軋機(jī)配管管路清洗防腐生產(chǎn)實(shí)踐

溫長山

摘 要：總結(jié)分析了軋機(jī)配管管路清洗防腐過程中容易出現(xiàn)的問題和解決問題的方法。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜管路；表面處理；實(shí)踐

1 前言

我公司生產(chǎn)的各類軋機(jī)中的配管主要以不銹鋼和碳鋼兩類管材為主，裝機(jī)的軋機(jī)配管必需保證每段管路內(nèi)外表面清潔防腐，不銹鋼管路要求盡心酸洗鈍化處理；碳鋼管路要求進(jìn)行酸洗磷化處理，磷化后外表面涂漆。軋機(jī)配管管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煨管有大小不同的角度、直支管、斜支管，每段管路通過管路附件90°、45°彎頭及改制不同角度的彎頭，變徑接頭、等徑三通、等徑四通、變徑三通、法蘭等組成了管徑大小不同、支路角度不同的管路，每段管路的連接方式有焊接、螺紋、法蘭、卡套。軋機(jī)配管管路結(jié)構(gòu)如此復(fù)雜給管路的清洗帶來一定的難度，有時(shí)管內(nèi)產(chǎn)生窩氣、溶液滯留管內(nèi)未排凈等問題的出現(xiàn)，導(dǎo)致管內(nèi)二次生銹，管內(nèi)殘液還會(huì)殃及其它管件生銹，經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，探索出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軋機(jī)配管管路的清洗防腐方法。

2 碳鋼管清洗

2.1 碳鋼管酸洗磷化工藝流程

每段管路處理前檢查-化學(xué)除油-熱水洗-冷水洗-酸洗-兩道冷水洗-磷化-冷水洗-熱水洗-壓縮空氣吹干。

主要工序工藝規(guī)范

酸洗工藝規(guī)范：鹽酸（1：1）體積比；烏洛托品3-5克/升；溫度室溫；時(shí)間1-3小時(shí)。

磷化工藝規(guī)范：磷酸二氫錳鐵鹽30-45克/升；硝酸鋅80-100克/升；總酸度50-80點(diǎn)；游離酸度5-7點(diǎn)；溫度50-70℃；時(shí)間10-20分鐘。

2.2 管路酸洗磷化方法

2.2.1 從鋼管廠采購的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的碳鋼直管內(nèi)外表面有不同程度的氧化皮或浮銹，預(yù)制管路前對(duì)碳鋼直管先進(jìn)行一次酸洗磷化處理除去管內(nèi)外表面的氧化皮及浮銹，同時(shí)起到了預(yù)制管路時(shí)工序間的防腐作用，也提高了管路二次酸洗磷化處理效率和質(zhì)量。

2.2.2 從鋼管廠采購的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的碳鋼直管每根長度都在8米左右，對(duì)于管子的內(nèi)徑在12毫米以內(nèi)的應(yīng)水平傾斜一定小角度擺放在酸洗磷化吊籃上，入槽前用壓縮空氣吹除管內(nèi)外表面浮灰，每道工序水洗出槽后用壓縮空氣吹干凈內(nèi)孔的殘留物，因?yàn)榭仔?，管?nèi)容易產(chǎn)生窩氣，管內(nèi)溶液流通不暢，管內(nèi)殘留物及浮銹不易除去。對(duì)于管內(nèi)徑大于12毫米，長8米左右的直管可成捆處理，管與管之間用8#鐵線隔開（三處），入槽前用壓縮空氣吹除管內(nèi)外表面浮灰，因?yàn)楣軆?nèi)徑大于12毫米，溶液在管內(nèi)流動(dòng)通暢，每道工序水洗出槽后無需再用壓縮空氣處理。

2.2.3 對(duì)于已加工好的每段預(yù)制管小件，根據(jù)管路的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，管路中的支管、斜短管的小件可擺放在吊籃內(nèi)進(jìn)行處理，要求入槽時(shí)管路內(nèi)溶液流入自然通暢、出槽時(shí)管內(nèi)溶液排泄自然通暢，溶液在管內(nèi)進(jìn)出過程中確保管內(nèi)不窩氣、不留殘液，酸洗及磷化時(shí)產(chǎn)生的氫氣能順利排出，以此根據(jù)管路的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸來確定預(yù)制管酸洗磷化處理過程中吊裝狀態(tài)：管件入槽時(shí)的進(jìn)液口應(yīng)處于管路的最下端（也是管件出槽時(shí)的排液口）、入液口在上端仰角朝上、橫管應(yīng)與水平有一定小角度的傾斜保持相對(duì)上端入液口高，下端排液口低。在經(jīng)過水洗槽處理時(shí)酸洗磷化吊籃上下出槽、入槽不少于兩次，這樣才能保證管路在酸洗磷化過程中管內(nèi)不窩氣、不留殘液，在經(jīng)過除油、酸洗、磷化槽處理時(shí)酸洗磷化吊籃入槽時(shí)上下出槽、入槽兩次，中途出槽、入槽一次，這樣做是避免由于管內(nèi)窩氣而生銹同時(shí)也會(huì)使管內(nèi)溶液得到更新，酸洗及磷化時(shí)產(chǎn)生的氫氣能順利排出，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。

