一體化集成增壓裝置長慶油田地面工藝中的應用

摘 要：針對原地面建設中復雜的工藝流程運行維護成本越來越高，為了提高生產(chǎn)效率和管理效率及快速建產(chǎn)，介紹了一種新型的一體化集成增壓裝置。該裝置能有效地縮短管理環(huán)節(jié)，促進管理效率的提升。該文從油田地面建設中一體化集成增壓裝置的特點及功能入手，重點介紹了其在老油田工藝流程優(yōu)化簡化改造及新建產(chǎn)能建設中的應用效果。

關鍵詞：一體化集成 增壓裝置 長慶油田 地面工藝

中圖分類號：TE32文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2012）12（c）-00-02

隨著油田企業(yè)的發(fā)展，原地面建設中復雜的工藝流程運行維護成本越來越高。分布在油田生產(chǎn)現(xiàn)場的一系列規(guī)模不一的站點不僅需要大量的員工駐站管理，同時隨著設備及工藝管線使用年限的增加，現(xiàn)場管理維護的成本逐年加大，進一步控制投資，提高生產(chǎn)效率和管理效率是石油企業(yè)發(fā)展的客觀要求。同時，油田企業(yè)的大發(fā)展，快速建產(chǎn)也需要有更加高效快捷的地面建設模式。為了進一步優(yōu)化簡化老油田工藝流程和滿足油田地面建設快速布站的要求，一種新型的工藝設備，即一體化集成增壓裝置由此便應用而生。該裝置能有效地縮短管理環(huán)節(jié)，促進提高管理效率的提升。

（1）一體化集成增壓裝置簡介

一體化集成增壓裝置是指具有原油緩沖、分離、加熱、混輸?shù)裙δ?，并能進行預警提示和遠程監(jiān)控的集成橇裝裝置。主要由集成裝置本體、混輸泵、控制系統(tǒng)、閥門管線及橇座等組成，能夠?qū)崿F(xiàn)原油混合物的過濾、加熱、分離、緩沖、增壓、自控等多功能高度集成。通過電動閥門切換可實現(xiàn)多種工藝流程，通過安裝在生產(chǎn)上游的應用界面遠程智能控制站點的運行。裝置具有實現(xiàn)了不動火檢修和成橇工廠化制造，比傳統(tǒng)增壓點從設備選型規(guī)格、質(zhì)量、自動化及智能控制水平等方面有了很大提升，優(yōu)化了原油增壓集輸流程，實現(xiàn)站點的無人值守，有效地降低了現(xiàn)場員工巡檢作業(yè)風險，同時大大節(jié)約了人力和物力，提高了勞動效率。一體化集成增壓裝置及其控制界面如圖1所示

結(jié)合地面建設的需要，經(jīng)過不斷改進，目前該裝置已實現(xiàn)了系列化。共形成了2種規(guī)模、3種壓力等級、2種輸送形式共12種規(guī)格的系列產(chǎn)品，裝置系列如表1所示：

（2）一體化集成增壓裝置特點

一體化集成裝置自成系統(tǒng)，一般可獨立完成油氣田地面工程中常規(guī)需要一個中小型站場或大型站場中工藝單元的基本功能。具有以下六個特點：

小型化、一體化：滿足了油田復雜地形地貌條件下產(chǎn)能建設的需要，符合低滲透油氣田低成本開發(fā)的戰(zhàn)略要求集成化、橇裝化：提高了地面建設的速度和靈活性，滿足了油氣田滾動開發(fā)和低滲透油田超前注水的需要網(wǎng)絡化、智能化：實現(xiàn)遠程監(jiān)控和上下游生產(chǎn)流程聯(lián)動控制，促進了管理方式的轉(zhuǎn)變和管理水平的提高。“泵—泵”流程，促進了流程簡化，為油田地面建設實現(xiàn)“采油井場—一體化集成裝置—聯(lián)合站”的一級半布站創(chuàng)造了條件。一體化集成增壓裝置應用前后地面工藝流程對比圖如圖2所示：

