淺談水利工程壩體填筑施工質量監(jiān)控技術

[摘要]本文通過結合某水電站施工實例，針對該工程中壩體填筑工程量大，填筑強度高，填筑工序繁多，施工中存在與其它交叉作業(yè)的干擾，技術問題復雜等特點，提出壩體填筑質量監(jiān)理控制工作重點。

[關鍵詞]水電站；壩體填筑；質量監(jiān)控；施工控制

1.引言

本水電站大壩總填筑量為500余萬m3，填筑工程量大，填筑強度高，填筑工序繁多，施工中存在與其它交叉作業(yè)的干擾，技術問題復雜。針對大壩填筑工序作業(yè)特點，必須制訂科學的質量控制程序和方法，實行嚴密的質量保證體系和嚴格的質量控制，始終控制施工單位的施工狀態(tài)，監(jiān)督其按合同和技術規(guī)范要求進行填筑作業(yè)，確保填筑質量。

2.壩體填筑質量監(jiān)控

2.1建立質量檢驗工作制度

對填筑開工申請、施工進度及施工方案的提交和審批、填筑條件的檢查（主要包括填筑場地的檢查及驗收和批準、聯合測量、填筑備料及材料加工、填筑施工道路、施工現場的設備及人員等）、現場碾壓試驗、質量檢測和資料提交、填筑記錄班報表的審簽、每一層填筑審簽單、填筑返工處理通知及檢查記錄等都必須按技術規(guī)范要求認真進行，監(jiān)理機構一進場就要著手編制質量控制監(jiān)理實施細則，形成制度，嚴格執(zhí)行。

2.2實行開工申報和施工計劃審批制度

規(guī)定每一填筑區(qū)域開工之前，承建單位必須事先提出開工申請，監(jiān)理工程師對填筑現場進行詳細檢查，檢查包括了基礎面檢查、基礎聯合測量、觀測儀器埋設、材料加工及料場備料、機械配置及人員組織、施工道路及路口布置、施工干擾、安全施工等項目，只有檢查無誤并具備填筑條件后，才批準開工。

填筑前，承建單位必須按照合同要求提交詳細的施工組織設計，說明其施工總體布置、施工進度、各種填筑材料的施工方法、將要采用的施工設備及施工程序、質量保證體系及質量檢測方法、現場機構及人員組織、現場信息反饋及記錄表格、施工安全及環(huán)保等。監(jiān)理工程師必須認真對照合同和技術規(guī)范要求、對照現場條件等，仔細研究、組織審查，認為能夠保證施工總進度要求、保證施工質量和保證不出現其它合同問題后，再予以批復。

2.3注重填筑碾壓試驗

盡管設計規(guī)定了碾壓機械和各區(qū)料的基本碾壓遍數，但是填筑前，承建單位必須進行相應的現場填筑碾壓試驗，以檢驗設計給定的碾壓參數能否達到規(guī)定的壓實效果。填筑前，監(jiān)理工程師將督促施工單位編制詳細的現場填筑碾壓試驗大綱，并嚴格審批后監(jiān)督其執(zhí)行。

2.4注重填筑質量檢測

對不同的材料，因其性質不同，施工工藝、參數各異，所以采用的試驗標準、手段和方法不一樣。填筑過程中，施工單位必須按照技術規(guī)范和設計要求進行控制試驗和記錄試驗；監(jiān)理工程師也按照監(jiān)理合同規(guī)定完成必須的控制試驗和記錄試驗，并對承建單位的試驗及結果進行監(jiān)督和檢查。填筑質量檢測是壩體填筑中非常重要的一道工序，質量檢測直接反映了施工單位的施工水平和施工質量，其檢測時間及成果也直接影響到壩體是否繼續(xù)填筑。必須采用科學、快速的質量檢測方法來進行填筑質量檢測，以適應壩體填筑強度高的要求。

