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    產(chǎn)品交付精細(xì)化管理實(shí)踐

    2013-01-18 06:01:12航天推進(jìn)技術(shù)研究院高云鵬侯早
    航天工業(yè)管理 2013年9期
    關(guān)鍵詞:型號(hào)研究院發(fā)動(dòng)機(jī)

    ◎航天推進(jìn)技術(shù)研究院 高云鵬 侯早

    進(jìn)入“十二五”高密度發(fā)射期以來(lái),航天推進(jìn)技術(shù)研究院各型動(dòng)力系統(tǒng)任務(wù)量激增,持續(xù)面臨高強(qiáng)度研制、高密度發(fā)射、大批量交付的態(tài)勢(shì)。與此同時(shí),關(guān)鍵任務(wù)和重點(diǎn)型號(hào)要求不斷提高和細(xì)化,保成功和保節(jié)點(diǎn)的壓力加大。在此背景下,必須實(shí)施產(chǎn)品交付精細(xì)化管理,提高工作效率,縮短研制與試驗(yàn)周期,確保交付產(chǎn)品質(zhì)量,確保飛行試驗(yàn)任務(wù)成功。

    一、主要交付模式及工作思路

    液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零組件數(shù)量多、技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高、成本高、加工周期長(zhǎng)、工序繁雜、試驗(yàn)項(xiàng)目多、周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多的復(fù)雜產(chǎn)品,生產(chǎn)制造過(guò)程中存在大量的產(chǎn)品交付環(huán)節(jié)。研究院主要有以下幾種產(chǎn)品交付模式:

    廠(所)內(nèi)交付主要分為工序交接和完工交付2 種。其中“工序交接”指產(chǎn)品完成本工序后周轉(zhuǎn)交付到本車(chē)間(處室)或其它單位(包括外協(xié)單位)的下一工序;“完工交付”是指產(chǎn)品(主要為零組件)完成全部工序后入庫(kù)或交付廠(所)其它單位。

    院內(nèi)交付指產(chǎn)品在院內(nèi)各單位進(jìn)行的裝配、測(cè)試和交付工作。

    出院交付指產(chǎn)品在各總承制單位進(jìn)行的裝配、測(cè)試和交付工作。除發(fā)動(dòng)機(jī)本身外,還需交付相關(guān)質(zhì)量文件、數(shù)據(jù)包、備附件等。

    外場(chǎng)試驗(yàn)及作業(yè)包括在院內(nèi)其它單位和試驗(yàn)基地等場(chǎng)所進(jìn)行的裝配檢查、試驗(yàn)配合、靶場(chǎng)工作等。

    一旦在產(chǎn)品交接交付時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題,就可能對(duì)研制交付進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。鑒于產(chǎn)品交付工作的復(fù)雜性及重要性,研究院提出了“加強(qiáng)策劃、規(guī)范管理、優(yōu)化流程、量化創(chuàng)新”的型號(hào)產(chǎn)品交付精細(xì)化管理思路。

    二、精細(xì)化管理的主要做法

    研究院實(shí)施產(chǎn)品交付精細(xì)化管理主要是通過(guò)完善制度,規(guī)范、優(yōu)化交付流程,進(jìn)一步提高效率;將控制點(diǎn)前移,加強(qiáng)技術(shù)狀態(tài)控制和過(guò)程控制,實(shí)施量化控制,確保交付產(chǎn)品質(zhì)量合格。

    1.完善制度,規(guī)范產(chǎn)品交付管理

    多年來(lái),針對(duì)航天產(chǎn)品研制管理和質(zhì)量控制,研究院形成了包括產(chǎn)品研制策劃、計(jì)劃、進(jìn)度、交付驗(yàn)收質(zhì)量、外包產(chǎn)品質(zhì)量管理、靶場(chǎng)工作等一系列管理制度,有效保障了型號(hào)研制工作的順利開(kāi)展,并確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

    針對(duì)研究院三地管理的特點(diǎn)和新的任務(wù)與質(zhì)量形勢(shì),結(jié)合中國(guó)航天科技集團(tuán)公司、研究院精細(xì)化管理要求的逐步落實(shí),科研生產(chǎn)體系和質(zhì)量管理體系評(píng)估等工作的不斷深入開(kāi)展,研究院補(bǔ)充和修訂了共性問(wèn)題管理、科研生產(chǎn)評(píng)估、質(zhì)量問(wèn)題歸零、質(zhì)量信息管理、外包產(chǎn)品質(zhì)量管理等辦法10 余項(xiàng),制定印發(fā)科研生產(chǎn)管理、舉一反三、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析與控制、多媒體記錄工作等通用和專(zhuān)項(xiàng)管理要求60 余份,多次開(kāi)展了全院技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析與量化控制工作、薄弱環(huán)節(jié)治理工作、標(biāo)準(zhǔn)化工作等交流研討活動(dòng)。通過(guò)上述工作,各項(xiàng)管理要求、管理流程持續(xù)得到完善和優(yōu)化,確保了新形勢(shì)下型號(hào)產(chǎn)品管理工作鏈條有效、順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。