1 應用情況

一體化集成增壓裝置的比傳統(tǒng)增壓點從設備選型規(guī)格、質(zhì)量、自動化及智能控制水平等方面有了很大提升，標準化產(chǎn)品，模塊化系列降低建設投資，建設不受季節(jié)影響，縮短建設周期優(yōu)化了原油增壓集輸思路、有效地降低了人員作業(yè)風險，提升了油氣集輸密閉率和伴生氣的綜合利用程度，同時大大節(jié)約了人力和物力，提高了勞動效率。適用于老油田工藝流程改造和新建產(chǎn)能地面建設。

1.1 老油田工藝流程優(yōu)化簡化中的應用

老油田由于工藝流程復雜，存在諸多安全隱患，需要對對集輸、注水工藝流程進一步優(yōu)化、簡化，采取關、停、并、轉(zhuǎn)等措施，建設以“聯(lián)合站—增壓橇—油水井”一級半布站工藝實現(xiàn)站點的無人值守和作業(yè)區(qū)勞動組織架構(gòu)扁平化管理。工藝流程優(yōu)化簡化前后流程對比如圖3所示：

應用實例1：長慶油田王窯區(qū)塊從1988年開發(fā)，開發(fā)時間長，管理站點多，設備設施老，安全風險高，用工總量多，運行費用高。以區(qū)域內(nèi)聯(lián)合站站為中心單元，通過關停站點、配套一體化集成裝置，將王窯作業(yè)區(qū)原先36個管理單元劃分為8個管理單元，實現(xiàn)了地面工藝流程再造。

通過應用一體化集成裝置，實現(xiàn)地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整后，由三級布站變?yōu)橐患壈氩颊?，現(xiàn)場管理點數(shù)將大幅下降。由原先的36個駐人管理點減少為12個，站點數(shù)量由36座減少為12座，用工人數(shù)由854人減少為717人。應用一體化集成增壓裝置改造前后集輸流程示意如圖4所示。

應用實例2：華池油田已開發(fā)27年，按照”關、停、并、轉(zhuǎn)、減”的建設思路進行流程簡化優(yōu)化，將華六轉(zhuǎn)、華七轉(zhuǎn)等8座站點進行一體化集成增壓裝置改造，油水井納入上游站點（華池聯(lián)合站）統(tǒng)一管理，關停華二注和華三注兩座注水站，站點減少58%，節(jié)省勞動用工214人，綜合單井用人由1.3人/井降至0.9人/井，實現(xiàn)井上無人值守的扁平化管理。華池老油田數(shù)字化改造前后站點分布對比圖如圖5所示。

1.2 產(chǎn)能建設布站中的應用

一體化集成裝置系統(tǒng)的高度集成性決定了其在產(chǎn)能建設中的廣泛應用性。

應用實例1：姬塬油田黃39區(qū)塊開發(fā)時，以姬四聯(lián)和姬九聯(lián)為中心，所管理的11座站點全部采用一體化集成增壓裝置。該裝置使用，實現(xiàn)了一體化集成增壓裝置的無人值守，兩座聯(lián)合站集中遠程管理區(qū)域內(nèi)所轄的11座一體化集成增壓裝置。姬塬油田布站模式如圖6所示：

應用實例2：環(huán)江油田開發(fā)時，按照“一級半”布站模式進行建設，環(huán)一聯(lián)所轄的3座站點全部使用一體化集成增壓裝置。環(huán)江油田布站模式如圖7所示：

2 認識與體會

一體化集成增壓裝置利用機械、計算機、自控和數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，將設備高度集成、工藝過程智能控制，能夠代替常規(guī)小型或中型增壓站建設，從而帶動了地面流程的簡化。該裝置的核心是是嵌入式智能控制系統(tǒng)，為一體化集成增壓裝置站點的無人值守提供了技術(shù)保障，減低生產(chǎn)運行安全風險。實現(xiàn)“聯(lián)合站—一體化集成增壓裝置—油井”的一級半布站工藝，既能滿足老油田工藝流程改造和油田產(chǎn)能建設中，從而減少了站場數(shù)量，提高建設速度，降低了運行費用，更重要的是縮短了生產(chǎn)管理鏈條，促進管理機構(gòu)的扁平化管理，提高生產(chǎn)管理效率，促進管理提升。

參考文獻

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