車工教學(xué)中的反思

關(guān)鍵詞；規(guī)范、量具使用、效率效益

學(xué)校教學(xué)效果的好壞最明顯的是受教師的教學(xué)方法是否得當(dāng)影響。學(xué)生出學(xué)校，進入社會能否盡快適應(yīng)企業(yè)的需要，成為合格的勞動者就是我們職校教師應(yīng)該探討和解決的問題， 以往學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)中所謂操作和理論知識往往自己認為還不錯，但是到了企業(yè)就出問題了，諸如廢品率高，效率低，違反安全文明操作的問題馬上就顯現(xiàn)出來，進而出現(xiàn)被企業(yè)處罰或自己離職的現(xiàn)象。往往還要經(jīng)過企業(yè)的師傅再培訓(xùn)的過程，才能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)工作的需要。所以造成學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)無用論的產(chǎn)生，學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)幾年當(dāng)不上到企業(yè)學(xué)習(xí)一個月的效果好的結(jié)果。致使職中的生源逐年減少，學(xué)校招生困難的局面。 針對這一情況，結(jié)合這些年教車工實踐經(jīng)驗教訓(xùn)，在教學(xué)方法上作如下改進。

一、注重規(guī)范

由于車工是機械的切削加工方式，是刀具對金屬的切削去除的加工過程，對操作者的操作規(guī)范的要求是非常嚴格，因為不規(guī)范的動作造成的各種事故屢見不鮮。.所有規(guī)章制度都是建立在前人們用鮮血和生命的事故基礎(chǔ)上總結(jié)形成的。 現(xiàn)代企業(yè)比較推崇5s，7s管理等，要求員工嚴格按此操作形成習(xí)慣。帶來的不僅僅是安全同時還有效益。如工量具的擺放，看似麻煩，不如隨取隨放方便，但是規(guī)范擺放可以避免量具的碰撞損壞失準(zhǔn)，工件的無序擺放對第二次的取用占用的時間損失，如此種種帶給操作者的損失是直接的。同時由于量具碰撞給量具造成的失準(zhǔn)，對工件的測量判斷錯誤的損失都是與操作者的經(jīng)濟直接掛鉤，測量困難的時間損失更是由操作者全額承擔(dān)。設(shè)備的 不規(guī)范使用造成的設(shè)備損壞對操作者的損失也是由操作者直接承擔(dān)。因為，工人是計件制的工資體系，設(shè)備損壞后的不能出產(chǎn)品對工人的績效工資直接影響 。因此，從這一角度出發(fā)展開教學(xué)工作，使學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)時就養(yǎng)成嚴格的按照這些7S管理模式去工作的習(xí)慣 ，在學(xué)校期間就形成企業(yè)人的工作習(xí)慣，到企業(yè)去后才不至于因為不遵守企業(yè)文化的要求，不按照要求穿戴，工件亂扔，刀具量具亂擺亂放而受到處罰。

二、圍繞生產(chǎn)調(diào)整教學(xué)內(nèi)容

1，根據(jù)企業(yè)需求把好尺子使用關(guān)，由于書本上的知識比較注重知識原理的描述，而企業(yè)更注重實用如何解決問題和解決問題的方法步驟。如，游標(biāo)卡尺書上是講原理和構(gòu)成，卻不講如何使用，如何檢測工件，檢測結(jié)果的判定，量具的修調(diào)，檢測的方法步驟等等。而企業(yè)正需要這些，企業(yè)對原理的需求卻不需要更高層次。以往的教學(xué)中對學(xué)生在學(xué)習(xí)時往往只注重了量具的識讀，如何測量，沒有按照工人的操作過程教學(xué)。操作過程是這樣的，測量前對量尺的校對--選擇測量位置--正確放置測量尺--調(diào)整滑塊--鎖定尺快--讀取數(shù)據(jù)（或輕離工件讀取數(shù)據(jù)）--重復(fù)上述2-3次--數(shù)據(jù)判斷。曾經(jīng)有過一個學(xué)生到工廠去上班，指導(dǎo)師傅教會他后，第一天自己做計件，工廠發(fā)給他一套工量具，該生沒有按照工人的操作校對量具，就開始生產(chǎn)操作，結(jié)果給企業(yè)造成較大經(jīng)濟損失，自己也沒有掙到錢，反而要賠錢，甚至因此丟掉了這份工作。由此可見，學(xué)生沒有引起重視的環(huán)節(jié)就為今后出現(xiàn)問題埋下了禍根。因此反思教學(xué)，如果按照工人的工作方式把教學(xué)內(nèi)容融入其中，讓學(xué)生在不斷的實踐中養(yǎng)成習(xí)慣，習(xí)慣成自然可以很好的避免此類事故的發(fā)生。