    質(zhì)量管理體系建設(shè)和完善工作是有效開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)的重要基礎(chǔ)。重組后,研究院立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn),開(kāi)展了院本級(jí)GJB9001B《質(zhì)量管理體系要求》的建設(shè)和認(rèn)證工作,通過(guò)多次前期培訓(xùn)以及質(zhì)量手冊(cè)、程序文件編制等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的完成,研究院于2011年元月順利通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)審核,2012年11月正式獲頒《武器裝備質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)》。此外,在型號(hào)管理方面,最大限度地整合和發(fā)揮重組后的專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)是研究院始終貫穿與堅(jiān)持的一條思路,在充分發(fā)揮三地優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和專(zhuān)家力量、集智攻關(guān)、有效交流等方面開(kāi)展了大量工作。

    近年來(lái),研究院各單位在此基礎(chǔ)上不斷完善產(chǎn)品研制過(guò)程控制的規(guī)章制度和管理規(guī)范。西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠作為產(chǎn)品的主承制單位,進(jìn)一步分解、細(xì)化并制定了完善的交付管理制度,制定了《產(chǎn)品廠內(nèi)交付工作管理辦法》、《產(chǎn)品廠外交付工作管理辦法》、《航天產(chǎn)品出廠運(yùn)輸管理辦法》、《產(chǎn)品廠外試驗(yàn)工作管理辦法》等一系列管理制度,規(guī)范、細(xì)化了產(chǎn)品交付流程,明確了交接檢查內(nèi)容,明確了人員職責(zé)分工和保障條件等,并制定了應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施確保交付過(guò)程中信息暢通清楚,出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)迅速反饋、及時(shí)處理,使得產(chǎn)品院內(nèi)交付、出院交付、靶場(chǎng)工作等均有章可循,有序開(kāi)展,全過(guò)程受控。

    2.控制狀態(tài),持續(xù)改進(jìn)

    (1)實(shí)施技術(shù)狀態(tài)策劃和審查

    每年年初,研究院組織各研制單位梳理發(fā)動(dòng)機(jī)研制生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)和管理上的薄弱環(huán)節(jié),對(duì)當(dāng)年計(jì)劃交付的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和組合件質(zhì)量加嚴(yán)控制措施進(jìn)行系統(tǒng)策劃,提出發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性增長(zhǎng)項(xiàng)目和管理提升措施,明確交付產(chǎn)品和抽檢試車(chē)產(chǎn)品的狀態(tài)及基線,與已飛行發(fā)動(dòng)機(jī)或考核過(guò)的產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析,對(duì)已交付產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行清理,并對(duì)后續(xù)需要改進(jìn)的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)論證和策劃安排。

    (2)統(tǒng)一技術(shù)狀態(tài),優(yōu)化配套流程

    以滿(mǎn)足運(yùn)載火箭總體研究院使用要求為出發(fā)點(diǎn),以發(fā)動(dòng)機(jī)高可靠性和互換性為目標(biāo),研究院對(duì)在役運(yùn)載火箭一、二級(jí)及助推器發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了全面比對(duì)、分析、論證,開(kāi)展了統(tǒng)一狀態(tài)工作。在與總體研究院進(jìn)行充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上,分別將一級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)和助推發(fā)動(dòng)機(jī)統(tǒng)一為一種狀態(tài),二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)和游機(jī)統(tǒng)一為2 種狀態(tài),并統(tǒng)一了發(fā)動(dòng)機(jī)的對(duì)外接口、內(nèi)部接口、性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

    在發(fā)動(dòng)機(jī)統(tǒng)一狀態(tài)的基礎(chǔ)上,優(yōu)化了發(fā)動(dòng)機(jī)總裝配套流程和文件內(nèi)容。一是對(duì)內(nèi)細(xì)化管理職責(zé),重新明確各自分工,即設(shè)計(jì)僅明確所裝配發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)狀態(tài),由生產(chǎn)方確認(rèn)所裝配發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際狀態(tài)和組合件配套情況。取消了組合件的配套文件,發(fā)動(dòng)機(jī)總裝配套文件的技術(shù)狀態(tài)由各專(zhuān)業(yè)研究室和生產(chǎn)廠會(huì)簽認(rèn)可。如沒(méi)有技術(shù)狀態(tài)變化,生產(chǎn)方便可以在庫(kù)存合格品中自主選擇進(jìn)行配套。二是對(duì)外強(qiáng)調(diào)發(fā)動(dòng)機(jī)模塊化應(yīng)用,重新明確發(fā)動(dòng)機(jī)用途,即與總體研究院協(xié)商,將原有一組發(fā)動(dòng)機(jī)與一發(fā)火箭對(duì)應(yīng)的單一模式改為一組發(fā)動(dòng)機(jī)可以與同一系列火箭實(shí)現(xiàn)互換。發(fā)動(dòng)機(jī)的各類(lèi)質(zhì)量文件和數(shù)據(jù)文件均按發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)進(jìn)行管理,使用不再局限于某一發(fā)火箭。

