漏水鋼管道現(xiàn)場(chǎng)搶修焊補(bǔ)工藝研究

摘 要：自來水管路、暖氣管道年久肯定出現(xiàn)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，務(wù)必造成水資源的浪費(fèi)，有時(shí)甚至還造成事故。該文結(jié)合搶修實(shí)際，針對(duì)不同的情況，介紹幾種更快更可行的搶修焊補(bǔ)方法，供大家參考。

關(guān)鍵詞：漏水鋼管 搶修 焊接方法

中圖分類號(hào)：TD928 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2012）12（c）-0-02

在現(xiàn)實(shí)生活中，自來水管路、暖氣管路多鋪設(shè)在地下，多年受到大氣和水的腐蝕，或者壓力過大或凍裂，不可避免地出現(xiàn)“跑冒滴漏”，搶修焊補(bǔ)這些漏水管道時(shí)，大部分由于管道中有存水或閥門不嚴(yán)，水帶壓從破裂處不斷流出，從而在焊補(bǔ)中直接施焊比較困難，筆者經(jīng)過多年實(shí)踐總結(jié)以下幾種搶修焊補(bǔ)方法，希望能對(duì)搶修工作者有所借鑒。

1 搶修前準(zhǔn)備

（1）焊機(jī)的選擇

焊機(jī)的選擇首選焊接性能要好，另外搶修現(xiàn)場(chǎng)在戶外，且流動(dòng)性大，考慮便于搬運(yùn)攜帶，一般選用BX-200或BX5-120。

（2）焊條的選擇

因?yàn)榇蟛糠止苈凡捎玫氖堑秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼，泄漏的位置隨機(jī)性較大，在焊條的選擇上，既要考慮成本，又要考慮焊接性能，在此基礎(chǔ)上，選用鈦鈣型E4303（J422），主要是這種焊條熔渣流動(dòng)性良好，容易脫渣，熔深適中，飛濺少，適用于全位置焊接，更因?yàn)檫@種焊條產(chǎn)量大，價(jià)格便宜。焊條的直徑一般小于3.2 mm。

（3）焊前勘察

用打磨機(jī)對(duì)鋼管漏水處四周清理干凈，不得有銹蝕、氧化皮、油污等，使其露出金屬光澤。并對(duì)泄漏鋼管道情形進(jìn)行判別，泄漏處泄漏嚴(yán)重情況，泄漏處的位置，泄漏處管壁厚度等等，為制定搶修方案做準(zhǔn)備。

2 搶修焊補(bǔ)工藝

根據(jù)焊前勘察的結(jié)果不同，制定搶修焊補(bǔ)工藝。鋼管道漏水一般有兩種：一是銹蝕造成的點(diǎn)狀泄漏；二是外力造成的裂紋狀泄漏（一般是在管道的對(duì)接焊縫處漏水）。

2.1 銹蝕造成的點(diǎn)狀泄漏

2.1.1 楔補(bǔ)法—個(gè)別點(diǎn)狀泄漏

焊前勘察中，發(fā)現(xiàn)局部點(diǎn)狀漏水，根據(jù)漏水部位的形狀及尺寸，將一小段焊條或鋼筋頭的頂端打成尖狀后用手錘打入漏水孔中，越緊越好，并立即用手工進(jìn)行焊接。施焊時(shí)電流要適中，過大易燒穿，會(huì)形成更大的漏洞；過小易造成夾渣或熔合不良。一般φ2.5 mm電焊條焊接電流為85 A；一般φ3.2 mm電焊條用110 A的焊接電流為宜；施焊過程中采用劃弧法引弧，焊條沿楔入的焊條頭做劃圈式運(yùn)條，以斷弧法一點(diǎn)一點(diǎn)地快速焊接，掌握好焊接溫度，防止燒穿。如圖1所示。

2.1.2 套管加固法—集中點(diǎn)狀泄漏

焊前勘察中，發(fā)現(xiàn)泄漏處周圍銹蝕嚴(yán)重，管壁變得非常薄，容易被電弧燒穿而形成更大的漏洞時(shí)，可采用套管加固法。即先用膠布或自行車內(nèi)胎一層壓一層地緊纏泄露處，使其不在泄漏。然后將能套住纏繞部位的鋼管縱向割成兩半，用氣焊（割）炬將套管兩端燒紅，用手錘收口，盡量與管道緊密貼合。將其置于焊補(bǔ)部位定位焊。先焊接兩道環(huán)縫，后焊接兩道橫縫，在熔合良好的情況下，焊接速度應(yīng)盡量快一些，控制焊接溫度不能太高，邊焊邊用冷水冷卻，以防止將膠布燒壞而封不住水。如圖2所示。

2.2 外力造成的裂紋狀泄漏

2.2.1 錘擊延展法

發(fā)現(xiàn)泄漏處為條狀裂紋，由于閥門不嚴(yán)或管內(nèi)存水，沿泄漏處往外冒時(shí)，不要急于焊接裂口處，應(yīng)先在裂口處的兩側(cè)堆焊一層或多層焊道，使裂口間隙逐漸縮小，然后用手錘捶擊焊縫，使裂口兩邊焊縫金屬變形延展緊壓在一起，從而使水流變小些，這時(shí)再焊接裂紋處。焊接順序采用退焊法，這樣做可使焊口間隙進(jìn)一步收縮，水流變小，有利于引弧，并維持正常焊接。如圖3所示。

2.2.2 補(bǔ)丁焊補(bǔ)法

發(fā)現(xiàn)泄漏處為條狀裂紋，水壓較低，沿泄漏處往外冒，泄漏處周圍管壁很薄，不利于錘擊延展法時(shí)，可采用補(bǔ)丁焊補(bǔ)法。即先用管路修補(bǔ)劑對(duì)裂口進(jìn)行封堵，然后再割取內(nèi)徑與泄漏鋼管外徑相同或相當(dāng)?shù)匿摴?，不吻合可錘擊貼合，如同在鋼管外打了個(gè)“補(bǔ)丁”，最后對(duì)補(bǔ)丁進(jìn)行周圍焊。焊接順序采用角對(duì)稱退焊法。

2.2.3 泄流焊補(bǔ)法

當(dāng)鋼管內(nèi)水壓較大、水流也較急的情況下應(yīng)在管道底部進(jìn)行焊管頭的泄流焊補(bǔ)法。方法為先在泄漏處的前下方，焊接上一個(gè)或多個(gè)帶有螺紋的管頭，然后增大焊接電流，從管頭內(nèi)部燒穿鋼管，使水壓絕大部分從泄漏處的前方泄出，以達(dá)到“截流”的目的，再按錘擊延展法施焊，最后用管帽將帶螺紋的管頭封位。如圖4所示。

2.2.4 開窗口焊補(bǔ)法

當(dāng)管道的泄漏部位處于靠墻壁、溝壁或焊工視線受影響，不易操作的情況下，可先用泄流法將管內(nèi)水放掉，再用氣割方法在泄漏處的上方或?qū)γ骈_一個(gè)“窗口”，有利于將焊條伸入管內(nèi)對(duì)泄漏處進(jìn)行焊補(bǔ)，最后再把割掉的“窗口”按原樣組對(duì)焊接。

3 結(jié)語

管路搶修工藝方案的制定和實(shí)施，要視情況而定，根據(jù)搶修焊接方案的難易程度，優(yōu)化工藝過程，如楔補(bǔ)法，泄漏孔不規(guī)則，鋼筋頭難以成型情況下，可用鉆頭將不規(guī)則孔擴(kuò)成圓孔，鋼筋頭方便楔入堵漏。

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