N形零件沖壓成型的探討

沙淑齊

（陜西華達科技有限公司，西安 710065）

N形零件沖壓成型的探討

沙淑齊

（陜西華達科技有限公司，西安 710065）

主要從沖壓模具的設計方面，對利用線材進行N形零件的折彎沖壓成型進行探討。

電子產品；線材；沖壓；模具設計

1 引言

“N”形端子零件，占本單位生產零件的比例非常大，該零件應用于帶端子的電子產品。由于其尺寸小、精度高、周期短，因此模具結構設計非常重要。

2 工藝性分析

2.1 結構特性分析

如圖1是一種帶端子的產品零件，成型部分外圓直徑1mm，A段尺寸1.5mm，B段尺寸7.2mm，N形折彎處高度0.5mm，材料為HP b59-1。整體尺寸較小，精度較高。

圖1 一種帶端子的產品零件

2.2 沖壓工藝性

一次折兩道彎。成型尺寸小且精度高，沖壓工藝不太容易實現(xiàn)。零件尺寸小，沒有可靠的基準表面，鉛黃銅回彈量不好把握，成型后尺寸不好保證。但目前只能嘗試用沖壓成型的辦法解決。

3 原沖壓模具的結構

如圖2，原沖壓模具的下模板用螺釘固定在臺式沖床底板上，上模直接固定于臺式沖床上滑塊孔內，在沖壓不同尺寸的零件時直接更換該零件對應的下模部分即可。下模設計了通用的?？?，上模部分不變。把下模工作鑲件又分成固定部分和浮動部分。浮動部分下部裝彈簧。就是零件水平定位后，上模沖頭下行時，上模與下模固定部分壓圖1中A段不動，隨上模繼續(xù)下行，上模與下模浮動部分夾持圖1中B段繼續(xù)向下，這時彈簧被壓縮，到底部定位后上模回升，完成N形折彎。

圖2 原沖壓模具的結構

圖3為上凸模表面局部放大圖。

圖3 上凸模表面局部放大圖

該模具操作方便，沖壓零件基本形狀符合要求。但加工中存在定位不穩(wěn)定，下模與沖頭壓制時誤差大，合?？p隙不嚴密，回彈角度不好控制，所成形零件有超差現(xiàn)象，只適合小批量零件生產。

4 沖壓模具的改進設計

4.1 結構改進

改進設計中應考慮以下問題：（1）原模具是開放式，模位精度較差，考慮改成閉合有導柱模具；（2）克服原模具下模尺寸小，彈簧彈力不夠大的問題；（3）消除原模具下模尺寸小造成工作表面尺寸小，因而無法加工零件外圓讓槽，導致零件外圓面壓傷的問題。

如圖 4，改進后的模具結構采用閉合模典型結構，導柱導向；聚氨酯橡膠取代彈簧，模具工作更平穩(wěn)，成型零件精度大大提高。

采用電火花加工零件外圓讓槽，提高成型零件外表質量。

圖4 改進后的模具結構

4.2 工作原理

模具裝到16t沖床上，當上模下行時上模與下模固定部分壓圖1中的A段不動，隨上模繼續(xù)下行，上模與下模浮動部分夾持圖1中的B段繼續(xù)向下，這時橡膠被壓縮，到底部定位后上模回升，完成N形折彎。

（1）定位。用軸肩面主定位的同時，圖1中A段外圓副定位，加工工藝采取電火花精加工。調試工裝非常快捷方便，增加零件放置槽，零件定位準確、不偏斜，防止了因為偏斜而導致壓傷，提高了N形折彎工裝的標準化，工裝零部件模塊化的設計，若存在尺寸有不合適的地方，可以及時改動和修理單獨的零部件而避免模具的整體修改。零件的裝卸也非常方便。

在實際操作中發(fā)現(xiàn)，模腔長度尺寸和零件展開尺寸形成讓位，使之后的帶型狀的接線柱零件打彎，避開了劃傷其口部的問題，大大提高打彎后零件的質量。

（2）工藝改進。上模尺寸小，精度高，改普通線切割加工為慢走絲線切割加工；下模鑲件采用整體加工分割的方法；因為像這樣細的黃銅零件彎曲后的回彈很難掌握，經過兩年的不斷使用和質量反饋，對成型部分尺寸不斷修正，回彈角也由最開始的5°～8°修改為4°，零件的成型尺寸和質量也越來越好。

（3）壽命。工作凸模和下模鑲件材料采取Cr12或9SiCr淬火，沖壓1000件工作表面無變化。

（4）卸件?？山柚鷫嚎s空氣直接卸下成型的零件。

5 結語

目前，N形折彎工裝在結構、工藝改進后，沖壓模具結構調試方便，在增加了動模零件放置槽后，零件定位準確、不偏斜，防止了因為偏斜而導致的超差；另外可以使用通用?？颍岣吡薔形折彎工裝的通用性，零件的裝卸快捷、準確，大大提高了生產零件的質量，從而大大提高了連接器產品的質量，適合較大批量的生產。

（編輯 黃 荻）

TG386

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1002-2333（2013）09-0195-02

沙淑齊（1963-），女，工程師，從事工藝技術工作。

2013-08-06