3.壩體填筑施工質量控制技術要點

（1）墊層料與過渡料填筑的質量監(jiān)控要點。墊層料與過渡料的現場控制重點有材料質量、鋪料厚度、碾壓參數、邊界處理及壓實質量。對材料采取嚴格的質量監(jiān)控。墊層料、過渡料是砂礫料經加工廠加工、配料而得，必須滿足級配和堅固要求。除此之外，監(jiān)理工程師還特別注意承建單位在運輸、堆存、卸料過程中是否產生料的分離及污染現象。一旦出現問題立即要求承建單位及時處理。鋪料厚度按技術規(guī)范及設計要求，通過觀察及尺量來檢查、控制各部位的鋪料厚度。碾壓參數對有特殊要求部位反濾料采用手導振動器進行壓實，根據試驗成果，要求施工單位固定操作人員及壓實遍數。邊界處理。填筑前采用測量放樣確定每層反濾料、過渡料邊界，控制界線和坡度偏差在規(guī)范允許偏差范圍內，保證料的填筑厚度。修整邊界及清除污染料，特別在路口部位的污染料。另外，注意反濾料、過渡料與防滲料平起填筑，以便進行跨縫碾壓，保證壓實質量。對填料的壓實質量，除依據上述檢查項目進行現場質量控制外，還按規(guī)范要求規(guī)定壓實設備的行走方向，對特殊部位采用專門壓實機械進行壓實，并進行壓實度檢測，以保證壓實質量。

（2）壩體堆石料填筑的質量監(jiān)控要點。壩體堆石填筑實行機械流水式作業(yè)的方式，主要工序有：壩料開采、加工及備料、壩料運輸、壩面分區(qū)填筑（卸料、平料）、碾壓、測量及質量檢測等，按此進行循環(huán)作業(yè)。填筑過程中，將以工序質量控制為核心，并針對具體作業(yè)工序選擇質量控制點，結合工程實踐，筆者總結如下：壩料開采及加工，在石料開采中為了獲得合格級配料，宜在料場進行巖石爆破試驗，分析不同巖石結構的基本鉆爆參數，如梯段開挖高度、炮孔布置型式、孔間排距、裝藥結構，堵塞長度、起爆順序及毫秒微差間隔時間等，選擇最合適的爆破參數，最大限度提高爆破石碴的利用率，獲得滿足設計要求級配的上壩料，定期對材料破碎設備進行檢查，對所有成品級配料進行抽檢，控制風化料和超徑料含量，確保合格的壩料上壩。采取現場巡視形式對壩料加工、拌和、運輸等過程進行監(jiān)控。一旦發(fā)現問題，要求承建單位立即進行調整、改正。

1）核查承建單位進場的機械設備型號、性能數量應滿足合同要求，并按時進場。施工過程中，重視施工區(qū)內臨時施工道路的布置和養(yǎng)護，以及對施工車輛的保養(yǎng)制度等，以保持正常的車輛運行、行車速度和上壩強度。

2）填筑前按設計要求進行各區(qū)壩料的現場碾壓試驗，按不同鋪料厚度、碾壓頻率、遍數分別進行碾壓試驗，依據試驗結果選擇滿足設計要求的碾壓參數。

3）對每一填筑單元工程，實行承建單位三檢制度，監(jiān)理工程師抽檢或指定取樣復查制度，堆石區(qū)每壓實5層、墊層和過渡層每壓實10層作為一擴大單元工程，由監(jiān)理工程師、設計代表、承建單位質檢員及試驗人員組成驗收小組進行現場檢查驗收，合格并簽證后方可繼續(xù)填筑壩料。檢查方法是現場觀察和檢查試驗資料，檢查項目包括鋪層厚度、碾壓頻率、碾壓遍數、壩料質量、壓實密度等內容。

4）注意填筑區(qū)施工縫的設置和處理，為避免分期填筑使壩體產生不均勻沉降，特別是保證石碴坡面的平整度，對一期填筑區(qū)域不設置橫向施工縫，二期填筑時，與一期填筑體每一層搭接填筑前，一律按規(guī)范要求進行削坡處理、跨縫碾壓。施工縫處不允許出現集中粗料和分離料。

5）要求及時提供測量和試驗成果，方便現場監(jiān)理工程師的質量控制工作，做到不會因測量成果和試驗時間而影響到施工進度。

4.結論

針對某大壩填筑工程量大，填筑強度高，填筑工序繁多，施工中存在與其它交叉作業(yè)的干擾，技術問題復雜，制訂科學的質量控制程序和方法，實行嚴密的質量保證體系和嚴格的質量控制，始終控制施工單位的施工狀態(tài)，監(jiān)督其按合同和技術規(guī)范要求進行填筑作業(yè)，有效地確保填筑質量。

參考文獻

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