專(zhuān)利名稱(chēng)：大型鋼錠模清理機(jī)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201020164347.7公開(kāi)號(hào)：CN201711533U

申請(qǐng)日：2010.04.20公開(kāi)日：2011.01.19

申請(qǐng)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司

大型鋼錠模清理機(jī)屬于鑄模的清理機(jī)械，尤其涉及大型鋼錠模的清理裝置。該清理機(jī)的特點(diǎn)是：機(jī)架的臺(tái)板上設(shè)傳動(dòng)護(hù)罩，下設(shè)立柱和防護(hù)網(wǎng)；驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)主軸連接，裝于轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)罩內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸固定在機(jī)架上，清理鏈條掛設(shè)在旋轉(zhuǎn)主軸下段、機(jī)架臺(tái)板的下方。使用時(shí)，用行車(chē)吊起清理機(jī)，將清理機(jī)下部清理鏈條放入鋼錠模內(nèi)腔，然后按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可以正、反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)清理鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條擊打鋼錠模內(nèi)壁，清理粉塵和金屬氧化物。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)約、合理，容易制造；機(jī)械清理刷模節(jié)省勞力，改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，清理效率高，清理效果好，可以適用不同規(guī)格的鋼錠模，有利于改善鋼錠表面質(zhì)量。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種澆鑄超大斷面鋼坯的裝置

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201020551074.1公開(kāi)號(hào)：CN201807710U

申請(qǐng)日：2010.10.08公開(kāi)日：2011.04.27

申請(qǐng)人：閻瑞河;陜西多倫科技發(fā)展有限公司

本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)，特別是一種澆鑄超大斷面鋼坯的裝置，包括鋼水包、中間罐、結(jié)晶器。其特征是：鋼水包的下端固定有鋼包注流保護(hù)套管，鋼包注流保護(hù)套管的出口端置有中間罐，中間罐的下部固定有結(jié)晶器浸入式水口，結(jié)晶器浸入式水口的輸出水口延伸至結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器的下端置有鑄坯誘導(dǎo)裝置，鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導(dǎo)裝置內(nèi)部，結(jié)晶器上方還置有母材送進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)。它提供了一種形狀公差及尺寸精度可達(dá)到連鑄板坯、圓坯同樣技術(shù)指標(biāo)的澆鑄超大斷面鋼坯的裝置。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種淬火設(shè)備的大型圓盤(pán)類(lèi)工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201120024011.5公開(kāi)號(hào)：CN201817520U

申請(qǐng)日：2011.01.25公開(kāi)日：2011.05.04

申請(qǐng)人：洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱有限公司

本實(shí)用新型屬于淬火機(jī)床工件的定位技術(shù)，提出的一種淬火設(shè)備的大型圓盤(pán)類(lèi)工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)。其由一套帶動(dòng)支撐定位滾輪組前后左右移動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。支撐定位滾輪組為四個(gè)且分別位于兩個(gè)托板上即后托板、前托板上；后托板、前托板可前后移動(dòng)且移動(dòng)為同步、同向但不同速；設(shè)置在托板上的支撐定位滾輪組在隨托板前后移動(dòng)的同時(shí)并在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下可左右移動(dòng)；構(gòu)成所支撐定位的工件沿左右支撐定位滾輪組的中心線(xiàn)前后移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)后托板、前托板前后移動(dòng)，前托板上支撐定位滾輪組(15.1，15.2)，后托板上支撐定位滾輪組(8.1，8.2)左右移動(dòng)采用同一臺(tái)電機(jī)。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大件消失模變形的處理方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110182943.7公開(kāi)號(hào)：CN102228955A

