沖壓模具的加工工藝規(guī)程

劉毅

摘 要：脹形、翻邊、縮口的沖壓模分工序、分設(shè)備進行，工件經(jīng)歷變形—校正過程。冷精壓模主要為平面精壓，以矯正工件變形為主。

關(guān)鍵詞：分工序 分設(shè)備 校正過程 冷精壓模 矯正工件變形

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

沖壓模具加工工藝規(guī)程。脹形、翻邊、縮口的沖壓模分工序、分設(shè)備進行，工件經(jīng)歷變形—校正過程。冷精壓模主要為平面精壓，以矯正工件變形為主。

1 脹形

常用的脹形方法有剛模脹形和以液體、氣體、橡膠等為施力介質(zhì)的軟模脹形。

2 脹形的變形特點

球頭凸模脹形平板毛坯時的脹形變形區(qū)及其主應(yīng)力和主應(yīng)變圖。圖中涂黑部分表示脹形變形區(qū)。

2.1 脹形的極限變形程度

脹形極限變形程度主要取決于材料的塑性和變形的均勻性。

壓加強筋。

（1）用剛性凸模壓制加強筋的變形力按式計算；

（2）對在曲柄壓力機上用薄料（t<1.5 mm）對小工件（面積<2000 mm2）壓筋或壓筋兼有校形工序時的變形力按式計算。

（3）軟模脹形的單位壓力可按式近似計算（不考慮材料厚度變?。?。

壓凹坑：

壓凹坑時，成形極限常用極限脹形深度表示，如果是純脹形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。

2.2 空心毛坯的脹形

空心毛坯脹形是將空心件或管狀坯料脹出所需曲面的一種加工方法。用這種方法可以成形高壓氣瓶、球形容器、波紋管、自行車三通接頭等產(chǎn)品或零件。

3 脹形系數(shù)

空心毛坯脹形的變形程度用下式表示：

式中K-脹形系數(shù)，d0-毛坯直徑，dmax-脹形后工件的最大

直徑

極限脹形系數(shù)與工件切向延伸率的關(guān)系式為。

4 脹形力

剛模脹形所需壓力的計算公式，可根據(jù)力的平衡方程式推導(dǎo)得到，其表達式為。

式中：F—所需脹形力，t-材料厚度，H—脹形后高度，

μ-摩擦系數(shù)，一般μ=0.15～0.20；β-芯軸錐角，一般β=8 °，10 °，12 °，15 °。

5 翻邊

按變形的性質(zhì)，翻邊分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊。

5.1 內(nèi)孔翻邊

（1）內(nèi)孔翻邊的變形特點。

（2）圓孔翻邊的極限變形程度。影響極限翻邊系數(shù)的因素：①材料的塑性；②孔的加工方法；③預(yù)制孔的相對直徑；④凸模的

形狀。

5.2 內(nèi)孔翻邊的工藝設(shè)計

平面外緣翻邊的變形特點。平面外緣翻邊可分為內(nèi)凹外緣翻邊和外凸外緣翻邊。

5.3 極限變形程度

內(nèi)凹外緣翻邊的變形程度用翻邊系數(shù)Es表示：

外凸外緣翻邊的變形程度用翻邊系數(shù)Ec表示：

6 平面外緣翻邊的毛坯尺寸

變薄翻邊

變薄翻邊的變形程度用變薄系數(shù)表示，其表達式為：

，式中k為變薄系數(shù)，k=0.4～0.5；—為工件翻邊后豎邊的厚度；—為毛坯厚度。

7 縮口

縮口是將預(yù)先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口模具將其口部縮小的一種成形工序。

常見的縮口形式有斜口式、直口式和球面式。

變形區(qū)由于受到較大切向壓應(yīng)力的作用易產(chǎn)生切向失穩(wěn)而起皺，起傳力作用的筒壁區(qū)由于受到軸向壓應(yīng)力的作用易產(chǎn)生軸向失穩(wěn)而起皺，所以失穩(wěn)起皺是縮口工序的主要障礙。

參考文獻

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