中國瓦楞包裝市場：紙箱標準化、資源整合是關(guān)鍵

方婷

以先進地區(qū)的發(fā)展經(jīng)驗為樣本進行對標，可以幫助我們觀照自身，取長補短。作為世界一流的瓦楞紙板生產(chǎn)線供應(yīng)商德國BHS公司的一員，博凱機械（上海）有限公司行銷總監(jiān)陳聰勇先生對西歐、北美等發(fā)達地區(qū)的瓦楞包裝行業(yè)發(fā)展情況十分了解，他對國內(nèi)瓦楞包裝行業(yè)的現(xiàn)狀及未來趨勢也有自己的獨到見解。

談現(xiàn)狀

陳聰勇認為，中國瓦楞包裝市場面臨的重要挑戰(zhàn)之一就是日益上漲的人工成本?！爸袊?000條瓦線，產(chǎn)能的平均利用率很低?！睆氖袌稣{(diào)查情況來看，國內(nèi)瓦線經(jīng)常需要安排15個人，但在德國，每條瓦線上安排6～7個人便綽綽有余，“員工數(shù)量相差近一倍，實際生產(chǎn)效果卻差不多?，F(xiàn)在中國的人力成本越來越高，這不能不說是人力資源的極大浪費?！?/p>

資源浪費則是另一個普遍存在的問題，這首先表現(xiàn)在電能和蒸汽的浪費上?！霸谏虾?，企業(yè)使用的蒸汽現(xiàn)在已不允許靠燃煤獲得，只能靠燃燒天然氣獲得，這就給瓦楞包裝企業(yè)帶來了新的成本增加?！睋?jù)陳聰勇介紹，德國BHS公司在瓦線省電、省蒸汽方面有深入研究?！霸陔娔芊矫妫覀兊哪繕藶槊壳椒矫淄呃慵埌宓纳a(chǎn)能節(jié)省9度電，整條瓦線節(jié)電15%～20%；而在蒸汽用量上，我們的目標設(shè)定為2.5～3噸/小時，低于同類瓦線3.5～4噸/小時的平均水平?！?/p>

資源浪費還表現(xiàn)在上糊量方面。為了節(jié)省成本，國內(nèi)一些瓦線會盡可能地減少膠黏劑的固化物含量，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水量大，剛開始是平的，但沒過多久就會變彎，影響后道工序及最終產(chǎn)品質(zhì)量。實際上，要想生產(chǎn)出平整的瓦楞紙板，膠黏劑中的水分一定要越少越好?！暗聡鳥HS公司的設(shè)備可以通過精算，得到最恰當?shù)哪z黏劑配方，以達到減少上糊量的目的?！蹦z黏劑中含水量的降低，也意味著瓦楞紙板在烘干環(huán)節(jié)僅需極少的熱能就可完全干燥。

“原紙浪費是目前我國瓦楞包裝企業(yè)最嚴重的資源浪費?！北娝苤?，原紙的成本占瓦楞紙板成本的80%左右，然而目前業(yè)內(nèi)一個普遍的現(xiàn)象是，倉庫里只有近30%的原紙經(jīng)常使用。這個問題的出現(xiàn)，歸根結(jié)底在于全行業(yè)對產(chǎn)品的規(guī)格、用紙沒有統(tǒng)一標準，企業(yè)在接到訂單時，為了滿足打樣需求，往往會根據(jù)客戶需求采購新的紙張品種，每種紙一次的購買量最少也是一百噸、兩百噸，每次買進的紙張規(guī)格不等，110g/m2、111g/m2、112g/m2等定量規(guī)格的品種都有，而經(jīng)常用到的可能只是其中一兩種，剩下的就造成了浪費?！霸谖易咴L的瓦楞包裝企業(yè)里，十家企業(yè)中大概有八九家都存在這種問題。”陳聰勇說。

根據(jù)上述問題的分析，陳聰勇認為在評價一家瓦楞包裝紙箱企業(yè)的生產(chǎn)效益時，有三個指標值得關(guān)注：第一個指標是去原紙倉庫看看原紙存放時間的長短，即原紙消化速度；第二個指標是去出貨碼頭看看貨車進出的頻次，即出貨量；第三個指標是看整條瓦線上的操作人員的士氣。