    優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)總裝配套流程的優(yōu)點(diǎn)主要有兩點(diǎn):首先,由于明確了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)各自的分工,減少了中間環(huán)節(jié),節(jié)省了總體研究室與專(zhuān)業(yè)研究室以及專(zhuān)業(yè)研究室與生產(chǎn)廠之間反復(fù)協(xié)調(diào)的時(shí)間(至少縮短3~4 天),并給生產(chǎn)廠提前啟動(dòng)生產(chǎn)和進(jìn)行批生產(chǎn)創(chuàng)造了必要條件。其次,規(guī)避了總體研究院變更發(fā)動(dòng)機(jī)用途帶來(lái)的管理問(wèn)題,一旦火箭總體研究院更改發(fā)動(dòng)機(jī)用途,發(fā)動(dòng)機(jī)自身文件不再需要進(jìn)行更改。

    總之,通過(guò)統(tǒng)一常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)及助推器發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)和優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)總裝配套流程,實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)通用化和模塊化,簡(jiǎn)化了狀態(tài)管理,優(yōu)化了生產(chǎn)制造格局,實(shí)現(xiàn)了各型號(hào)數(shù)據(jù)共享,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)一步提升,提高了生產(chǎn)效率。

    (3)梳理薄弱環(huán)節(jié),提高產(chǎn)品可靠性及成熟度

    為應(yīng)對(duì)高密度交付、高強(qiáng)度研制的形勢(shì)和重點(diǎn)型號(hào)、重大工程的高標(biāo)準(zhǔn)要求,研究院在型號(hào)質(zhì)量工作方面以確保型號(hào)發(fā)射及地面試車(chē)圓滿(mǎn)成功、100%合格交付為目標(biāo),從梳理薄弱環(huán)節(jié)入手,以技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析與控制和可靠性關(guān)鍵環(huán)節(jié)量化控制為主線,從載人航天、月球探測(cè)、新一代運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)研制等重點(diǎn)型號(hào)任務(wù)強(qiáng)力切入,并以點(diǎn)帶面,深化精細(xì)化質(zhì)量管理要求和新方法的貫徹落實(shí),從設(shè)計(jì)源頭到生產(chǎn)、試驗(yàn)、交付各個(gè)環(huán)節(jié)狠抓型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量保證及控制工作。

    研究院結(jié)合近年來(lái)的形勢(shì)任務(wù)和上級(jí)的有關(guān)要求,持續(xù)改進(jìn)完善,在組織學(xué)習(xí)、貫徹航天科技集團(tuán)近年來(lái)相繼印發(fā)的《宇航型號(hào)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析與控制要求》、《航天型號(hào)量化控制工作要求》等基礎(chǔ)上,不斷探索適用于液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)分析與控制工作及其管理方法和工具。通過(guò)《航天推進(jìn)技術(shù)研究院航天產(chǎn)品螺紋緊固件擰緊量化控制要求》、《液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析指南》等一系列文件和院級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布,明確產(chǎn)品和任務(wù)各階段技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析工作重點(diǎn)內(nèi)容、職責(zé)分工、開(kāi)展時(shí)機(jī),以及分析結(jié)果和控制措施的確認(rèn)、審查、傳遞、閉環(huán)落實(shí)等要求,提升風(fēng)險(xiǎn)防范和管理的水平。

    針對(duì)近幾年成熟型號(hào)在高密度交付、飛行過(guò)程中暴露出的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的歸零,徹底解決了一些產(chǎn)品上存在的可靠性隱患。通過(guò)薄弱環(huán)節(jié)梳理和治理工作,對(duì)現(xiàn)役宇航型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了全面的診斷,全面梳理出發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)及其管理的薄弱環(huán)節(jié)并逐一改進(jìn),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行了分級(jí)、分類(lèi)管理,并分階段逐步統(tǒng)籌落實(shí)。對(duì)新識(shí)別出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵特性加嚴(yán)過(guò)程控制,強(qiáng)化了量化控制在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用,并進(jìn)一步優(yōu)化、補(bǔ)充了過(guò)程質(zhì)量記錄和分析,在此基礎(chǔ)上完善了產(chǎn)品數(shù)據(jù)包和多媒體記錄。另外,以治理影響型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量與研制進(jìn)度的工藝薄弱環(huán)節(jié)為切入點(diǎn),開(kāi)展了液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝穩(wěn)定性及優(yōu)化研究,切實(shí)提高了工藝穩(wěn)定性及先進(jìn)制造能力。

    上述措施已落實(shí)到發(fā)動(dòng)機(jī)零組件生產(chǎn)制造和整機(jī)裝配過(guò)程以及發(fā)動(dòng)機(jī)交付裝配、測(cè)試過(guò)程,并形成了運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)外接口精細(xì)化管理、螺紋連接部位裝配100%量化控制等最佳實(shí)踐和多媒體記錄樣冊(cè)等工作亮點(diǎn)。通過(guò)采取以上措施,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了控制點(diǎn)的前移,提升了過(guò)程控制和量化控制的規(guī)范性與有效性,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性得到顯著提高,確保了整機(jī)試車(chē)和宇航型號(hào)發(fā)射的圓滿(mǎn)成功,產(chǎn)品可靠性和成熟度得到進(jìn)一步提升。

