機(jī)電設(shè)備安裝出現(xiàn)問題的分析及處理

摘 要：本文分析了機(jī)電安裝過程中出現(xiàn)的問題和成因，歸納了機(jī)電設(shè)備安裝常見技術(shù)及管理問題，并對問題提出了解決方案。

關(guān)鍵詞：機(jī)電設(shè)備；安裝；問題

前言

機(jī)電設(shè)備在安裝過程中，通常要進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試，目的是驗(yàn)證設(shè)備的可靠性，但在實(shí)際工作中會(huì)碰到很多想不到的問題，只有對這些問題進(jìn)行有效的分析和處理，才能使機(jī)電設(shè)備安裝工程正常運(yùn)行。

1 機(jī)電設(shè)備安裝過程分析

1.1 機(jī)電設(shè)備安裝的內(nèi)容

一臺機(jī)械設(shè)備能否順利投入生產(chǎn)、充分發(fā)揮它的性能、延長設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，在很大程度上決定于機(jī)電設(shè)備安裝的質(zhì)量。機(jī)電設(shè)備安裝的主要內(nèi)容包括設(shè)備的起重和搬運(yùn)、機(jī)械設(shè)備整體與零部件組裝、管道配件的安裝和焊接、各種容器內(nèi)部零件的裝配、電動(dòng)機(jī)的安裝、儀器儀表和自動(dòng)控制裝置的安裝調(diào)試、試壓以及試車運(yùn)行等內(nèi)容。

1.2 機(jī)電設(shè)備安裝的基本過程

機(jī)電設(shè)備安裝過程包括設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備、吊裝運(yùn)輸、設(shè)備開箱檢驗(yàn)、放線就位、設(shè)備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收等。對不同的機(jī)械設(shè)備常采用不同的安裝方法，例如，在機(jī)床安裝過程中，對大型、重型等機(jī)床采取分體安裝法，而對中小型機(jī)床則采用整體安裝法。

2 機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試過程中存在的問題分析

2.1 螺栓聯(lián)接問題。螺栓、螺母聯(lián)接是最基本的裝配形式，聯(lián)接過緊時(shí)，螺栓在機(jī)械力與電磁力的長期作用下容易產(chǎn)生金屬疲勞，發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯(lián)接過松的情況，使部件之間的裝配松動(dòng)，引發(fā)事故。

2.2 振動(dòng)問題。產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的原因較復(fù)雜，常見的原因一般有以下幾類：

2.2.1 泵：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子相磨擦，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差等，這些都是機(jī)械方面的問題。

2.2.2 電機(jī)：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子氣隙不均勻。

2.2.3 設(shè)備本身引起振動(dòng)。如轉(zhuǎn)動(dòng)部件材料的不均勻性、制造加工誤差產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡、安裝、檢修質(zhì)量不良、負(fù)荷變化時(shí)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行調(diào)整不良、軸承及軸承座故障等等，都可使設(shè)備在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動(dòng)。

2.3 軸承問題

軸承在工作中允許有輕微的響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。軸承振動(dòng)是設(shè)備運(yùn)行中常見的故障。比如設(shè)備的振動(dòng)會(huì)引起軸承損壞、螺栓松動(dòng)、軸承溫度異常等故障，嚴(yán)重危及設(shè)備的安全運(yùn)行。軸承產(chǎn)生振動(dòng)噪音的原因比較復(fù)雜：

2.3.1 軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響。

2.3.2 軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落，也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。

2.3.3 軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。

2.3.4 軸承磨損松曠后，保持架松動(dòng)損壞，也會(huì)產(chǎn)生異響。

2.3.5 軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。

2.4 電氣設(shè)備問題

2.4.1 安裝隔離開關(guān)時(shí)動(dòng)、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大，灼傷、燒蝕觸頭，造成事故。

2.4.2 電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓，危及人身與設(shè)備安全。

2.4.3 有載調(diào)壓裝置的調(diào)節(jié)裝置機(jī)構(gòu)裝配錯(cuò)誤，或裝配時(shí)不慎掉入雜物，卡住機(jī)構(gòu)，也將發(fā)生程度不同的事故。

2.4.4 主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時(shí)掉入螺帽等雜物，器身、套管內(nèi)排水不徹底，密封裝置安裝錯(cuò)誤，或者在安裝中損壞，都會(huì)使主變絕緣強(qiáng)度大為降低，可能導(dǎo)致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。

2.5 工作電流過大問題。產(chǎn)生過電流的原因有以下幾個(gè)方面：

2.5.1 泵：軸承損壞，轉(zhuǎn)子與殼體相磨擦，泵內(nèi)有異物等。

2.5.2 電機(jī)：功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等。

2.5.3 工藝操作：所送介質(zhì)超過泵的設(shè)計(jì)能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