申請(qǐng)日：2011.07.01公開(kāi)日：2011.11.02

申請(qǐng)人：李復(fù)旺

本發(fā)明涉及一種大件消失模變形的處理方法。具體步驟如下：通過(guò)對(duì)變形白模進(jìn)行校正，然后對(duì)校正的白模進(jìn)行恢復(fù)，用方鋼做成與白模外形相符的架子，做成反變形的弧度，把白模固定在架子上，連同固定架子一起涂掛，落砂振動(dòng)后的白模上凹凸不平的死角通過(guò)樹(shù)脂砂進(jìn)行填充，在砂箱內(nèi)先鋪上底砂，把白模平放在砂箱內(nèi)底砂上，把白模容易變形的部位用耐火磚固定，開(kāi)始均勻落砂，前后左右高低落差不超過(guò)15 cm，振實(shí)45 s，最后放頂砂，頂砂與砂箱上口放平后進(jìn)行振實(shí)。本發(fā)明有效解決了大件消失模的變形問(wèn)題，減少了人為造成的缺陷、廢品，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，表面光潔度高。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大直徑液力偶合器鋁合金葉輪組件鑄造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110176711.0公開(kāi)號(hào)：CN102228979A

申請(qǐng)日：2011.06.28公開(kāi)日：2011.11.02

申請(qǐng)人：上海交大南洋機(jī)電科技有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種大直徑液力偶合器鋁合金葉輪組件鑄造方法。其包括如下步驟：1)熔煉鋁合金；2)制作泵輪鑄造型腔，在泵輪內(nèi)、外緣法蘭鑄造型腔內(nèi)放置若干冷鐵，澆鑄泵輪；3)制作渦輪鑄造型腔，在渦輪內(nèi)法蘭鑄型中放置若干冷鐵,澆鑄渦輪；4)制作轉(zhuǎn)動(dòng)外殼鑄造型腔，在轉(zhuǎn)動(dòng)外殼法蘭鑄造型腔處放置若干冷鐵，澆鑄轉(zhuǎn)動(dòng)外殼；5)制作側(cè)室擋板鑄造型腔，在側(cè)室擋板外法蘭和內(nèi)孔鑄型內(nèi)放置若干冷鐵,澆鑄側(cè)室擋板。本發(fā)明提供的鑄造方法，通過(guò)在鑄造型腔內(nèi)放置若干改善局部冷卻速度的冷鐵、改進(jìn)鑄造型腔制作方法，保證鋁合金葉輪組件的鑄件質(zhì)量符合各項(xiàng)技術(shù)要求，從而代替鋼鑄件，提高功率傳遞的效率和降低制造成本。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大型列管式反應(yīng)器中反應(yīng)管與管板定位和焊接工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010153796.6公開(kāi)號(hào)：CN102233472A

申請(qǐng)日：2010.04.22公開(kāi)日：2011.11.09

申請(qǐng)人：上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司

本發(fā)明提供了一種大型列管式反應(yīng)器中反應(yīng)管與管板定位和焊接的工藝。其包括如下步驟：1)上管板、折流板和下管板采用同基準(zhǔn)方法進(jìn)行鉆孔，管孔直徑D為16 mm～50 mm，相鄰兩管孔間的中心距L為20 mm～65 mm；2)上管板、下管板鉆孔加工管孔的V型坡口，V型坡口深度h為1 mm～3 mm，V型坡口角度θ為35°～55°；3)上管板、折流板和下管板分別安裝固定，調(diào)整平整度，然后穿入反應(yīng)管；4)用脹管器對(duì)反應(yīng)管與上管板、下管板進(jìn)行定位脹接，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)管與上管板、下管板的初始固定；5)采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接反應(yīng)管和上管板、下管板。本發(fā)明確保反應(yīng)管和上、下管板定位的準(zhǔn)確性及焊接可靠性，解決了大型列管式反應(yīng)器中反應(yīng)管與上、下管板的定位和焊接的問(wèn)題。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于大型管板拼焊和熱處理中控制變形的工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010153786.2公開(kāi)號(hào)：CN102233500A

