淺談建筑工程中框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)

何劍鋒

【摘 要】本文經(jīng)過建筑工程實例，對框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)從各施工階段的鋼筋安裝、模板等分項行了分析。解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；框架剪力墻；施工技術(shù)

新平城市廣場三區(qū)高層商住樓工程位于四川巴中市平昌縣，由廣西建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司承建，該工程占地面積2300m2，總建筑面積13250m2，地上28層。其中，一至三層商鋪，四層為轉(zhuǎn)換層，五至二十七層為商品住宅，二十八層為躍式住宅。

本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，電梯井部分設(shè)置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。

1.工程特點及施工難點

1.1體量較大

本工程平面尺寸為異形結(jié)構(gòu)，總建筑面積13250m2。結(jié)構(gòu)實體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800m3。

1.2設(shè)計復(fù)雜

本工程整體設(shè)計復(fù)雜，平面為幾何組合體，空間個體互相開放。樓梯口、電梯井?dāng)?shù)量較多。層高不一。立面造型多變，裝飾線條較多，二十八層為躍式住宅，屋面為坡屋頂。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸多，梁柱節(jié)點形式復(fù)雜多樣。

1.3施工工期較緊

本工程于2010年1月開工，2011年8月竣工。其中結(jié)構(gòu)工程工期約12個月，裝飾工程工期約8個月，工期較緊迫。

2.主要施工技術(shù)分析

2.1鋼筋工程施工技術(shù)

本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的ⅰ級鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25 mm、28mm的ⅱ級鋼，直徑較大，各種節(jié)點部位的鋼筋較密集，導(dǎo)致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土?xí)r鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。為此采取了以下措施：

（1）設(shè)置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移。對于圓柱的箍筋及定位筋，通過實體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。

（2）針對鋼筋密集的梁柱節(jié)點，先采用計算機繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

（3）本工程各層層高不一，如一層為4.5m、二層為3.9m、三層為5.4m，四至二十八層為3.0m，在每層施工前根據(jù)層高計算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現(xiàn)場嚴(yán)格按照甩頭位置進行鋼筋下料和施工，確保了接頭位置和接頭百分率。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制。針對每個勞務(wù)隊伍，在其全面展開施工前，在現(xiàn)場各實體部位制作樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2模板工程施工技術(shù)

2.2.1混凝土模板施工

本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到混凝土規(guī)范及設(shè)計要求。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，重點對墻、柱、梁、板模板的選型及細(xì)部節(jié)點優(yōu)化進行了控制，取得了較好效果。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結(jié)合本工程層高分布特點，根據(jù)不同層高分別進行組拼接。

梁、板模板均采用18mm厚新多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100mm×100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊，上下層對應(yīng)，并保證連續(xù)三層支設(shè)。后澆帶處頂板模板單獨支撐，拆模板時后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構(gòu)件形成懸挑構(gòu)件，產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點是模板工程控制重點，施工中采取一些措施加強了控制。如梁柱節(jié)點，由于混凝土強度等級不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的ⅱ鋼筋沿梁豎向@200加固。

2.2.2高支模板支撐架體系施工

本工程第三層高5.4m，如何保證支撐架體系的安全穩(wěn)定是施工控制重點。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件（安全計算）進行安全計算，所用鋼管、木方等相關(guān)材料的計算參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場實測實量取值。支撐高度5.4m處的碗扣架每隔4排設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項目部編制了高支模施工組織設(shè)計方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批后報總監(jiān)審核后嚴(yán)格執(zhí)行，頂板混凝土施工前，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全等各部門對支撐架進行驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。

2.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

本工程三層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，大部分梁高為0.4～2.5m，最大為2.5m，最大跨度為8.4m。整個轉(zhuǎn)換層混凝土用量較大；鋼筋穿插復(fù)雜，排布密實；設(shè)計要求混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行，不留施工縫，以保證轉(zhuǎn)換層的整體性，這使施工難度大大增加；各種施工荷載較大且為空間荷載，混凝土自重和其它荷載都較大，最大凈跨梁自重達(dá)54t，一般的支撐系統(tǒng)很難保證本工程施工的安全。

2.3.1支模系統(tǒng)的組成

（1）模板組成：

①梁底模板應(yīng)滿足強度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板。

②梁側(cè)模板采用20mm厚膠合板。

（2）支撐系統(tǒng)組成：

①梁底模板的支撐：

梁底模板的支撐是本工程最關(guān)鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用均采用截面寬×高為35×85mm長2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3mm鋼管，計算時取2.8mm壁厚進行驗算，加固用螺栓采用Φ14及26型3型扣拉結(jié)。

本工程模板及承重架的安全施工，重點在三層（轉(zhuǎn)換層）模板承重架工程。三層模板施工不僅牽涉到本層工程安全和質(zhì)量保證，而且其影響力對以下幾層樓板結(jié)構(gòu)安全有很大的關(guān)系。由于三層（轉(zhuǎn)換層）砼方量大，壓至二層樓蓋以下各層樓面的壓力也極大?？紤]房屋結(jié)構(gòu)安全，從二層到一層樓蓋均應(yīng)設(shè)置鋼管支撐，以承受三層梁板施工時和砼養(yǎng)護期內(nèi)所傳下來的荷載。取三層大梁2500×1100對應(yīng)二層、一層部位進行鋼管支撐驗算。二層、一層采用1φ48×3.0鋼管立桿，間距1000×1000，水平拉桿縱橫布置，間距不大于1500。