3 機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)解決方案

3.1 嚴(yán)格按施工管理程序進(jìn)行

對安裝工作要總體布置、統(tǒng)一安排，按預(yù)定計(jì)劃開展安裝工作。安裝過程中施工組織設(shè)計(jì)和設(shè)備、設(shè)施選擇是經(jīng)有關(guān)科技人員共同研究商定的，通過技術(shù)計(jì)算和驗(yàn)算，既有其使用價(jià)值，又可保證良好的經(jīng)濟(jì)效益，不要隨便更改選用設(shè)備。

3.2 安裝工作要有主有次

一個(gè)安裝工程具備開工條件，首先得有電源，其次要有動(dòng)力源，有提升運(yùn)輸裝備。要想達(dá)到短期開工之目的，安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。只有對所安裝得設(shè)備有一個(gè)合理的安排，有計(jì)劃有目的地進(jìn)行安裝工作，才能達(dá)到事半功倍的效果。

3.3 按常規(guī)安裝方式對設(shè)備進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工

每種設(shè)備的安裝，都有一定的作業(yè)方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。只有按設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工，才能減少不必要的時(shí)間流失，例如：機(jī)床安裝，常規(guī)作業(yè)方法是先從床身等基準(zhǔn)件開始逐步展開，在安裝的同時(shí)，逐件對機(jī)床進(jìn)行找平，安裝一件找平一件。各部件找平應(yīng)在機(jī)床處于自由狀態(tài)下進(jìn)行。

3.4 做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作

設(shè)備就位之前，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行檢查，核實(shí)法蘭、管口、接線盒、聯(lián)軸器以及其它需要外部連接的部位。進(jìn)行設(shè)備安裝前應(yīng)完成基礎(chǔ)和地腳螺栓的準(zhǔn)備工作，并由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。整理好基礎(chǔ)表面，設(shè)備就位，然后用墊鐵找平對中。在設(shè)備安裝過程中要進(jìn)行所有必要的檢驗(yàn)，以確保設(shè)備安裝符合施工圖、規(guī)范和生產(chǎn)廠家的安裝指導(dǎo)說明書。

3.5 對電器、二次回路接線、電動(dòng)機(jī)及機(jī)械啟動(dòng)裝置等進(jìn)行檢查，并對檢查的結(jié)果加以分析

重點(diǎn)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活或有雜音、電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與要求的旋轉(zhuǎn)方向是否相符、電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)（指滑動(dòng)軸承）是否超過規(guī)定、測量電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)是否超過規(guī)定的數(shù)值等。實(shí)踐證明，啟動(dòng)設(shè)備正常工作和電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，對電動(dòng)機(jī)的正常啟動(dòng)起著決定性的作用。

3.6 調(diào)試過程的技術(shù)措施。機(jī)電設(shè)備安裝完畢，必須經(jīng)過仔細(xì)的檢查和準(zhǔn)備后方可進(jìn)入調(diào)試步驟。實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中應(yīng)從以下幾個(gè)方面解決問題。

3.6.1 遵循“五先五后”原則：先單機(jī)后聯(lián)調(diào)；先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)；先部分后綜合；先空載后負(fù)載；先低速后高速。

3.6.2 要以“安全第一”為準(zhǔn)則：包括人身安全和設(shè)備安全。不能急于求成而忽視安全的重要性。

3.6.3 有關(guān)安裝資料要真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，對竣工資料和工程實(shí)體全面檢查、驗(yàn)收合格后，交付給使用單位驗(yàn)收簽字。

3.6.4 按照說明書規(guī)定給軸承加油。軸承加油后有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時(shí)現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達(dá)某點(diǎn)后（一般在比正常運(yùn)行溫度高10-15℃）就會(huì)維持不變，然后會(huì)逐漸下降。

3.6.5 采取一系列處理措施減小或消除震動(dòng)，如軸承使用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，軸承箱與底座的連接高強(qiáng)螺栓采取防松措施，嚴(yán)格檢修工藝質(zhì)量，增加設(shè)備運(yùn)行過程振動(dòng)監(jiān)測裝置等等。

4 結(jié)語

機(jī)電設(shè)備在安裝調(diào)試過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題直接關(guān)系到設(shè)備的正常使用及其加工性能，因此，在機(jī)電設(shè)備安裝中，需要嚴(yán)格按照設(shè)備安裝的程序和工藝要求進(jìn)行安裝調(diào)試，才能保證機(jī)械設(shè)備安裝精度符合要求，從而保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)電設(shè)備發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

參考文獻(xiàn)

[1]張忠旭.機(jī)械設(shè)備安裝工藝.

[2]馬福安.機(jī)修手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社出版，1993.