對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工裂縫分析及控制

張玉喜

1.引言

許多混凝土結(jié)構(gòu)，砌體結(jié)構(gòu)等建筑物在建設(shè)過程和使用過程中出現(xiàn)了不同程度，不同形式的裂縫，這是一個相當普遍的現(xiàn)象。它是常期困擾著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)難題。雖然結(jié)構(gòu)設(shè)計是建立在強度的極限承載力基礎(chǔ)上的，但大多數(shù)工程使用標準卻是由裂縫控制的。建筑物的破壞和倒塌也都是從裂縫的擴展開始的，裂縫擴展是建筑物破壞的初始階段，相對的某些裂縫，某些裂縫，某承載力也可能受到一定威脅。同時，建筑物裂縫可以引起滲漏，引起持久強度的降低，及建筑物而耐久性的降低，如保護層脫落，鋼筋腐蝕，混凝土炭化等。近代科學(xué)關(guān)于混凝土強度的細觀研究以大量工程實踐所提供的經(jīng)驗都說明，建筑物的裂縫是不可避免的。裂縫是一種人們可以接受的材料特征，如對建筑物抗裂要求過嚴，必將付出巨大的經(jīng)濟代價，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍內(nèi)。控制裂縫應(yīng)防范于未然，首先盡量預(yù)防有害裂縫，重點在防。實踐證明，只要設(shè)計與施工緊密配合，是完全可以作到的。因為建筑物的裂縫產(chǎn)生原因有諸多方面，如設(shè)計，施工，使用等。這里只對先澆鋼筋混凝土樓板施工過程中而產(chǎn)生裂縫的原因加以探討分析及預(yù)防控制。

2.施工階段裂縫分析與控制

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因是多方面因素共同作用的結(jié)果，總的來說可以從混凝土材料特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工條件這三個方面來歸類分析。從施工因素角度來說：樓板的摸板，支撐變形或沉陷，混凝土的制作和振搗工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題及養(yǎng)護不當都會增加產(chǎn)生裂縫的可能性。

2.1樓板支護支撐體系

由于樓板支撐剛度不夠，梁板支撐鋼度差異或摸板撓度過大，在和載作用下變形沉陷，再是施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或者沒有在混凝土獲得足夠度之前而過早拆模，而在樓板頂面會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)細小裂縫，在個別位置甚至較為明顯。著主要是由于未能及時測定混凝土強度。規(guī)范中已明確規(guī)定混凝土的早拆強度，所以在模板拆除前對樓板混凝土強度進行評定（如壓試塊或回彈測試），而在實際施工操作中，施工者往往人為規(guī)定混凝土的拆模時間。不綜合考慮混凝土的水泥，骨料品種，外加劑類型等自身特征和氣溫等環(huán)境條件影響。樓板上施工荷載中，拆模后的樓板立刻承受較大的集中荷載，例如：成束吊運并平行于支撐帶堆放的鋼筋，集中堆放的模板，置于跨中的設(shè)備，砌筑用的材料和人員等，這些荷載常超出了控制荷載，導(dǎo)致支撐帶處的負彎矩超過混凝土開列彎矩，產(chǎn)生裂縫。針對以上可能出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的控制措施模板及支撐體系要有足夠的剛度，樓板模板支撐的時距要適宜，控制在900mm以內(nèi)，并在縱橫雙向分別設(shè)水平支撐兩道至三道和剪力撐一道。若要提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強劑，因其3d強度比普通混凝土增加30%，7d強度可達90%，控制施工荷載，以及集中吊運堆放和超過樓面允許負荷，嚴防吊物沖擊樓面。