設(shè)本工程第3層現(xiàn)澆樓層正在施工，下設(shè)2層支架。該層樓最大梁截面為1.1×2.5，換算成1米單元計算厚度為2750mm，板底模板采用膠合木板，模板支架采用鋼管支撐，鋼管型號Φ48×3，現(xiàn)澆層樓層施工荷載為2.000kN/m2。對應(yīng)樓層梁計算跨度L0（m）：7.4；單向板計算跨數(shù)：3。經(jīng)過驗算，二層、一層采用1φ48×3.0鋼管立桿，間距1000×1000，水平拉桿縱橫布置，間距不大于1500滿足承受三層樓層荷載要求。

②梁側(cè)模板的固定：

由于混凝土連續(xù)澆筑，對側(cè)模的側(cè)壓力很大（約50kn/m2），如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土?xí)r很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑14mm對拉螺桿和豎向壓枋間距200mm，外龍骨采用雙鋼管。

2.3.2主要技術(shù)措施

（1）鋼筋工程：

由于轉(zhuǎn)換梁負(fù)筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負(fù)筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨時鋼管支架一定要按要求搭設(shè)牢固，保證梁負(fù)筋定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的ⅱ級鋼。對于直徑大于或等于28mm的ⅱ級鋼，采用冷擠壓套筒連接，對于直徑小于或等于25mm的ⅱ級鋼則采用閃光對焊接頭。鋼筋接頭均須檢驗合格后才能進行鋼筋綁扎。接頭位置對底筋設(shè)在距支座1/4跨范圍內(nèi)，梁面鋼筋則在距跨中1/3范圍內(nèi)。

（2）模板工程：

①模板采用20mm厚夾板，100×100mm木方?？奂溅?8×3mm鋼管腳手架及φ48可調(diào)支撐桿加固。

②梁跨度分別為4.2m、4.25m、5.0m、6.85m、6.9m、7.0m、8.4m，按跨長3‰預(yù)起拱，起拱高度分別對應(yīng)為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節(jié)點，由于混凝土強度等級不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的ⅱ級鋼筋沿梁豎向@ 200加固。

③由于轉(zhuǎn)換梁自重較大，應(yīng)待梁混凝土強度達(dá)到100%后，方可拆除底模與支撐。

④對拉螺栓的設(shè)置：

梁高1200～1500mm的沿梁高設(shè)3道直徑為14 mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。

梁高1200-2200mm的沿梁高設(shè)4道直徑為14mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。

梁高2500的沿梁高設(shè)5道直徑為14mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。

（3）混凝土工程：

①本工程采用商品混凝土，泵送運輸，配足混凝土施工設(shè)備，并保證能正常工作。

②混凝土必須先試配，施工時嚴(yán)格按配合比下料，外摻劑用量要嚴(yán)格控制，現(xiàn)場隨時檢測坍落度，如有變化，及時調(diào)整。

③大截面梁澆筑要仔細(xì)，分層澆灌，每層厚約500mm，振搗密實，連續(xù)流水施工，沿梁高不設(shè)施工縫。

④注意澆注順序：沿建筑物長向后退澆注，先澆注柱頭強度等級高的混凝土，后澆注梁板混凝土，以免梁板低等級混凝土流入柱中，影響混凝土質(zhì)量。

⑤混凝土要注意養(yǎng)護，根據(jù)本地區(qū)現(xiàn)有天氣情況，施工后3h，即可由專人灑水養(yǎng)護，24h后應(yīng)松動梁側(cè)模板及支撐，確保側(cè)向養(yǎng)護效果。經(jīng)常保持混凝土表面濕潤時間不少于7d。

2.4大體積混凝土裂縫控制技術(shù)

本工程第三層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面為1100mm×2500 mm，跨度為8400mm，因為此層施工在9月進行，溫度較高，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：

（1）優(yōu)化配合比設(shè)計，優(yōu)選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。

（2）混凝土的入模溫度嚴(yán)格控制在30℃以下，降低混凝土內(nèi)部實際最高溫升的速度。

（3）科學(xué)合理地組織施工，采用混凝土泵送技術(shù)，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用整體分層法，嚴(yán)格控制分層厚度。

（4）加強混凝土的養(yǎng)護工作。水平構(gòu)件覆蓋塑料布，豎向構(gòu)件外掛麻袋片，外包塑料布，澆水次數(shù)以保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水為準(zhǔn)。

（5）混凝土構(gòu)件中設(shè)置測溫監(jiān)測點，采用電子測溫儀定時監(jiān)測各測溫點溫度，為施工過程中及時準(zhǔn)確掌握混凝土的有關(guān)數(shù)據(jù)提供依據(jù)。

2.5輕骨料混凝土小型空心砌塊施工技術(shù)

本工程內(nèi)隔墻采用粉煤灰混凝土小型空心砌塊砌筑，層高分別為5.4m、4.5m、3.9m、3m，抗震構(gòu)造措施采用的設(shè)防裂度為6度。為此，沿墻長每隔4m設(shè)構(gòu)造柱，墻端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設(shè)置構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)設(shè)抱框；沿墻高每隔2m設(shè)鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，沿墻高每隔400mm設(shè)置通長拉結(jié)筋。構(gòu)造柱、抱框、現(xiàn)澆帶中鋼筋及拉結(jié)筋均與原混凝土結(jié)構(gòu)做生根處理。墻上洞口均事先預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿。

3.結(jié)論

目前，復(fù)雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。本工程通過上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。