申請(qǐng)日：2010.04.22公開(kāi)日：2011.11.09

申請(qǐng)人：上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司

本發(fā)明涉及一種用于大型管板拼焊和熱處理中控制變形的工藝。其包括：(1)控制管板拼焊變形的工藝步驟。1)確定焊接坡口形式及尺寸；2)確定焊接操作參數(shù)；3)安裝防變形剛性支架；4)采用雙面交替焊接。(2)控制管板熱處理變形的工藝步驟。1)將管板坯料安放在固定支架上，同時(shí)安裝防變形剛性支架以防止加熱過(guò)程中管板變形；2)合理布局管板坯料進(jìn)爐后的位置；3)確定進(jìn)爐溫度、熱處理溫度和出爐溫度，保溫時(shí)間，升溫速度和降溫速度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：大大減小了板材胚料厚度，降低了原材料成本；焊接坡口更趨合理，焊材消耗量少；操作簡(jiǎn)便，保證了焊接質(zhì)量；節(jié)約了熱處理爐室空間，減少了能耗；板材成型后變形量小，減少了后續(xù)加工，提高了工作效率。

專(zhuān)利名稱(chēng)：核反應(yīng)堆蒸發(fā)器大鍛件鋼晶粒細(xì)化方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110224501.4公開(kāi)號(hào)：CN102234706A

申請(qǐng)日：2011.08.05公開(kāi)日：2011.11.09

申請(qǐng)人：鋼鐵研究總院

一種核反應(yīng)堆蒸發(fā)器大鍛件鋼晶粒細(xì)化方法，屬于鋼的熱處理技術(shù)領(lǐng)域。首先在煉鋼時(shí)，使用電爐冶煉+鋼包爐外精煉，采用改進(jìn)型的真空碳脫氧工藝或者硅鎮(zhèn)靜脫氧工藝，隨后采用多爐合澆工藝真空澆注200 t～600 t的鋼錠。冶煉過(guò)程中要精確控制鋼的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：Al 0.02～0.04，N 0.005～0.015；采用改進(jìn)型真空碳脫氧工藝時(shí)，Si<0.1；采用硅鎮(zhèn)靜脫氧工藝時(shí)，Si 0.1～0.3。鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造成型后，采用兩次正火的預(yù)備熱處理工藝使得鍛態(tài)組織均勻化，晶粒細(xì)化。優(yōu)點(diǎn)在于，顯著地細(xì)化用于制造核電反應(yīng)堆蒸發(fā)器大鍛件鋼的晶粒，使晶粒度級(jí)別從5級(jí)提高到8.5級(jí)。

專(zhuān)利名稱(chēng)：真空澆注大型鑄鍛件用低溫烘烤鋁硅碳吹氬整體塞棒

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010178986.3公開(kāi)號(hào)：CN102240799A

申請(qǐng)日：2010.05.13公開(kāi)日：2011.11.16

申請(qǐng)人：青島正望鋼水控制股份有限公司

本發(fā)明為一種真空澆注大型鑄鍛件用低溫烘烤鋁硅碳吹氬整體塞棒。塞棒棒體通體采用一種材質(zhì)制作，該材質(zhì)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：棕剛玉、白剛玉或燒結(jié)剛玉中的一種或多種30～60；工業(yè)硅15～30；鋯莫來(lái)石3～10；石墨20～40；酚醛樹(shù)脂5～20。本整體塞棒克服了傳統(tǒng)真空澆注截流裝置易受侵蝕、耐火材料消耗量大的缺點(diǎn)，節(jié)約了成本，降低了事故風(fēng)險(xiǎn)。由于考慮到真空澆注設(shè)備中塞棒烘烤器的烘烤溫度普遍較低，在材質(zhì)的成分選用及配比上較大地降低了對(duì)烘烤器的要求，烘烤至500℃即可使用。預(yù)置鐵螺母增加了控流的安全性，制作過(guò)程中預(yù)留吹氬通道及預(yù)埋鋼質(zhì)吹氬嘴實(shí)現(xiàn)了澆注過(guò)程中的吹氬攪拌。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊接大截面銅水套小直徑深孔根部密封承壓工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110159960.9公開(kāi)號(hào)：CN102240862A