    3.優(yōu)化流程,強(qiáng)化保障

    (1)優(yōu)化廠(所)內(nèi)交付流程

    對(duì)廠(所)內(nèi)交付工作流程進(jìn)行了詳細(xì)的梳理及優(yōu)化,減少了大量周轉(zhuǎn)和中間環(huán)節(jié),并完善了相關(guān)制度,促使廠(所)內(nèi)交付工作高效開(kāi)展。另外,對(duì)產(chǎn)品交接檢查進(jìn)行了規(guī)范和細(xì)化,要求產(chǎn)品交接必須符合相應(yīng)條件;詳細(xì)規(guī)定了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)及交接過(guò)程的要求及注意事項(xiàng),進(jìn)一步明確了交接雙方的責(zé)任及交接檢查內(nèi)容以及出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的處理方法;嚴(yán)格產(chǎn)品交接管理,細(xì)化了產(chǎn)品交接單填寫(xiě)要求。

    通過(guò)采取以上措施,最大程度避免了接口損傷、文件不齊、產(chǎn)品去向不明、交付時(shí)物品缺漏、產(chǎn)品損壞等低層次問(wèn)題的發(fā)生,大大提高了產(chǎn)品交接、交付的效率,進(jìn)而加快了產(chǎn)品研制進(jìn)度。

    (2)精細(xì)化產(chǎn)品出院交付工作

    在型號(hào)多、批量大、難度高、周期緊的情況下,各型號(hào)資源沖突嚴(yán)重,通過(guò)精心組織產(chǎn)品出院交付工作,不但提高了效率,還增強(qiáng)了效益。以常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)出院交付工作為例,整個(gè)出院交付工作包含物資準(zhǔn)備、產(chǎn)品運(yùn)輸、產(chǎn)品裝卸、廠外裝配、試驗(yàn)測(cè)試、交接檢查等環(huán)節(jié),由于工序復(fù)雜、配套物資繁多、質(zhì)量要求高,以往一發(fā)運(yùn)載火箭配套發(fā)動(dòng)機(jī)的出院交付周期約為25 天(2 發(fā)運(yùn)載火箭則為50 天)。為適應(yīng)高密度交付的新形勢(shì),對(duì)出院交付工作全過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)梳理、論證及優(yōu)化,在人員減少、工作量增加的情況下反而加快了工作進(jìn)度,目前2 發(fā)配套發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)交付周期縮短為35 天。具體措施如下:

    一是優(yōu)化、細(xì)化、固化廠外裝配工作流程,明確任務(wù)節(jié)點(diǎn)并嚴(yán)格考核。調(diào)整、合并工序,將短程工作人員的相關(guān)工序合并到一起,為實(shí)行人員動(dòng)態(tài)管理創(chuàng)造必要條件。按工序配備零組件配套盒,結(jié)合裝配工作流程和工藝規(guī)程,將每一道工序配套的零組件單獨(dú)包裝、標(biāo)識(shí)清楚,實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單模塊化作業(yè),提高了效率且具有防錯(cuò)效果。

    二是改變交付模式,調(diào)整交付順序。經(jīng)與上級(jí)單位溝通協(xié)調(diào),在確保年度任務(wù)完成的前提下,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)交付順序進(jìn)行了調(diào)整,采取向同一總體研究院連續(xù)交付2 發(fā)或數(shù)發(fā)運(yùn)載火箭配套發(fā)動(dòng)機(jī)的交付模式。交付順序調(diào)整為集中交付后,組織一次出院交付工作便可實(shí)現(xiàn)多發(fā)產(chǎn)品的連續(xù)交付,減輕了交付管理工作,提高了交付設(shè)備、物資的利用效率,節(jié)省了物料準(zhǔn)備時(shí)間和人員到位時(shí)間。

    三是強(qiáng)化和規(guī)范質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制和技術(shù)責(zé)任制,嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和規(guī)定。規(guī)范操作,防止誤操作以及人為責(zé)任事故,杜絕低層次質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)格作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制,嚴(yán)防多余物,加強(qiáng)產(chǎn)品安全管理。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)及時(shí)按規(guī)定上報(bào),對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。及時(shí)總結(jié)交付中存在的問(wèn)題,并采取有效措施及時(shí)解決。

    四是優(yōu)化人員配置,實(shí)行人員動(dòng)態(tài)管理。在詳細(xì)論證的基礎(chǔ)上精簡(jiǎn)了部分管理崗位人員和操作人員。規(guī)定廠外交付人員必須滿(mǎn)足一定工作年限,實(shí)行新老搭配,兼顧效率及質(zhì)量。根據(jù)細(xì)化到每一天的工作流程和工作崗位設(shè)置,合理安排每一位交付試驗(yàn)隊(duì)成員的工作行程。

    五是加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)。設(shè)置調(diào)度崗負(fù)責(zé)廠外作業(yè)工作協(xié)調(diào)和后勤保障等工作。產(chǎn)品出廠交付工作布置會(huì)納入管理制度,進(jìn)一步明確了交付工作要求,落實(shí)了人員、設(shè)備、車(chē)輛、物資等各項(xiàng)保障條件。

    六是加強(qiáng)物資齊套和使用管理。對(duì)工具實(shí)行“行跡化”管理,將通用工具統(tǒng)一放置在專(zhuān)用工具車(chē)上,每一個(gè)工具均有其固定位置,便于工具取用及清點(diǎn),提高了開(kāi)工準(zhǔn)備和多余物防控工作效率。根據(jù)物資清單逐一清點(diǎn)、核查配套物資,儀器、儀表、工裝等先進(jìn)行分類(lèi)整理,再裝入已經(jīng)編號(hào)的專(zhuān)用包裝箱統(tǒng)一存放。另外,通過(guò)購(gòu)置一批先進(jìn)工具及量化控制專(zhuān)用工具,進(jìn)一步提高了工作效率。

