神木粉煤粒度對(duì)型煤型焦工業(yè)分析的影響

陳 娟 李 健 張智芳 郝華睿 亢玉紅 劉 皓

(1.榆林學(xué)院化學(xué)與化工學(xué)院，陜西省榆林市，719000；2.陜西省低變質(zhì)煤潔凈利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西省榆林市，719000)

神府煤田是世界七大煤田之一，資源儲(chǔ)量豐富，變質(zhì)程度低，煤質(zhì)具有“三低一高”的優(yōu)點(diǎn)，煤炭產(chǎn)業(yè)是該地區(qū)的支柱性產(chǎn)業(yè)，而現(xiàn)代機(jī)械化采煤技術(shù)及運(yùn)輸方式造成粉煤率高達(dá)70%以上，因此粉煤成型、炭化型焦是低變質(zhì)粉煤分質(zhì)轉(zhuǎn)化利用的重要途徑。工業(yè)分析是確定煤及煤炭產(chǎn)品組成最基本的方法，包括水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳?；曳挚山拼斫M分中的礦物質(zhì)，揮發(fā)分和固定碳代表組分中的有機(jī)質(zhì)。

本文通過(guò)比對(duì)研究型煤型焦工業(yè)分析數(shù)據(jù)，深入了解其基本特性，為初步判定加工利用途徑提供理論依據(jù)。

1 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)原料及預(yù)處理

試驗(yàn)煤樣選用陜西省榆林市神木縣石窯店煤礦煤(以下稱神木煤)，經(jīng)破碎、篩分后分為6個(gè)粒級(jí)，分別是3～1.5mm、1.5～1 mm、1～0.425 mm、0.425～0.1 mm、0.1～0.074 mm和<0.074 mm，山西肥煤以及山西4#主焦均破碎至3 mm以下儲(chǔ)于廣口瓶，供試驗(yàn)使用。玉米秸稈取自榆林市周邊農(nóng)村，經(jīng)自然干燥后三級(jí)破碎混合均勻，另配置濃度分別為1.5%、2.0%和2.5%的 NaOH溶液備用，煤樣與玉米秸稈工業(yè)分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

1.2 粘結(jié)劑、型煤和型焦制備

將山西肥煤、4#主焦煤與不同粒級(jí)的神木煤按2∶2∶5的比例充分混合，加入10% 的玉米秸稈粘結(jié)劑混捏均勻后置于成型模具內(nèi)，在20 MPa的壓力下壓實(shí)成型，得到規(guī)格為?50 mm×50 mm的圓柱形型煤，并在105℃下烘干至恒重。所得型煤置于馬弗爐中密封，以5℃/min升溫至900℃恒溫3 h，冷卻至室溫，即得型焦。

表1 煤樣與玉米秸稈工業(yè)分析數(shù)據(jù)

1.3 型煤型焦工業(yè)分析

型煤型焦工業(yè)分析參照《煤的工業(yè)分析方法》(GB/T212-2001)進(jìn)行測(cè)定，通氮干燥法測(cè)得空氣干燥基樣品水分Mad；緩慢灰化法測(cè)空氣干燥基樣品灰分Aad，并換算為干燥基樣品灰分Ad；高溫快速熱解法測(cè)空氣干燥基樣品揮發(fā)分Vad，并換算為干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf；通過(guò)以上測(cè)定最后計(jì)算出干燥無(wú)灰基固定碳含量FCdaf。