2.2保證鋼筋有正確的位置和樓板準確的厚度

由于施工管理不到位，在樓板支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，，樓板混凝土澆注前，部分上部鋼筋常常被施工人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負彎矩的作用，降低了板的有效高度。承載力下降。裂縫就容易出現(xiàn)。為克服鋼筋位置不正確產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)在樓板負彎矩鋼筋處置撐腳和馬凳支架，支架間距≤lm鋼筋墊塊形成后和澆注混凝土前要架設(shè)走道，施工人員不得在鋼筋上面行走，確保負彎矩鋼筋的正確位置，并每隔2m設(shè)一個鋼筋標志，以控制樓板厚度。預(yù)埋電線管位置應(yīng)設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋中，嚴禁兩根管線交錯疊放，需采用接線盒方式，樓板厚度不宜小于120mm。當樓板厚度較薄時，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。在設(shè)計時建議對邊跨邊支座配筋時按固端考慮邊支點，對該蹬跨中及內(nèi)支座配筋直徑應(yīng)大于10-12mm，最好采用變形鋼筋或冷扎帶肋鋼筋。在房屋角部及柱四周板面適當配置防45°狀裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。

2.3混凝土的振搗工藝及養(yǎng)護

混凝土施工中充分振搗可使骨料和水泥漿在模板得到致密排列，將有助于混凝上的密實性和抗裂性，但過分振搗將使骨料沉落擠出水分，空氣，表面呈現(xiàn)出泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面收縮性較大的沙漿層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護是防治裂縫的關(guān)鍵。在現(xiàn)澆樓板的施工中，由于板面混凝土一次性澆筑面積大，表面與空氣接觸面積也大水化過程致使板面溫度很高。如果養(yǎng)護時覆蓋保濕隔熱措施不當，受太陽照射或干燥，大風(fēng)天氣及驟降溫差很大，加快了混凝土表面水分蒸發(fā)，加速了混凝土的收縮速度，使板內(nèi)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度，將導(dǎo)致生產(chǎn)裂縫的機會增加。針對上述問題，建議在混凝土進行二次振搗，以排除混凝土因泌水在骨料，水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，減少內(nèi)部微裂的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，從而提高抗裂性。施加二次振搗的最適宜時間為塌落度已經(jīng)消失，混凝土接近初凝時，同樣二次抹壓表面處理也是一個很好的措施，有利于減少混凝土早期朔性裂縫。混凝土澆筑前必須將基層和模板充分澆水濕透，避免過分多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到振搗充分又避免過度。混凝土養(yǎng)護應(yīng)該盡量提前，越早越好。特別是遇到干燥，大風(fēng)，烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后，及時養(yǎng)護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料膜的部位涂刷養(yǎng)護劑。嚴禁在經(jīng)太陽直曬后裸露的混凝土面上直接澆水養(yǎng)護，以防止由于溫度驟降導(dǎo)致板面開裂。常溫下混凝土終凝后，設(shè)專人養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護應(yīng)不少于7天。目前，根據(jù)城市建設(shè)的有關(guān)要求，商品混凝土已廣泛用于現(xiàn)在的建筑施工中，它的質(zhì)量現(xiàn)場控制，將直接影響到施工后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量由于大城市的交通路況，從攪拌站裝運商品混凝土至施工現(xiàn)場往往需要較長時間。因此混凝土攪拌物的塌落度損失很大，如遇高溫季節(jié)則損失更大。再加上水的現(xiàn)象，這將嚴重影響混凝土拌和物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比較大，游離水和層之間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨科的界面粘結(jié)力，對混凝土生產(chǎn)裂縫留下了隱患。所以在使用商品混凝土過程中，必須加強商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場控制和驗收，在出廠運輸過程中和卸料時不可產(chǎn)生離析?；炷敛坏檬ト魏我环N原料，也不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水和向運輸泵車料斗加水。泵送混凝土前，做好塌落度實驗，塌落度超標的混凝土嚴禁使用。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫雖是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但只要加強混凝上樓板施工工藝管理，嚴格遵守施工規(guī)程和規(guī)范，就能大大減少現(xiàn)澆混凝上樓板裂縫的生產(chǎn)。