2，根據(jù)企業(yè)需求效益為首的原則，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程是在保證質(zhì)量的前提下如何提高效率多出產(chǎn)品，攤薄單位產(chǎn)品的成本。因為一臺車床的額定功率是10千瓦左右，1小時的電量是10度按照現(xiàn)行工業(yè)用電是1元/1度，那么一臺車床在工作1小時就應(yīng)支付10元的電費，這就是企業(yè)的剛性成本，如果按這樣的情況下只出10件產(chǎn)品那么單件成本就被疊加1元錢的電費成本，如果能出100件那么就被攤薄至0.1元/件。一把性能良好的刀具是實現(xiàn)順利切削加工的前提。因此，將車刀的選擇與刃磨作為我們的教學(xué)重點，也就被擺在了首位。俗話說車工就是一把刀，刃磨好了操作機床實際上是一個很容易的事情。同是一把刀經(jīng)過不同的人刃磨，有的可以實現(xiàn)數(shù)千件工件加工，而有的只能加工幾十件甚至根本就不能實現(xiàn)加工，這樣就無法實現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在過去的教學(xué)中書本上雖然對此有了一個較詳細的講述分析，但作為工人是需要結(jié)果，分析的再好也不能取代做的好。因此教材中缺少的是如何做，需要我們在教學(xué)中補充這一點，這也就需要教師必須掌握這一技能。在教學(xué)中將企業(yè)的成本意識引入，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)工時定額加入其中，倒逼學(xué)生在操作中始終堅守時間底線，超時完成直接按照不合格計分，徹底打破學(xué)生的思維方式，學(xué)生手中的不是作品而是產(chǎn)品，是與自身利益相關(guān)的效益。讓學(xué)生知道此產(chǎn)品的工時費是多少，通過單件產(chǎn)品核算出一天的產(chǎn)量一個月的生產(chǎn)效益，從思維方式上開始變身成為一個工人。通過這樣的方式倒逼學(xué)生去搶時間，加快進度，那么學(xué)生在加工中發(fā)現(xiàn)刀具磨損就會主動去磨刀，就會去思考怎樣磨的刀才好用又耐磨。因為刃磨的刀具性能不好就不能很好的實現(xiàn)切削。學(xué)生會求著你幫忙了，此時的教師就不再是管理者了，現(xiàn)在再來講解分析應(yīng)該就比較容易了，因為你講的內(nèi)容是學(xué)生迫切需求的。

3，員工追求個人效益也是每個學(xué)員的目標(biāo)，是實現(xiàn)個人價值的具體體現(xiàn)。如何提高勞動生產(chǎn)效率就是實現(xiàn)每一個員工個人效益的具體手段。在工件材料和刀具材料確定的情況下合理選擇切削用量，就擺在了首位。按照現(xiàn)有的書本知識是首選大切深，其次大進給，最后選中低速度。這樣原理已經(jīng)沿用了幾十年，現(xiàn)代工業(yè)是否還是如此呢就需要到企業(yè)去探尋。據(jù)有關(guān)資料顯示及走訪相關(guān)企業(yè)證實，由于新型刀具材料的誕生對這一原理已經(jīng)提出了挑戰(zhàn)。及時將這些新技術(shù)，新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，引入教學(xué)中 ，使學(xué)生掌握的知識是具有新鮮度的而不是陳舊過時的，就不存在不適應(yīng)的問題。

制約工業(yè)發(fā)展的瓶頸最終是材料，材料學(xué)的發(fā)展催生著新工藝的誕生。學(xué)生在校期間所學(xué)知識內(nèi)容如果是企業(yè)的最新技術(shù)、最新工藝，那么我們培養(yǎng)出的學(xué)生就不再是企業(yè)的學(xué)徒新手，而是企業(yè)的尖兵。反思幾十年的職業(yè)教育歷程凡是培養(yǎng)的學(xué)生能適應(yīng)社會需求的教育該學(xué)校該專業(yè)就能得到發(fā)展，凡是不能適應(yīng)的學(xué)校生存就困難。如果學(xué)生一就業(yè)就失業(yè)。追溯原因是生產(chǎn)沒有效益，掙不到錢。進一步追溯就是所學(xué)無所用差距太大。如果按照市場購銷關(guān)系來定位學(xué)校，那么學(xué)生就是商品，企業(yè)是消費者，學(xué)校就是制造商品的企業(yè)，企業(yè)不知道消費者需要什么顯然制造出的產(chǎn)品是沒有市場需求的，企業(yè)也將失去生存和發(fā)展的空間。因此，找準(zhǔn)市場需求做到精準(zhǔn)定位是實現(xiàn)企業(yè)生存發(fā)展的根，作為中職學(xué)校教學(xué)內(nèi)容能及時調(diào)整，及時把握企業(yè)發(fā)展的脈絡(luò)必將是學(xué)校生存和發(fā)展的基點。