2.2.4 對(duì)于已加工好的管路大件，根據(jù)管路的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，采用不銹鋼鋼絲繩及不銹鋼絲捆扎吊裝處理，管路吊裝方位要求下端的入水口（管路出槽時(shí)的排水口）應(yīng)處于最低位置，上端入水口應(yīng)仰角向上高于下端的入水口即可，橫管應(yīng)與水平面成一定傾斜小角度，保持相對(duì)上端入液口高于下端入液口即可，確保管路在酸洗磷化處理過程中入槽和出槽時(shí)溶液在管路內(nèi)流入、流出自然通暢，溶液在管內(nèi)進(jìn)出過程中管內(nèi)不窩氣，不留殘液，酸洗及磷化時(shí)產(chǎn)生的氫氣能順利排出。在管路酸洗磷化處理過程中管路下上入槽和出槽不少于兩次，中途上下出槽和入槽一次，每次出槽時(shí)管路必需全部在液面以上，這樣才能保證管內(nèi)溶液的更新和全部淌凈，以確保磷化質(zhì)量。對(duì)于幾何尺寸超長或超寬的預(yù)制管可分段掉頭兩次處理，其操作方法與單件處理方法相同。

3 不銹鋼管酸洗鈍化方法

3.1 不銹鋼管酸洗鈍化工藝流程

每段管路處理前檢查-化學(xué)除油-熱水洗-冷水洗-酸洗-冷水洗-鈍化-冷水洗-高壓噴水-氣槍沖洗-壓縮空氣吹干。

主要工序工藝規(guī)范

酸洗工藝規(guī)范：硝酸110-130克/升；氫氟酸20-40克/升；溫度室溫；時(shí)間奧氏體不銹鋼1-3小時(shí)。鐵素體和馬氏體不銹鋼浸泡不能超出0.5小時(shí)。

鈍化工藝規(guī)范：硝酸400-700克/升；溫度室溫；時(shí)間30-40分鐘。

3.2 從鋼管廠采購的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼直管內(nèi)外表面一般無銹產(chǎn)生，所以不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的直管制作管路前無需先進(jìn)行一酸洗鈍化處理，可直接下料制作管路。管路加工好后每段再進(jìn)行酸洗鈍化處理，其管路的吊裝方式和操作方法與碳鋼管路酸洗磷化處理相同。

3.3 不銹鋼管經(jīng)酸洗鈍化后起表面有一層掛灰用布一擦就掉，手工擦拭效率低、質(zhì)量差，有擦不到的地方，根據(jù)乙炔-氧氣氣割焊把的工作原理，經(jīng)多次改進(jìn)成功自制出高壓噴水-氣槍，壓力可由壓縮空氣來調(diào)節(jié)，壓縮空氣由公司動(dòng)能分廠提供到各分廠，高壓噴水-氣槍槍體由不銹鋼管制作。通過采用自制高壓噴水-氣槍提高了酸洗效率，提高了酸洗鈍化質(zhì)量。

3.4 碳鋼和不銹鋼管組焊管路清洗

管路的這種組合盡量不采用，一般情況下，允許采用不銹鋼管件代替碳鋼管件，不允許用碳鋼管件代替不銹鋼管件。如果有碳鋼和不銹鋼管件組焊管路，其清洗防腐處理應(yīng)采用碳鋼酸洗磷化工藝方法，因?yàn)樘间摴芗诓讳P鋼管酸洗液中產(chǎn)生化學(xué)溶解。

4 結(jié)束語

軋機(jī)中不銹鋼管路和碳鋼管路的清洗要預(yù)先判斷好每段管路各支管敞口所處的高低位置及相對(duì)水平面的仰角，橫向管與水平面相對(duì)高低位置的傾斜角方位，并將每段管路的吊裝方位在入槽前調(diào)整到正確的位置，在每道工序槽處理時(shí)要增加被處理件上下出槽入槽次數(shù)更新管內(nèi)溶液，從而避免了管路在清洗過程中管內(nèi)窩氣和滯留殘液現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決了管路二次生銹的難題；不銹鋼管路酸洗鈍化后表面產(chǎn)生掛灰，采用自制高壓噴水-氣槍得到了有效的解決。