周浩仁
摘 要:陶瓷具有優(yōu)良性能的關(guān)鍵之一是陶瓷瓷質(zhì)的均勻性和致密性,它采用微粉材料,有助于提高這方面的性能。但是,微粉材料比表面積大,表面能高,屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系。而且還會(huì)自動(dòng)趨向團(tuán)聚,以降低表面能。這種團(tuán)聚顆粒用傳統(tǒng)的機(jī)械分散方法難以均勻分散,即使出現(xiàn)部分分散情況,也會(huì)隨著布朗運(yùn)動(dòng)的碰撞,又會(huì)團(tuán)聚。
關(guān)鍵詞:噴霧干燥 電瓷 生產(chǎn)工藝
中圖分類(lèi)號(hào):TQ174.6+ 53.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2013)03(c)-00-01
棒形產(chǎn)品絕緣子瓷件為實(shí)心結(jié)構(gòu),膠裝部分采用柱體上砂結(jié)構(gòu)。上砂用的砂子是專(zhuān)用的經(jīng)過(guò)嚴(yán)格工藝控制的造粒砂,具有與瓷體優(yōu)良的結(jié)合性能和合理的膨脹系數(shù),能有效地提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。首先,由于產(chǎn)品的法蘭結(jié)構(gòu)合理,所以,使得受力時(shí)應(yīng)力分布均勻。其次,其材料為機(jī)械強(qiáng)度高的球墨鑄鐵,表面熱鍍鋅,具有優(yōu)良的抗銹蝕能力。最后,膠裝用水泥為高標(biāo)號(hào)水泥,加上合理的養(yǎng)護(hù)工藝,使瓷的強(qiáng)度得到了充分的發(fā)揮。該公司從美國(guó)引進(jìn)了“等溫高速?lài)娮斐閷细G”,從瑞典引進(jìn)了等靜壓成形工藝及關(guān)鍵設(shè)備,建成具有國(guó)際先進(jìn)水平的等靜壓棒形生產(chǎn)線(xiàn)。使用該工藝制造的產(chǎn)品,瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻,強(qiáng)度分散性小,尺寸精確,形位偏差好,強(qiáng)度高。在國(guó)外,等靜壓生產(chǎn)高強(qiáng)度電瓷采用工業(yè)氧化鋁與鋁礬土混合使用。上釉瓷試條強(qiáng)度(φ16 mm試條)為(200±15)MPa;而在國(guó)內(nèi),干法(即等靜壓生產(chǎn))棒形電瓷材料配方上釉瓷試條強(qiáng)度通常為170~190 Mpa。
1 干法工藝的概括
干法工藝流程:配料—球磨—噴霧干燥—壓坯—修坯—上釉—燒成—切割—膠裝—養(yǎng)護(hù)—包裝
關(guān)鍵過(guò)程:配料、真空擠制、毛坯壓制、修坯。
特殊過(guò)程:燒成、膠裝。等靜壓是指在各個(gè)方向上對(duì)表面密封的容器的物料同時(shí)施加相等的壓力狀態(tài)。(帕斯卡原理)其工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):生坯密度大、密度分布均勻、能夠制造長(zhǎng)徑比很大的坯件、坯件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力很小。所以該工藝可避免由于產(chǎn)品直徑較大產(chǎn)生瓷質(zhì)不均勻、產(chǎn)品性能波動(dòng)較大等問(wèn)題。引起質(zhì)量波動(dòng)的六大因素:人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量
2 毛坯的壓制、成型、裝燒關(guān)鍵工藝的研究
2.1 電力電子陶瓷生產(chǎn)中
由于電磁電子陶瓷工藝的要求,需要采用泥漿噴霧干燥粒,但是必須制備壓制粉。壓制粉程顆粒狀球形,流動(dòng)性比較好含水率相對(duì)比較低,胚體的收縮程度也小,成分均一,是改善壓制坯的最好材料,可以均勻穩(wěn)定的分散微粒。通過(guò)不斷的實(shí)踐,很好的證明子材料中加入一定的噴霧干燥,可以達(dá)到滿(mǎn)意的結(jié)果。陶瓷漿料中采用噴霧干燥的基本原理:噴霧干燥自動(dòng)吸附在漿料固體表面上。原微粒(如氧化鋅微粉)吸附的水分被噴霧干燥取代成為自由水進(jìn)入液相中,使?jié){料稀釋、流動(dòng)性增加。在保證需要的漿料粘度(即流動(dòng)性)下,可大幅度地提高固體含量。而吸附于固體顆粒微縫中的噴霧干燥產(chǎn)生劈力壓力,增加微縫的深度而被分開(kāi),從而使原團(tuán)聚的微粒充分分散。氧化鋁特種陶瓷中,坯體以液壓機(jī)或等靜壓干壓成型,壓制粉用泥漿經(jīng)噴霧干燥造粒制備。因?yàn)?,噴霧干燥造粒制備的壓制粉,具有成分均勻、流動(dòng)性好、填充密度大,有利于改善成型坯體的質(zhì)量。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中,不加噴霧干燥制備噴霧干燥造粒泥漿,100 kg氧化鋁微粉,需加入80~100 kg水,泥漿相對(duì)濕度為45%~50%。這樣,才具有流動(dòng)性,可進(jìn)行噴霧干燥造粒。