2 結(jié)果與討論

2.1 水分分析

由3種不同濃度NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得型煤及原煤水分分析如圖1所示。

由圖1可以看出，原煤及型煤水分含量均不高，原煤水分大約在2.4%～2.8%之間，型煤在1.6%～2.4%之間，且均隨粉煤粒度減小整體呈微弱下降的趨勢(shì)。由于煤粒表面水膜表面張力的作用，在一定成型壓力下粒度越小，煤粒間空隙更容易互相填滿，堆密度增大，空隙中所能容納的水分量減少。粒度減小造成型煤中水分降低，煤粒間摩擦力較大，成型過(guò)程中煤粒彼此不易滑動(dòng)，粘結(jié)劑分子結(jié)構(gòu)中的活性官能團(tuán)與煤中的金屬離子及氧化物等不能形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，型煤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度較低，與作者以往的研究結(jié)論即型煤抗壓強(qiáng)度隨粉煤粒度減小整體呈下降趨勢(shì)可以相互印證。濃度為1.5%的NaOH改性玉米秸稈粘結(jié)劑中的水分含量，與其它2種粘結(jié)劑水分含量相比較高，該粘結(jié)劑進(jìn)入型煤造成初始水分含量高，在相同干燥溫度和干燥時(shí)間下，最終水分微弱偏高。

圖1 型煤及原煤水分分析

含水量低的型煤在型焦過(guò)程中，水分蒸發(fā)消耗能量小，降低了焦?fàn)t能耗，且縮短結(jié)焦時(shí)間，提高了焦?fàn)t的生產(chǎn)能力。由3種不同濃度NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得型焦及原煤水分分析如圖2所示。

圖2 型焦及原煤水分分析

由圖2可以看出，3種粘結(jié)劑所得型焦水分含量(<1.6%)均較低，遠(yuǎn)低于原煤和型煤。型煤與型焦相比，型煤分子結(jié)構(gòu)中含有的大量側(cè)鏈和官能團(tuán)易于與水分子以氫鍵形式結(jié)合，型煤經(jīng)解聚、分解和縮聚反應(yīng)，側(cè)鏈和官能團(tuán)等小分子揮發(fā)逸出，芳香核增大，結(jié)構(gòu)排列有序化、石墨化，體積收縮，密度增大，所以造成了型焦水分含量降低。另型煤經(jīng)高溫?zé)峤馐チ送庠谒?、?nèi)在水分、結(jié)晶水和熱解水，也使得型焦水分偏低。型焦水分隨粉煤粒度減小有所降低，通過(guò)型焦SEM照片發(fā)現(xiàn)，細(xì)顆粒粉煤所得型焦的致密度相比粗顆粒更高，孔隙相對(duì)少，因此水分含量偏低。

濃度分別為1.5%和2.5% 的NaOH改性玉米秸稈粘結(jié)劑所得型焦水分含量，與濃度為2.0%的 NaOH改性玉米秸稈粘結(jié)劑的水分含量相比較高。對(duì)比分析3種粘結(jié)劑可知，當(dāng)NaOH濃度為2.0%時(shí)，玉米秸稈的空間結(jié)構(gòu)疏松，空隙變大，起粘結(jié)作用的木質(zhì)素、纖維素溶出量最大，通過(guò)不斷攪拌使其進(jìn)一步交聯(lián)纏繞形成復(fù)雜空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)囿大量粉煤，經(jīng)高溫?zé)峤馑眯徒菇Y(jié)構(gòu)排列有序、致密，空隙少且水分含量低。

2.2 灰分分析

由3種不同濃度NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得型煤及原煤灰分分析如圖3所示。

在用固定下限運(yùn)行完所有的仿真后，調(diào)整值將固定在一個(gè)范圍窗口內(nèi).這跟之前的緩沖器調(diào)整值向0逼近是一個(gè)問(wèn)題，同樣的，我們?cè)噲D將緩沖器調(diào)整值向其均值xavg,i逼近，如圖7所示.