    (3)強(qiáng)化交付保障條件

    強(qiáng)化交付保障條件既包括一般意義的人員、物資齊備要求,還涵蓋了交付全過(guò)程的策劃安排及嚴(yán)格完備的過(guò)程控制。具體措施包括:成立交付試驗(yàn)隊(duì),由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、保衛(wèi)、運(yùn)輸?shù)热藛T組成,明確了各崗位人員職責(zé)責(zé)任;明確要求交付工作中使用的工裝夾具、計(jì)量器具、測(cè)試設(shè)備以及配氣臺(tái)、焊接設(shè)備、吊具、車(chē)輛等應(yīng)確保在有效期內(nèi)并處于完好受控狀態(tài),嚴(yán)禁使用超期或有故障的器具;在產(chǎn)品交付前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查(檢查產(chǎn)品質(zhì)量、備附件、質(zhì)量文件等)和有效保護(hù),細(xì)化了產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、包裝、搬運(yùn)、保護(hù)和貯存要求,明確了各職能部門(mén)責(zé)任并嚴(yán)格執(zhí)行;規(guī)范和加強(qiáng)了產(chǎn)品交付運(yùn)輸管理工作,明確了整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中各崗位人員的職責(zé)責(zé)任,細(xì)化了產(chǎn)品裝卸車(chē)、押運(yùn)(包括運(yùn)輸過(guò)程)、保護(hù)要求;加強(qiáng)鐵路軍運(yùn)工作管理,落實(shí)責(zé)任,提前策劃,及時(shí)溝通、協(xié)調(diào),確保鐵路軍運(yùn)工作按計(jì)劃有序進(jìn)行。

    4.分級(jí)驗(yàn)收,確保質(zhì)量

    研究院堅(jiān)持設(shè)計(jì)師系統(tǒng)產(chǎn)品分級(jí)驗(yàn)收制度,按照航天產(chǎn)品驗(yàn)收、交付等相關(guān)規(guī)定,并且結(jié)合航天型號(hào)產(chǎn)品研制生產(chǎn)管理規(guī)范化和精細(xì)化的要求制定宇航產(chǎn)品設(shè)計(jì)師系統(tǒng)驗(yàn)收管理辦法和末修姿控發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)師系統(tǒng)驗(yàn)收辦法,以充分發(fā)揮設(shè)計(jì)師系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)作用,做好設(shè)計(jì)師系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程驗(yàn)收工作,進(jìn)而做好發(fā)動(dòng)機(jī)研制全過(guò)程質(zhì)量控制。

    驗(yàn)收管理辦法中規(guī)定了交驗(yàn)雙方的具體職責(zé)及交驗(yàn)雙方責(zé)任劃分,對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收工作提出了具體的要求并規(guī)定了放行準(zhǔn)則,明確了從組件、單機(jī)到整機(jī)的分級(jí)產(chǎn)品驗(yàn)收制度以及交付程序,明確提出了設(shè)計(jì)師驗(yàn)收工作的內(nèi)容、條件、依據(jù)及程序。

    設(shè)計(jì)師系統(tǒng)結(jié)合具體型號(hào)產(chǎn)品特點(diǎn),依據(jù)型號(hào)項(xiàng)目和研究院產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明確了產(chǎn)品驗(yàn)收項(xiàng)目與要求,并實(shí)施了大量可量化的表格化驗(yàn)收工作,正向確認(rèn)產(chǎn)品相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)、質(zhì)量記錄等相關(guān)驗(yàn)收信息,確保做到量化控制、實(shí)時(shí)記錄、數(shù)據(jù)包齊全。

    根據(jù)總體研究院和航天推進(jìn)技術(shù)研究院關(guān)于型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審、驗(yàn)收實(shí)施辦法及要求,質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)全程參與,設(shè)計(jì)師系統(tǒng)重點(diǎn)驗(yàn)收,每一臺(tái)產(chǎn)品交付均需經(jīng)歷以下嚴(yán)格的審查過(guò)程:

    (1)零組件生產(chǎn)周轉(zhuǎn)嚴(yán)格把關(guān)

    每項(xiàng)零組件生產(chǎn)制造過(guò)程中,嚴(yán)格按技術(shù)條件和工藝規(guī)程進(jìn)行操作檢驗(yàn),均形成了完整、可追溯的質(zhì)量記錄,偏離圖樣及技術(shù)條件要求的須嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行審查,需要設(shè)計(jì)師系統(tǒng)驗(yàn)收審查的關(guān)鍵點(diǎn)、強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)等均在工藝規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡上進(jìn)行標(biāo)識(shí),零組件交接交付嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