2.2 電瓷釉漿工藝
噴釉是利用壓縮空氣將釉漿霧化,均勻地 噴灑在坯件的表面。良好釉層可以改善瓷的表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品機(jī)電性能、增加瓷的熱穩(wěn)定性、提高風(fēng)雨自潔性。一般對(duì)電瓷坯體上的釉,要求釉層厚度均勻、流平性好、不掛釉、不堆釉、著色均一。通常都加入噴霧干燥來(lái)調(diào)控釉漿,使具有較高的固含量低粘度、流變性好、分散均勻穩(wěn)定。
2.3 大直徑毛坯壓制工藝的研究
數(shù)控修坯機(jī)為:可同時(shí)在不同工位進(jìn)行粗修、外仿精修和瓷套內(nèi)孔精修,具有修坯尺寸精確、周期較短、成品率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低及設(shè)備占地面積小等特點(diǎn)。在壓制過(guò)程中,調(diào)整壓制曲線(xiàn),保證毛坯壓制致密。
2.4 大傘伸出、深棱傘形成型工藝的研究
在傘成型時(shí),必須把刀桿伸出來(lái)很長(zhǎng),可以與傘伸出來(lái)的長(zhǎng)度相互協(xié)調(diào)。加之對(duì)傘棱要求的嚴(yán)格,傘棱制造過(guò)程比較復(fù)雜,在操作時(shí)可能由于刀具的抖動(dòng),損壞坯件的傘棱。對(duì)此,通常情況下,我結(jié)合實(shí)際操作總結(jié)出以下預(yù)防措施:
首先可以控制刀具的穩(wěn)固性,從而防止由于刀具抖動(dòng)或毛坯晃動(dòng),造成的坯件損壞。改變?cè)O(shè)備的刀架結(jié)構(gòu),合理的設(shè)計(jì)刀架長(zhǎng)度,避免刀桿的伸出長(zhǎng)度。同時(shí)可以對(duì)刀桿的厚度改變,以防止刀具的抖動(dòng)。
減小切削速度、切削量等工藝參數(shù),減小切削阻力。
2.5 燒成全過(guò)程為自動(dòng)控制
根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)別制定了專(zhuān)門(mén)的燒成曲線(xiàn),使用的天然氣燃料熱值高能使窯爐內(nèi)部溫度和氣氛分布均勻;燃?xì)鉂崈舢a(chǎn)品外觀質(zhì)量好切割:該設(shè)備利用高硬度的金剛石砂輪切割,具有切割尺寸精確、端面平整。切割研磨工序中對(duì)瓷件進(jìn)行倒角的目的:當(dāng)受到彎曲負(fù)荷時(shí),減少局部應(yīng)力集中,以免瓷受損。
2.6 產(chǎn)品膠裝用膠合劑的選取
膠裝用膠合劑為高標(biāo)號(hào)水泥和石英砂配制而成,采用精度精確的膠裝架,可以保證產(chǎn)品的各項(xiàng)尺寸和形位公差。膠裝好后的產(chǎn)品放置于有一定溫度和濕度的環(huán)境進(jìn)行養(yǎng)護(hù),目的是提高水泥膠合劑的早期強(qiáng)度。膠裝養(yǎng)護(hù)時(shí),圍脖的作用:創(chuàng)造局部小環(huán)境,保證水泥硬化所需水份。
2.7 在原料球磨工藝中的應(yīng)用
球磨是電瓷制造過(guò)程中一個(gè)關(guān)鍵工藝,它需要保證泥漿的細(xì)度和顆粒級(jí)配,并且有將幾種原料均勻混合的作用。原料的細(xì)度不僅對(duì)工藝性能,而且對(duì)瓷質(zhì)性能都有重要的影響。具體可以從以下幾點(diǎn)注意:(1)采用噴霧干燥能夠提高球磨效率的機(jī)理:是噴霧干燥自動(dòng)吸附固相顆粒表面及楔入顆粒裂紋中。一方面由于顆粒間的靜電空間位阻;另一方面對(duì)顆粒裂紋產(chǎn)生“楔子”作用。(2)在球磨滑石熟料。采用聚硅氧烷或葵基磺酸鈉,最佳加入量為0.3%,如果用量大于0.3%。球磨效率反而下降,這是因?yàn)楸砻婊罨瘎┢鸬筋w粒的潤(rùn)滑與滑滾作用的緣故。(3)在鋯英石和石英濕磨時(shí),加入0.05%~0.1%的三羧酸乙基胺,在球磨氧化鋁、剛玉、礬土熟料用環(huán)烷酸皂、聚硅氧烷、三羧酸乙基胺等,均可提高球磨效率,節(jié)約能源。
3 結(jié)語(yǔ)
總而言之,每一個(gè)工藝過(guò)程都是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際遇到的問(wèn)題,結(jié)合生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)需要,與基層技術(shù)人員相互協(xié)作,理論聯(lián)系實(shí)際,充分聽(tīng)取生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、職工的建議和要求,深入實(shí)際去解決問(wèn)題,通過(guò)科學(xué)分析找到解決問(wèn)題的方法,這樣,才能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,提高工藝效果。
參考文獻(xiàn)
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