申請(qǐng)日：2011.06.15公開(kāi)日：2011.11.16

申請(qǐng)人：金川集團(tuán)有限公司

本發(fā)明公開(kāi)一種焊接大截面銅水套小直徑深孔根部密封承壓工藝。其包括：將大截面的銅水套焊接工藝孔加工出操作部、絲堵密封部、焊接密封部、光堵密封部；將大截面銅水套至于熱處理爐中加熱至焊接溫度，采用硅酸鹽纖維作為保溫層包裹銅水套，預(yù)留操作孔；光堵密封部使用與銅水套相同的材料進(jìn)行光堵密封操作后，采用溶化極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接密封，最后在絲堵密封部進(jìn)行絲堵密封；焊槍槍頭設(shè)置導(dǎo)電咀錐形護(hù)套進(jìn)行焊接。本發(fā)明提供的工藝，可有效快速的焊接銅水套，并有較高的成功率，焊接完成工藝孔密封效果良好。本發(fā)明提供了一種小直徑深孔焊槍槍頭導(dǎo)電咀錐形護(hù)套，便于焊槍深入焊縫根部，實(shí)現(xiàn)了焊絲軸線(xiàn)與孔基準(zhǔn)線(xiàn)360°回轉(zhuǎn)行走的工作角。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大型風(fēng)電法蘭餅坯壓制及對(duì)沖孔的復(fù)合工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110088382.4公開(kāi)號(hào)：CN102248103A

申請(qǐng)日：2011.04.11公開(kāi)日：2011.11.23

申請(qǐng)人：徐州九鼎鍛造科技有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種大型風(fēng)電法蘭餅坯壓制及對(duì)沖孔的復(fù)合工藝，屬于風(fēng)電法蘭餅坯壓制及對(duì)沖孔工藝技術(shù)領(lǐng)域。其主要工藝流程是：通過(guò)操作機(jī)的自動(dòng)對(duì)中功能把圓柱形坯料放置于下沖孔砧子的中心位置，調(diào)整圓柱形坯料豎直對(duì)中于液壓機(jī)的壓力中心；壓機(jī)開(kāi)啟主活塞缸對(duì)坯料進(jìn)行鐓粗變形；在主柱塞缸不退回的情況下保持對(duì)坯料的限制，同時(shí)開(kāi)啟位于主柱塞缸內(nèi)部的1 250 t對(duì)沖液壓缸，使上下兩個(gè)沖子對(duì)鐓粗完畢的餅坯進(jìn)行對(duì)沖孔；操作下面的1 250 t液壓缸退回，帶動(dòng)下沖子退回至原始位置，同時(shí)上沖子繼續(xù)向下進(jìn)給，把剩余的連皮芯料沖掉。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單易控，節(jié)約了人力，降低了能耗和原材料損耗，方便把圓柱形坯料放置于砧子中心，提高了材料利用率和成品率。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110142529.3公開(kāi)號(hào)：CN102248132A

申請(qǐng)日：2011.05.30公開(kāi)日：2011.11.23

申請(qǐng)人：日月重工股份有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法。其包括以下步驟：1)模具制造；2)砂型制造；3)澆注成型。在進(jìn)行砂型制造時(shí)，在上箱的鑄件型腔的中心處預(yù)埋有上芯套，在鑄件型腔內(nèi)部的砂芯中預(yù)埋有與上芯套形狀大小均相同的下芯套，上芯套和下芯套之間套接有鐵制的芯棒。采用以上結(jié)構(gòu)后，澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)置、冷鐵擺放、澆注溫度控制、化學(xué)成分控制、球化處理及孕育處理的控制等，均是針對(duì)鑄件的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣可以避免產(chǎn)生夾渣、氣孔等鑄造缺陷，減小縮孔、縮松形成的機(jī)率，因此，可以大大提高鑄件成品的合格率。