    (2)組合件驗(yàn)收評(píng)審

    組合件生產(chǎn)完成后,由主管設(shè)計(jì)師對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)各組合件進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并簽署相應(yīng)合格證證明。發(fā)動(dòng)機(jī)總體裝配開(kāi)裝前,由組合件主任設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)組成包括設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)和質(zhì)量等相關(guān)人員組成的驗(yàn)收組,對(duì)各個(gè)組合件的生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)審,形成組合件質(zhì)量合格、可用于整機(jī)裝配的結(jié)論后,合格組合件方可交付總裝。

    (3)發(fā)動(dòng)機(jī)出廠質(zhì)量審查

    在產(chǎn)品完成裝配后,出廠前由承制單位組織產(chǎn)品出廠質(zhì)量專(zhuān)題審查會(huì),重點(diǎn)審查發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)、實(shí)物質(zhì)量、生產(chǎn)控制、試驗(yàn)結(jié)果、過(guò)程控制、質(zhì)量記錄、產(chǎn)品數(shù)據(jù)包、三類(lèi)關(guān)鍵特性、包絡(luò)分析結(jié)果、多媒體記錄等,并將所有質(zhì)疑單提交設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行審查,確認(rèn)質(zhì)疑單處理正確無(wú)誤,類(lèi)似質(zhì)疑內(nèi)容均經(jīng)過(guò)試車(chē)或飛行考驗(yàn)、不影響使用、原處理意見(jiàn)正確。審查通過(guò)后形成出廠會(huì)議紀(jì)要,由主任設(shè)計(jì)師簽署合格證明文件后出廠交付。

    (4)院級(jí)質(zhì)量審查

    產(chǎn)品交付總體驗(yàn)收前,由研究院組織對(duì)出廠交付產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和質(zhì)量進(jìn)行再次審查和確認(rèn)。重點(diǎn)審查產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程控制情況、產(chǎn)品數(shù)據(jù)包正確性和完備性、質(zhì)量問(wèn)題以及舉一反三落實(shí)情況、測(cè)試覆蓋性分析結(jié)果、關(guān)鍵數(shù)據(jù)成功包絡(luò)分析結(jié)果等。通過(guò)審查確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告和相關(guān)數(shù)據(jù)合格后,確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)可以交付總體驗(yàn)收。

    (5)總體驗(yàn)收評(píng)審

    研究院對(duì)交付產(chǎn)品組織總體研究院驗(yàn)收評(píng)審,首先依據(jù)相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)文件配合型號(hào)對(duì)產(chǎn)品實(shí)物、隨機(jī)配套件及備附件、技術(shù)指標(biāo)等要求的落實(shí)情況進(jìn)行逐一驗(yàn)收確認(rèn),確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)據(jù)包、測(cè)試覆蓋性等是否滿(mǎn)足總體要求。驗(yàn)收評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后,發(fā)動(dòng)機(jī)交付總體配套使用。

    總之,通過(guò)嚴(yán)格的層層質(zhì)量把關(guān)和驗(yàn)收工作,確保了交付產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量合格、質(zhì)量文件齊全,合格后方可提交總體驗(yàn)收。確定了可量化的度量標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收、交付管理工作進(jìn)行了量化度量和信息記錄,對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收、交付中存在的問(wèn)題進(jìn)行了及時(shí)糾正與控制,保證了進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理。

    5.量化創(chuàng)新,確保成功

    (1)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)量化考核

    面對(duì)多型號(hào)并舉、研制與批生產(chǎn)交織、生產(chǎn)資源緊張的復(fù)雜局面,研究院編制下發(fā)了型號(hào)任務(wù)3年滾動(dòng)計(jì)劃,做到提前謀劃、提前準(zhǔn)備。為加強(qiáng)對(duì)年度計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查,提高計(jì)劃節(jié)點(diǎn)執(zhí)行力,研究院推行科研生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度會(huì)紀(jì)要執(zhí)行情況月度檢查制度及季度總結(jié)會(huì)制度,對(duì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)進(jìn)行量化考核,并將其作為月度經(jīng)費(fèi)撥付的重要依據(jù)。

    通過(guò)對(duì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)實(shí)施量化考核,還可以評(píng)估單項(xiàng)節(jié)點(diǎn)延誤對(duì)整個(gè)研制計(jì)劃的影響程度,采取有針對(duì)性的措施并重點(diǎn)解決,確保研制交付任務(wù)按期完成。

    (2)完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)包,全面實(shí)施量化控制

    結(jié)合航天科技集團(tuán)產(chǎn)品數(shù)據(jù)包有關(guān)要求,在進(jìn)一步深入開(kāi)展關(guān)鍵特性識(shí)別,I、II 類(lèi)單點(diǎn)故障模式識(shí)別與控制,焊縫、擰緊力矩、對(duì)外接口清理以及強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置梳理工作的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步規(guī)范、完善了產(chǎn)品數(shù)據(jù)包。產(chǎn)品數(shù)據(jù)包新增加了3 類(lèi)關(guān)鍵特性和多媒體記錄補(bǔ)充完善結(jié)果,以及Ⅰ類(lèi)與Ⅱ類(lèi)單點(diǎn)失效模式控制措施落實(shí)結(jié)果、螺紋連接部位擰緊量化控制結(jié)果和對(duì)外接口內(nèi)容等。質(zhì)量記錄實(shí)行表格化管理,凡是有量化要求的記錄必須記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),并細(xì)化了數(shù)據(jù)采集和表格填寫(xiě)等要求。

