鋼板冷床跟蹤的實(shí)現(xiàn)

[摘要]鋼板的冷床跟蹤技術(shù)是所有煉鋼廠都會(huì)遇到的技術(shù)問(wèn)題，傳統(tǒng)上，冷床跟蹤技術(shù)的效率不高，導(dǎo)致了整體效率的降低，所以近年來(lái)，很多煉鋼廠都實(shí)現(xiàn)了鋼板冷床跟蹤技術(shù)的優(yōu)化，經(jīng)過(guò)優(yōu)化處理后的鋼板冷床跟蹤技術(shù)提高了生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)的效率，在實(shí)踐上得到了較好的運(yùn)用。

[關(guān)鍵詞]鋼板;冷床;跟蹤;實(shí)現(xiàn)

鋼板的冷床跟蹤技術(shù)是所有煉鋼廠都會(huì)遇到的技術(shù)問(wèn)題，傳統(tǒng)上，冷床跟蹤技術(shù)的效率不高，導(dǎo)致了整體效率的降低，所以近年來(lái)，很多煉鋼廠都實(shí)現(xiàn)了鋼板冷床跟蹤技術(shù)的優(yōu)化，經(jīng)過(guò)優(yōu)化處理后的鋼板冷床跟蹤技術(shù)提高了生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)的效率，在實(shí)踐上得到了較好的運(yùn)用。

1、鋼板冷床跟蹤技術(shù)

冷床是精整設(shè)備中重量及占地面積最大的設(shè)備，直接影響鋼板的質(zhì)量，立置式鋼板冷床的特點(diǎn)是鋼板垂直立于冷床上做步進(jìn)式移動(dòng)。通過(guò)與現(xiàn)有冷床進(jìn)行分析比較，表明該冷床是一種鋼板冷卻快、冷卻均勻、無(wú)劃傷、鋼板平面度好、占地面積小、投資省的新型冷床。在大型鋼鐵集團(tuán)中，該設(shè)備是立置式中厚鋼板冷床由上料裝置（２）、冷床（３）、下料裝置（５）組成。其中冷床的鏈條（４）按一定間距連接著若干由兩個(gè)帶行走輪的支架鉸接而成的夾持裝置（７）。上料裝置將輸入輥道（１）上的鋼板（４）豎起并送到冷床輸入端夾持裝置將其夾持住，垂直立于冷床上。鏈條牽引著夾持裝置做步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)。在冷床輸出端，下料裝置將鋼板放平并送到輸出輥道（６）上。立置式中厚鋼板冷床的擺放量比現(xiàn)有冷床多一倍，并能保證鋼板平面度。鋼板表面無(wú)劃傷。

2、鋼板冷床跟蹤技術(shù)的優(yōu)化過(guò)程分析

比如爐卷冷床區(qū)域跟蹤上鋼信號(hào)檢測(cè)裝置使用的是光電管，由于等待冷卻的鋼板初始溫度高達(dá)800度，光電管被頻繁燒壞，一級(jí)控制系統(tǒng)采集到的信號(hào)不穩(wěn)定，冷床自動(dòng)跟蹤和上鋼受到嚴(yán)重干擾。此外，由于冷床東側(cè)的熱金屬檢測(cè)儀支架在輥道上方，經(jīng)常被天車(chē)和傳輸?shù)匿摪遄矇?，使現(xiàn)場(chǎng)溫度檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)波動(dòng)，二級(jí)系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤出現(xiàn)異常，進(jìn)而引發(fā)冷床區(qū)域的相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，給在現(xiàn)場(chǎng)工作的職工帶來(lái)安全隱患，也對(duì)設(shè)備本身造成損壞。

面對(duì)生產(chǎn)難題，鋼鐵公司應(yīng)該積極組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行項(xiàng)目攻關(guān)。技改人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，查找資料，模擬試驗(yàn)，解決的方案較多，比如在冷床末端增加一個(gè)新型漫反射型光電管，由于該光電管感應(yīng)距離在5米范圍，能有效地避免高溫鋼材的燒烤，且遠(yuǎn)離開(kāi)車(chē)作業(yè)區(qū)域和鋼板傳輸輥道。同時(shí)，技改人員自主編程，對(duì)冷床移鋼臂和傳輸輥道的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖，確保進(jìn)入1號(hào)冷床的鋼板側(cè)超出冷床本體一定距離時(shí)，不允許移鋼臂動(dòng)作，有效地降低了因光電管損壞或人為操作精度不高引發(fā)生產(chǎn)事故的概率。其改造完成后，消除了制約生產(chǎn)的“頑疾”，解決了故障難題，為爐卷機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)和高品質(zhì)創(chuàng)效提供了保障。