談趨勢

據(jù)陳聰勇介紹，在歐美地區(qū)，大型瓦楞包裝集團控制著90%的市場份額，而在中國則由上千家小型企業(yè)瓜分市場?！昂迷谶@個現(xiàn)象正在慢慢修正，大型瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)的逐漸增多對行業(yè)是一個好信號，不但可以節(jié)約資源，還可以形成標準化?！?/p>

在美國與歐洲的瓦楞包裝市場，瓦楞紙箱的生產(chǎn)都已經(jīng)形成標準化了，如需要生產(chǎn)02019型的瓦楞紙箱，企業(yè)可以直接從標準數(shù)據(jù)庫里調(diào)出相關(guān)數(shù)據(jù)，原材料定量用多少，楞型是A楞、B楞還是C楞，紙箱的長寬高為多少等都有標準可依。而在國內(nèi)則是另一番景象：由于沒有統(tǒng)一標準，紙箱類型“變化多端”。“國外的瓦楞產(chǎn)品就幾種類型，企業(yè)可以提前生產(chǎn)好產(chǎn)品等客戶來選購，而中國的企業(yè)是在拿到訂單后，再去買紙、生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃不能提前做，原紙也不能預(yù)買，這樣就會造成很大的資源浪費。”陳聰勇認為，如果在中國業(yè)內(nèi)能實現(xiàn)紙箱生產(chǎn)的標準化，預(yù)計中國的5000條瓦線會減少到1000條。“我認為中國市場有1000條瓦線就足夠了。這是一個很簡單的判斷，比較中國與德國的GDP總量，再對比中國的5000條瓦線與德國的100條瓦線，用GDP除以瓦線數(shù)量就可以看到中國的問題了?！?/p>

關(guān)于資源整合方面，陳聰勇認為德國的做法有很多值得借鑒的地方。第一是加工設(shè)備的整合。德國有100條瓦線，在方圓300公里以內(nèi)的范圍內(nèi)政府只允許有一條瓦線存在，在這個范圍內(nèi)，一家二級廠可以為200～300家三級廠供應(yīng)瓦楞紙板，其他二級廠要想進入將會面臨政府非常嚴格的審批，因此形成了很好的區(qū)域體系，瓦線布局非常平均?！岸谥袊鴸|莞，僅一條街就有十幾家二級廠?！钡诙切畔⒄?。在德國，訂單全部由電腦接單，接單員接到訂單后將其通過電腦直接傳到生產(chǎn)車間，車間再根據(jù)訂單生產(chǎn)。而中國企業(yè)的情況常常是人滿為患，效率較低。第三是知識整合。一個比較新的概念和知識面世后，規(guī)模大的二級廠可以設(shè)立一個培訓(xùn)中心，將附近的業(yè)內(nèi)人士聚集在一起，請專業(yè)老師來這里上課，分享信息。第四是物流整合。瓦楞紙板生產(chǎn)好以后，貨車將貨送至每家三級廠，卸貨后，司機會把每家三級廠加工過程中產(chǎn)生的廢紙再拉回來，不會出現(xiàn)國內(nèi)空車返回的情形?！暗聡髽I(yè)這么做，是因為三級廠將幾斤廢紙售給造紙廠的價格與二級廠聚集幾噸廢紙賣給造紙廠的價格之間懸殊是很大的?！钡谖迨侨肆Y源整合，三級廠如果缺工人和技術(shù)人員，二級廠也可以給他們做推薦。

陳聰勇強調(diào)：“德國企業(yè)做整合能夠獲得成功，是因為二級廠會將資源整合得到的收益與大家分享，而不會自己獨吞?！眹鴥?nèi)的企業(yè)雖然也很認同這個想法，但并不太好落實。不過，現(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)到了交接班的時刻，二代的理念會有新的變化。對此，德國BHS還專門開辦了二代培訓(xùn)班，帶他們?nèi)W洲考察、學(xué)習(xí)國外值得借鑒的管理理念，去見識一下同父輩工廠里不一樣的東西?！?～10年以后，我認為我們的行業(yè)會呈現(xiàn)令人欣喜的變化?！?/p>