    對(duì)于新一代運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī),研究院在總結(jié)現(xiàn)役型號(hào)前期工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定下發(fā)了《液氧煤油發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)工作實(shí)施方案》。目前已完成3 類(lèi)關(guān)鍵特性的再次識(shí)別和梳理、多媒體記錄的完善、強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)的復(fù)核確認(rèn)等工作,2013年將完成關(guān)鍵原材料、成功數(shù)據(jù)包絡(luò)項(xiàng)目確定,螺紋連接部位量化控制,以及數(shù)據(jù)包、質(zhì)量記錄在實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的完善落實(shí)等工作。

    (3)螺紋連接部位裝配100%量化控制

    以常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)為試點(diǎn),設(shè)計(jì)和工藝師系統(tǒng)首先對(duì)所有螺紋連接部位的結(jié)構(gòu)形式、材料特性、表面狀態(tài)等進(jìn)行了梳理、分類(lèi),并進(jìn)行了理論計(jì)算和大量試驗(yàn)驗(yàn)證,并與真實(shí)產(chǎn)品力矩校核值進(jìn)行比對(duì)分析。經(jīng)過(guò)多輪次的專(zhuān)項(xiàng)分析總結(jié)及專(zhuān)家復(fù)核把關(guān),以及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配及試車(chē)和飛行試驗(yàn)的充分考核,在實(shí)踐中逐步補(bǔ)充完善,最終形成了螺紋連接部位量化控制規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。工藝上配備了各種專(zhuān)用的擰緊裝配工裝,總結(jié)了規(guī)范操作的“六步工作法”,最大限度降低了人為因素導(dǎo)致的可靠性風(fēng)險(xiǎn)。

    目前,常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)全部明確了量化控制要求,針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和部位分別采取控制擰緊力矩、轉(zhuǎn)角、裝配間隙等手段,100%實(shí)現(xiàn)了螺紋連接部位裝配量化控制,同時(shí)形成了《航天推進(jìn)技術(shù)研究院航天產(chǎn)品螺紋緊固件擰緊量化控制要求》,全面指導(dǎo)航天產(chǎn)品(各型發(fā)動(dòng)機(jī))裝配的質(zhì)量量化控制工作。

    (4)建立飛行及試車(chē)結(jié)果快速分析和專(zhuān)題匯報(bào)機(jī)制

    為及時(shí)掌握常規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)飛行和試車(chē)情況,分析產(chǎn)品質(zhì)量運(yùn)行趨勢(shì),加強(qiáng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的管控,研究院建立并推行常規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)飛行及試車(chē)結(jié)果快速分析和專(zhuān)題匯報(bào)機(jī)制。要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和試驗(yàn)單位對(duì)飛行與試驗(yàn)中的過(guò)程、參數(shù)、視頻圖像及試車(chē)產(chǎn)品分解中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象逐項(xiàng)分析,針對(duì)存在的問(wèn)題制定試驗(yàn)驗(yàn)證方案及解決措施。

    三、創(chuàng)新點(diǎn)及取得的成效

    1.完善制度,規(guī)范、優(yōu)化流程

    研究院通過(guò)完善各項(xiàng)交付管理制度、明確責(zé)任,確保了交付工作有章可循、高效開(kāi)展;通過(guò)優(yōu)化和細(xì)化發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造及交付流程,減少中間環(huán)節(jié),避免了工作反復(fù),進(jìn)而縮短了研制與試驗(yàn)周期;通過(guò)精心組織產(chǎn)品出院交付工作,強(qiáng)化和規(guī)范了產(chǎn)品出院交付質(zhì)量管理工作,使得產(chǎn)品出院交付工作高效保質(zhì)完成,且無(wú)遺留問(wèn)題。例如,實(shí)施精細(xì)化管理后,常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)出院交付周期縮短了1/3,取得了顯著效益。

    2.發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)外接口實(shí)施精細(xì)化管理

    液體發(fā)動(dòng)機(jī)是典型的多接口復(fù)雜單機(jī)產(chǎn)品,任何一處接口的連接失效都可能造成嚴(yán)重的飛行故障或?qū)е嘛w行失敗。要保證發(fā)動(dòng)機(jī)與箭體的可靠對(duì)接必須確保對(duì)外接口符合技術(shù)要求,其有效手段是發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)外接口實(shí)施精細(xì)化管理,在制造過(guò)程中對(duì)接口的各項(xiàng)特性進(jìn)行確認(rèn)和記錄。研究院按照系統(tǒng)梳理接口項(xiàng)目,全面分析制造過(guò)程,準(zhǔn)確界定特性參數(shù),補(bǔ)充完善工藝文件,細(xì)化過(guò)程表格記錄,規(guī)范接口數(shù)據(jù)管理的工作流程,開(kāi)展了對(duì)外接口精細(xì)化管理改進(jìn)工作,實(shí)現(xiàn)了對(duì)外接口的全面有效控制。