圖3 型煤及原煤灰分分析

由圖3可以看出，原煤及型煤灰分大致在8%～11%之間，且隨粉煤粒度減小灰分呈緩慢增加趨勢(shì)，其中型煤灰分比原煤稍高。結(jié)合表1的工業(yè)分析可以看出，玉米秸稈灰分含量為3.27%，玉米秸稈經(jīng)堿處理配入原煤通過(guò)冷壓成型便得型煤的這一過(guò)程中，玉米秸稈中的礦物質(zhì)伴隨始終最后進(jìn)入型煤，造成型煤灰分高于原煤。煤粉經(jīng)磨制后依靠離心力將粗細(xì)粒進(jìn)行分離，而礦物質(zhì)的密度比純煤大，因此，含礦物質(zhì)多的粗煤粉顆粒將被分離出來(lái)，進(jìn)一步磨細(xì)。如此反復(fù)，結(jié)果細(xì)煤粉中礦物質(zhì)多，粗煤粉中礦物質(zhì)少?？梢?jiàn)，原煤和型煤中灰分含量隨粉煤粒度減小而增大是由于粉煤偏析造成的。不燃礦物質(zhì)含量越高，揮發(fā)分也就越低。

由3種不同濃度NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得型焦及原煤灰分分析如圖4所示。

圖4 型焦及原煤灰分分析

由圖4可以看出，3種粘結(jié)劑所得型焦灰分含量基本相當(dāng)，隨著粉煤粒度的減小，型焦灰分含量增加，與型煤灰分含量走勢(shì)保持一致。型焦灰分大約在10%～14.5%之間，較型煤整體偏高3%左右。煤由無(wú)機(jī)礦物質(zhì)和有機(jī)質(zhì)組成，型煤經(jīng)高溫分解、縮聚，釋放小分子、側(cè)鏈官能團(tuán)等揮發(fā)性有機(jī)質(zhì)便得型焦，而無(wú)機(jī)礦物質(zhì)屬于惰性成分，熱分解后形成更穩(wěn)定的礦物質(zhì)，占據(jù)部分揮發(fā)分析出后留下的空隙，自身難以揮發(fā)。所以失去大量有機(jī)質(zhì)的單位質(zhì)量型焦中灰分有所積聚，含量自然偏高。

2.3 揮發(fā)分與固定碳分析

由3種不同濃度的NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得型煤及原煤揮發(fā)分與固定碳分析如圖5和圖6所示。

圖5 型煤及原煤揮發(fā)分分析

圖6 型煤及原煤固定碳分析

由圖5和圖6可以看出，型煤與原煤揮發(fā)分相當(dāng)，大約處于30%～33%之間，且隨著粉煤粒度的減小，揮發(fā)分整體呈下降趨勢(shì)。這主要是由于粉煤偏析現(xiàn)象造成粒度越小的煤粒礦物質(zhì)含量越多，可燃有機(jī)質(zhì)含量就越少，揮發(fā)分就越小。其次，煉焦中粗粒粉煤?jiǎn)蝹€(gè)顆粒產(chǎn)生的膠質(zhì)體較細(xì)粒煤多，此膠質(zhì)體不僅占據(jù)煤粒間的空隙并粘結(jié)相鄰煤粒，每個(gè)顆粒產(chǎn)生的膠質(zhì)體最終將粘連為一整片，其中鑲嵌不粘顆粒是由于膠質(zhì)體的占位作用，阻礙了揮發(fā)分氣體的析出，造成粗顆粒殘留揮發(fā)分較細(xì)顆粒多。

型煤是對(duì)原煤物理加工成型基礎(chǔ)上并不做化學(xué)結(jié)構(gòu)、組成和性質(zhì)改變而獲得，其中加入揮發(fā)分含量高約78.58%的玉米秸稈，但由于玉米秸稈經(jīng)過(guò)強(qiáng)堿處理，破壞了其原有的有機(jī)結(jié)構(gòu)，對(duì)型煤揮發(fā)分的增長(zhǎng)并沒(méi)有做貢獻(xiàn)，所以型煤與原煤揮發(fā)分接近。煤中揮發(fā)分析出后以固體形成殘留下來(lái)的剩余大分子芳環(huán)縮合有機(jī)質(zhì)稱為固定碳，析出的揮發(fā)分越多，殘留下來(lái)的固定碳越少，反之亦然。所以隨著粉煤粒度減小，固定碳整體呈上升趨勢(shì)。

