半自動(dòng)CO₂氣體保護(hù)焊機(jī)送絲系統(tǒng)的改進(jìn)

毛惠琳

摘 要：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是利用CO2高、對(duì)油銹不敏感、焊接變形小、冷裂傾向小、采用明弧焊、操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強(qiáng)鋼，在某些情況下，可以焊接耐熱鋼和不銹鋼或用于堆焊耐磨零件及焊補(bǔ)鑄鋼件和鑄鐵件。但它與手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺點(diǎn)：如焊縫成形不夠美觀，焊接時(shí)飛濺大；CO2焊接設(shè)備較復(fù)雜，要求操作人員具有較高的維護(hù)設(shè)備的技術(shù)能力；抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難；弧光較強(qiáng)，焊接時(shí)必須注意勞動(dòng)保護(hù)，CO2氣體純度一致性的保證問(wèn)題等等。由于以上問(wèn)題，也為CO2氣體保護(hù)焊的推廣和應(yīng)用帶來(lái)一定的難度。作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。具有生產(chǎn)效率

關(guān)鍵詞：CO2氣體 焊機(jī) 送絲系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TG434.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）03（c）-00-01

我單位現(xiàn)有兩臺(tái)X C—350型半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，我們先由焊接技術(shù)較高的焊工試用，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，不斷掌握設(shè)備的性能，提高焊接技能，達(dá)到熟練操作的程度，由導(dǎo)師帶徒和請(qǐng)焊接專家授課，對(duì)所有電焊工進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到推廣CO2氣體保護(hù)焊地目的。

焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解了一些CO2焊機(jī)的性能，基本掌握了焊接技術(shù)，能夠從事一些簡(jiǎn)單的焊接，特別是薄板焊接。由于這是初次使用CO2焊機(jī)，電焊工對(duì)CO2氣體保護(hù)焊上的認(rèn)識(shí)不足及焊接技術(shù)和焊接設(shè)備性能不高等原因，經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)電嘴堵塞、燒壞噴嘴等故障，造成不必要的浪費(fèi)，有人認(rèn)為CO2氣體保護(hù)焊效率不高、飛濺大、維修費(fèi)用高，限制了CO2氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)的推廣。

不過(guò)，通過(guò)嘗試和以后的間斷使用，我們從領(lǐng)導(dǎo)到職工一致認(rèn)識(shí)到CO2氣體保護(hù)焊的先進(jìn)性，值得推廣。

1 送絲系統(tǒng)的組成及工作原理圖

送絲系統(tǒng)由送絲機(jī)（含電動(dòng)機(jī)、減速器、校直輪和送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤(pán)等組成。推式送絲時(shí)焊絲經(jīng)校直、減速后，經(jīng)送絲軟管輸入焊槍；拉式送絲時(shí)焊絲先經(jīng)送絲軟管，再由送絲輪輸入焊槍。主要送絲系統(tǒng)工作原理，如圖1所示。

正常焊接時(shí)，焊機(jī)的送絲系統(tǒng)采用推絲式送絲方法，送絲機(jī)構(gòu)只能向前輸送焊絲，當(dāng)焊絲的伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲的電阻熱越大，電弧功率小不穩(wěn)定、熔深淺、飛濺多，氣體保護(hù)效果變壞，將使焊縫成形不好，容易產(chǎn)生缺陷。這時(shí)只能將過(guò)長(zhǎng)的焊絲剪掉。

當(dāng)更換不同種類的焊絲，原焊絲必須從焊槍和送絲軟管中抽出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果送絲機(jī)構(gòu)能拉回焊絲，則可以提高焊接效率和節(jié)約焊絲成本。

于是，我們給送絲電機(jī)電路加入了一個(gè)倒順開(kāi)關(guān)，隨時(shí)可以控制焊絲走向，經(jīng)過(guò)使用，達(dá)到了預(yù)期目的。

主要的送絲形式有四種，如下：

（1）推絲式主要用于半自動(dòng)焊。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，便于操作和維修，但送絲阻力較大，不利于細(xì)絲、軟性焊絲（如純鋁）及長(zhǎng)距離送絲。標(biāo)準(zhǔn)送絲軟管長(zhǎng)3～5 m，最長(zhǎng)可達(dá)10 m。