    目前,研究院已全面完成現(xiàn)役宇航型號(hào)一、二級(jí)及助推器發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)外接口尺寸控制梳理與審查工作,確定對(duì)77 個(gè)項(xiàng)目落實(shí)量化控制措施,明確了接口部位及其要素、外觀檢查內(nèi)容、尺寸/性能記錄內(nèi)容、多媒體記錄、防護(hù)要求、檢查時(shí)機(jī)等要求。所有內(nèi)容已落實(shí)到工藝規(guī)程及質(zhì)量文件中并納入數(shù)據(jù)包管理,從根本上解決了對(duì)外接口檢查項(xiàng)目不全面、控制不到位、質(zhì)量復(fù)查項(xiàng)目和內(nèi)容不清晰等問(wèn)題。

    3.規(guī)范化多媒體記錄要求

    多媒體記錄是型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)的一項(xiàng)重要輔助手段,為規(guī)范化、制度化多媒體記錄工作,研究院制定了《航天推進(jìn)技術(shù)研究院型號(hào)產(chǎn)品多媒體記錄管理要求》,明確多媒體記錄工作應(yīng)適應(yīng)并體現(xiàn)型號(hào)任務(wù)及研制階段的特點(diǎn),覆蓋產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、試驗(yàn)、交付、維護(hù)、使用等全過(guò)程。要求多媒體記錄項(xiàng)目及要求應(yīng)納入工藝文件,編制細(xì)化的表格和要求,形成型號(hào)產(chǎn)品多媒體記錄匯總表,針對(duì)常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)的多媒體記錄要求進(jìn)行了大量有效的工作,開(kāi)展了多媒體記錄專(zhuān)項(xiàng)薄弱環(huán)節(jié)治理,對(duì)多媒體記錄項(xiàng)目再次進(jìn)行了系統(tǒng)甄別,重點(diǎn)增加了對(duì)外接口外觀質(zhì)量、影響產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)、密封部位外觀質(zhì)量、對(duì)性能偏差影響較大調(diào)節(jié)元件的裝配過(guò)程、對(duì)安裝有方向性要求等部位的多媒體記錄要求。

    相關(guān)要求已全面完善到工藝文件和車(chē)間制度中,并制作了現(xiàn)役宇航型號(hào)常規(guī)運(yùn)載火箭一、二級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)多媒體記錄標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)(共7 本、樣片548 張),用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)多媒體記錄工作,典型照片見(jiàn)圖1及圖2。該圖冊(cè)涵蓋了發(fā)動(dòng)機(jī)主要組合件裝配和發(fā)動(dòng)機(jī)總裝環(huán)節(jié),重點(diǎn)規(guī)定了照片所要反映的產(chǎn)品質(zhì)量要素,并配對(duì)了詳細(xì)的說(shuō)明,確保多媒體照片能夠反映設(shè)計(jì)、工藝要求和產(chǎn)品實(shí)物狀態(tài)。編制下發(fā)了質(zhì)量程序文件《現(xiàn)役宇航型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)多媒體記錄管理辦法》,有效提高了多媒體記錄質(zhì)量、查詢(xún)和歸檔的工作效率。

    通過(guò)規(guī)范化、制度化多媒體記錄要求,有效提高了現(xiàn)場(chǎng)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)等工作的質(zhì)量,進(jìn)一步加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量控制,保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

    圖1 Y副系統(tǒng)過(guò)濾器安裝(不可逆)

    四、認(rèn)識(shí)與體會(huì)

    通過(guò)實(shí)施產(chǎn)品交付精細(xì)化管理,研究院在以下兩個(gè)方面取得了顯著效果:一是通過(guò)完善交付管理制度、規(guī)范以及優(yōu)化工作流程、強(qiáng)化保障條件,實(shí)現(xiàn)了管理創(chuàng)新,提高了工作效率,同時(shí)取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益;二是全面開(kāi)展發(fā)動(dòng)機(jī)薄弱環(huán)節(jié)梳理及治理,與生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)結(jié)合,實(shí)施量化控制,加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制,進(jìn)行工藝穩(wěn)定及優(yōu)化研究,提升了產(chǎn)品可靠性及成熟度,提高效率的同時(shí)確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

    圖2 單向閥門(mén)閥芯密封面(影響密封)

    在航天推進(jìn)技術(shù)研究院開(kāi)展產(chǎn)品交付精細(xì)化管理工作的實(shí)踐過(guò)程中,我們認(rèn)識(shí)到制度化和規(guī)范化是提高效率、確保質(zhì)量的必要條件,管理創(chuàng)新和流程優(yōu)化是效率提高的重要手段。另外,流程優(yōu)化必須與液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)工程實(shí)踐有機(jī)結(jié)合,提高進(jìn)度節(jié)點(diǎn)執(zhí)行力和全員質(zhì)量意識(shí),也是按期保質(zhì)完成研制與試驗(yàn)任務(wù)的前提。

    總之,通過(guò)實(shí)施產(chǎn)品交付精細(xì)化管理,形成了高效、創(chuàng)新的產(chǎn)品驗(yàn)收、交付管理模式并有效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量受控、全周期閉環(huán)管理,使得發(fā)動(dòng)機(jī)研制與試驗(yàn)周期進(jìn)一步縮短,發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量和可靠性水平進(jìn)一步提高,為確保高密度發(fā)射形勢(shì)下任務(wù)全面完成提供了有力保障,對(duì)其它單位有一定的借鑒和示范作用。?

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