軋鋼液壓步進(jìn)式厚板冷床技改工程，是鋼鐵公司為增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品產(chǎn)量，增加效益而實(shí)施的重要技改項(xiàng)目。改造成功后，將極大地緩解1號(hào)收集裝置的下鋼壓力。新冷床采用了先進(jìn)的步進(jìn)式結(jié)構(gòu)，避免了厚板的滑動(dòng)，對(duì)有效減少鋼板熱劃傷、減少質(zhì)量異議將起到重要作用。承擔(dān)施工任務(wù)的機(jī)建公司對(duì)此項(xiàng)技改工程高度重視，主動(dòng)協(xié)同一軋鋼召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，制訂施工方案。施工隊(duì)伍連班加點(diǎn)，晝夜堅(jiān)持在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照\(chéng)"五保\"要求，按照網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)組織施工。為了確保施工安全，一軋鋼會(huì)同施工單位聯(lián)合安檢人員隨時(shí)對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，同時(shí)專(zhuān)門(mén)派出技術(shù)人員全程跟蹤，及時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，確保該工程順利進(jìn)行。

3、鋼板冷床跟蹤系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

鋼板冷床跟蹤系統(tǒng)的主體部分主要包括升降梁、平移梁、底座機(jī)械支撐部分，不僅僅需要核心技術(shù)的設(shè)計(jì)，還要將其進(jìn)行安裝，才能實(shí)現(xiàn)最后的目標(biāo)。一軋鋼液壓步進(jìn)式厚板冷床技改工程，可以提高綜合效益，是增加效益而實(shí)施的重要技改項(xiàng)目。改造成功后，將極大地緩解收集裝置的下鋼壓力。新冷床采用了先進(jìn)的步進(jìn)式結(jié)構(gòu)，避免了厚板的滑動(dòng)，對(duì)有效減少鋼板熱劃傷、減少質(zhì)量異議將起到重要作用。

1．泵站單元：高壓陶瓷柱塞泵能產(chǎn)生3～7MPa的高壓水，可適應(yīng)5kg/h∽2500kg/h流量間的穩(wěn)壓調(diào)整，并有多種保護(hù)功能；性能穩(wěn)定、可靠耐用、連續(xù)性工作強(qiáng)。

2．超微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓?jiǎn)?dòng)閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細(xì)，不磨損，壓力損失小，防堵塞、不滴水等特點(diǎn)。孔徑：0.1524mm噴霧量：2.46kg/h(在P=4MPa時(shí))。

3．控制單元：微電腦全自動(dòng)控制，自動(dòng)過(guò)濾、自動(dòng)加濕、自帶濕度控制接口，實(shí)現(xiàn)濕度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。

4．高壓分路閥單元：高壓分路閥可根據(jù)要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)高壓水向多路超微噴嘴單元供水或泄水。

5．超強(qiáng)過(guò)濾系統(tǒng)：PO超強(qiáng)過(guò)濾器，配有5微米、10微米雙級(jí)水過(guò)濾器，有效解決水質(zhì)問(wèn)題，確保噴頭不被堵塞。

6．高壓管線(xiàn)：采用高壓無(wú)縫紫銅管、PE管、高壓無(wú)縫不銹鋼管或高壓橡膠鋼絲復(fù)合管，管線(xiàn)最長(zhǎng)可達(dá)150米。

矯直工藝原理就是通過(guò)輥間的可逆彎曲將產(chǎn)品拉伸，其目的就是將鋼板拉伸，使所有纖維達(dá)到相同長(zhǎng)度。主要功能是：①去除入口鋼板的形狀缺陷。形狀缺陷如邊浪、中浪和1/4瓢曲等有可能通過(guò)矯直機(jī)去除。②使鋼板內(nèi)的殘余應(yīng)力降到最低，以便能保持鋼板平直度。鋼板從ACC控軋控冷區(qū)域出來(lái)，由輥道傳送(入口輥道)，溫度范圍450oC-950oC。此時(shí)進(jìn)行矯直機(jī)前的輥道控制權(quán)限令牌(TOKEN)的交接，矯直機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行矯直區(qū)域的輥道控制。鋼板傳輸?shù)匠C直機(jī)的入口時(shí)，由鋼板位置檢測(cè)器(CMD)進(jìn)行檢測(cè)，此時(shí)讓鋼板停下，等待控制系統(tǒng)的指令然后才能進(jìn)行鋼板的咬入矯直工序。自動(dòng)模式是利用Level 2計(jì)算預(yù)設(shè)置定并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送到Level 1自動(dòng)打開(kāi)輥縫，按設(shè)定的矯直力進(jìn)行鋼板的矯直。這些預(yù)設(shè)置是根據(jù)精軋機(jī)系統(tǒng)的 Level 2將鋼板的鋼種、溫度、ID號(hào)、及ACC處理后的狀態(tài)經(jīng)TCP/IP通訊至矯直機(jī)Level 2，矯直機(jī)的Level 2根據(jù)矯直模型進(jìn)行預(yù)計(jì)算，并將計(jì)算的數(shù)值傳送至矯直機(jī)的Level 1系統(tǒng)，進(jìn)行輥縫設(shè)備及矯直力的控制，鋼板信息及控制信息均在HMI上顯示。

參考文獻(xiàn)

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