（2）拉絲式分盤(pán)、槍分離式（中間以送絲軟管連接），盤(pán)、槍-體式以及盤(pán)-槍和送絲電動(dòng)機(jī)-槍分離式三種。前兩種適用于半自動(dòng)焊，第三種適用于自動(dòng)焊。

（3）推拉絲式可藉后方推絲機(jī)的推力和前方拉絲機(jī)的拉力聯(lián)合作用，使送絲距離加長(zhǎng)到15 m甚至更長(zhǎng)，主要用于半自動(dòng)焊的長(zhǎng)距離送絲。為了使焊絲在軟管中始終保持拉直狀態(tài)，拉絲速度應(yīng)稍快于推絲。

（4）行星式（線式）。其原理基于螺母-螺桿傳動(dòng)副形式。使三個(gè)互為120 °的滾輪交叉安裝在底座上組成驅(qū)動(dòng)盤(pán)，且與焊絲之間有一個(gè)預(yù)先調(diào)定的螺旋角。驅(qū)動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)三滾輪都向焊絲施加軸向推力，驅(qū)動(dòng)焊絲前進(jìn)。單級(jí)行星式的送絲距離為7-8 m，但經(jīng)多級(jí)串聯(lián)后可達(dá)60 m，特別宜于細(xì)絲及藥芯焊絲的長(zhǎng)輸送絲。

2 焊機(jī)的安全監(jiān)察

（1）外觀檢查。檢查螺栓、螺母是否旋緊，以及焊槍、軟管、送絲機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、各種電器元件和各種標(biāo)志是否齊全、正確、

可靠。

（2）絕緣性能的檢查。用500 V兆歐表測(cè)量，初級(jí)對(duì)地絕緣電阻不小于I MQ，次級(jí)對(duì)地絕緣電阻不小于。5 MC1，控制電路、焊接回路對(duì)焊槍外殼的絕緣電阻應(yīng)大于0.5 mf2。

（3）氣路、水路密封性檢查。水壓為0.15～0.3 MPa時(shí)，水路能正常工作且無(wú)漏水現(xiàn)象。氣壓為0.3 MPa時(shí).氣管無(wú)明顯變形，接頭無(wú)漏氣現(xiàn)象。

（4）控制系統(tǒng)和送絲機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。接好全部連線和管線，接通電路、氣路和水路，接通加熱器電源，檢查加熱器能否加熱。按動(dòng)手把操作按鈕，檢查引弧前保護(hù)氣體是否流出噴嘴，能否自動(dòng)接通電源、輸送焊絲；停止焊接時(shí)能否自動(dòng)停送焊絲、切斷電源，保護(hù)氣體延時(shí)后也能自動(dòng)停止送氣。

（5）安全檢查。①焊槍外殼應(yīng)與控制電源、焊接電源絕緣。②焊機(jī)電M回路與焊接操作回路之間應(yīng)無(wú)電的聯(lián)系。③焊機(jī)應(yīng)有安全、可靠的接地裝置。④供電回路及高壓帶電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。⑤易與人體接觸的控制電路的交流電壓不超過(guò)36 V，直流電壓不超過(guò)48 V。

（6）焊接試驗(yàn)。按推薦使用的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。采用H08 mn2Si焊絲在低碳鋼板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，應(yīng)引弧容易，焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺不大，焊縫成行良好。

3 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)幾年的努力，我們提高了電焊工對(duì)CO2氣體保護(hù)焊的認(rèn)識(shí)，積累了一定的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，電焊工熟練地掌握了CO2氣體保護(hù)焊的焊接技能，更好地發(fā)揮了CO2焊接優(yōu)質(zhì)、高效、成本低地特點(diǎn)。電焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，提高了CO2氣體保護(hù)焊的焊接技能，熟悉CO2焊槍、焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)的性能以及常見(jiàn)故障的維修和焊槍的操作方法。