由3種不同濃度NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得型焦及原煤揮發(fā)分與固定碳分析如圖7和8所示。

圖7 型焦及原煤揮發(fā)分分析

圖8 型焦及原煤固定碳分析

由圖7和圖8可以看出，型焦揮發(fā)分小于3%，固定碳含量大于97%。隨粉煤粒度減小揮發(fā)分呈微弱下降趨勢(shì)，揮發(fā)分主要來(lái)自煤分子上不穩(wěn)定的側(cè)鏈和官能團(tuán)等小分子。型煤經(jīng)過(guò)分解和解聚析出大量揮發(fā)分，最后縮聚轉(zhuǎn)化為型焦，其芳香碳網(wǎng)增大，結(jié)構(gòu)單元有序化，幾乎沒(méi)有側(cè)鏈和官能團(tuán)等小分子殘留，因此揮發(fā)分含量較低。

2.4 型焦成焦率分析

由3種不同濃度NaOH改性的玉米秸稈粘結(jié)劑所得的型煤經(jīng)高溫干餾制備型焦的成焦率見(jiàn)表2。

表2 型煤經(jīng)高溫干餾制備型焦的成焦率

由表2可以看出，成焦率基本保持在70%左右，且隨著NaOH濃度降低而降低。使用NaOH濃度為2.5%的改性粘結(jié)劑成焦率最高，成焦率為72%～73%；而NaOH濃度為1.5%的改性粘結(jié)劑所得型焦成焦率為69%～71%，這主要是因?yàn)椴煌瑵舛萅aOH改性粘結(jié)劑所含水分不同造成。濃度低的NaOH改性粘結(jié)劑水分含量較多，進(jìn)入型煤中水分也增多，經(jīng)高溫?zé)峤饷簶邮е亓吭黾樱山孤式档汀?/p>

隨粉煤粒度減小，成焦率呈上升趨勢(shì)，型焦成焦率與型煤工業(yè)分析指標(biāo)息息相關(guān)。型焦過(guò)程中，水分、揮發(fā)分均被析出，唯獨(dú)灰分是一個(gè)對(duì)成焦率有積極貢獻(xiàn)的指標(biāo)，因?yàn)樾兔褐械V物質(zhì)經(jīng)高溫分解變成更穩(wěn)定的礦物質(zhì)全部進(jìn)入焦炭，增加焦炭質(zhì)量。由前述可知，隨粉煤粒度減小，型煤水分、揮發(fā)分含量降低，灰分含量增加，故成焦率增大。

3 結(jié)論

(1)水分含量原煤(2.4%～2.8%)> 型煤(1.6%～2.4%)> 型焦(<1.6%)，且隨粒度減小水分均呈下降趨勢(shì)。粒度越小，煤粒間空隙更容易互相填滿，堆密度增大，空隙中所能容納的水分量減少。

(2)型焦灰分(10%～14.5%)較型煤整體偏高3%左右，且隨粉煤粒度減小均呈緩慢增加趨勢(shì)，主要是煤粉偏析造成的。煤粉磨制過(guò)程中，由于礦物與純煤密度差異，造成細(xì)煤粉中礦物質(zhì)多，粗煤粉中礦物質(zhì)少，不然礦物質(zhì)越多揮發(fā)分就越小。

(3)型煤與原煤揮發(fā)分相當(dāng)，大約處于30%～33%之間，而型焦揮發(fā)分小于3%。型煤高溫干餾過(guò)程中，煤分子上不穩(wěn)定的側(cè)鏈和官能團(tuán)等小分子解聚以揮發(fā)分形式全部析出，最后縮聚為芳香碳網(wǎng)增大，結(jié)構(gòu)單元有序化的型焦。固定碳含量剛好與之相反。

(4)成焦率隨NaOH濃度增加而增加，這主要是因?yàn)椴煌瑵舛萅aOH改性粘結(jié)劑所含水分不同造成。細(xì)煤粉中較多礦物質(zhì)進(jìn)入型焦增加質(zhì)量，成焦率上升。