diào)器洞應在抹灰前安裝好，與墻交接處蒙上一層300寬鉛絲網(wǎng)與墻面同步抹灰，空調(diào)洞內(nèi)按要求做好泛水。

7.2.5 外門窗洞口位置留置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫要求定人位，塞縫前應將雜物、浮灰清理干凈，窗頂?shù)嗡?、窗臺泛水應明顯。

7.2.6 鋁合金窗宜優(yōu)先采用下滑擋水較高的70系列推拉窗或平開窗，推拉窗出水孔宮距宜≤300mm。

7.2.7 建筑施工井架口，上人電梯口等施工洞口處理應嚴格按程序施工，不留施工隱患。

7.2.8 住戶裝修應由專業(yè)單位施工，嚴禁在外墻上私自亂鑿洞口。

8. 結(jié)束語

輕質(zhì)填充外墻滲漏水通病應著重從砌塊材料，砌筑，粉刷，鑲貼及構(gòu)造處理等每一個環(huán)節(jié)來消除外來水源浸濕外墻面而滲水的隱患，根據(jù)實際情況，制定出相應的施工措施，加強現(xiàn)場全面質(zhì)量監(jiān)督管理，認真執(zhí)行有關(guān)砌體的規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程，嚴格要求施工操作人員按工序道道把關(guān)，控制細節(jié)，就能夠基本杜絕框架、框剪結(jié)構(gòu)填充外墻滲漏通病的發(fā)生，從而達到提高工程質(zhì)量的目的。