制絲線梗絲風分系統(tǒng)的改造

摘 要:本文針對制絲線梗絲風分系統(tǒng)風分能力差、風分效果不理想的問題進行研究，通過對原系統(tǒng)增設風分器補風裝置和風管風速的電控調節(jié)裝置，輔以風分器空氣壓力計，使梗絲風分器內(nèi)部負壓情況可視化，便于調節(jié)風門時的直觀參考，從而改善了風分器的風分效果，提高了梗絲純凈度。

關鍵詞:梗絲風分裝置 風門電控裝置 壓力計 補風調節(jié)門 氣力輸送比

中圖分類號:TB49文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)04(a)-0052-02

1 前言

我廠制絲車間現(xiàn)使用的梗絲風分器是“八.五”改造時引進的設備。由于設備本身存在的性能缺陷，風分質量一直比較差。我們知道，在生產(chǎn)過程中操作工要經(jīng)常觀察風分器的風分情況并且根據(jù)實際情況隨時調整風分管道的風門，以使管道內(nèi)風量適中、風分器風壓適當，才能達到最好的風分效果。原設備雖設置了手動的風門調節(jié)手柄但距風分器距離較遠且位置較高，操作工需要經(jīng)過較遠的距離和爬到較高的位置才能操縱調節(jié)手柄，費時費力也比較危險，并且由于是人工憑感覺操作，往往不能一次到位，需要反復數(shù)次調整才能達到比較好的效果，工作效率非常低。

風力輸送和風力篩選設備對料氣比的要求是比較高的。拿梗絲風分器來說，氣流太大會將梗渣、梗簽等吸入到合格的梗絲當中，影響質量，而氣流太小則使合格的梗絲流入到梗渣、梗簽里面，造成浪費。以上的問題嚴重制約著企業(yè)的生產(chǎn)力，所以，我們決心對梗絲風分系統(tǒng)存在的問題進行改進。

2 梗絲風分及輸送設備的結構及工作原理

梗絲風分系統(tǒng)是由風機、風管、風分裝置、切向分離器、風門、除塵器等組成，其工作過程是:經(jīng)膨化干燥后的梗絲被送至風分器，在風分器內(nèi)梗絲經(jīng)風選后，將合格的梗絲送到分離器卸出供下道工序使用，較重的梗渣、梗簽及其他雜物落到除雜器底部帶篩網(wǎng)的輸送裝置上，經(jīng)螺旋輸送裝置排出，輸送梗絲的氣流經(jīng)過除塵器除塵處理后排到室外。實際上，此處風力系統(tǒng)有著雙重任務:一是風力輸送、二是風力除雜。

梗絲風分器的工作原理是風分器的風分原理是根據(jù)“不同比重的物料有著不同的懸浮速度”這一特性，利用風力對梗絲和梗簽等雜質進行篩選、分離的。

風分器的空氣動力由風機提供并以一定的速度向上運行，工作時空氣從風分器底部的振動篩網(wǎng)處被抽送到風分器及整個系統(tǒng)中，振動輸送機將物料送至風分器的拋料輥處，在拋料輥的作用下物料被拋起松散，合格的梗絲被氣流吸走，較重的梗渣、梗簽及其它雜物落到風分箱下面的振動輸送裝置上經(jīng)螺旋輸送裝置輸出。

3 梗絲風分系統(tǒng)存在問題分析

風分器的除塵系統(tǒng)由旋風式除塵器和濾芯式除塵器組合而成。輸送物料的風通過旋風除塵粗濾，然后經(jīng)濾芯除塵過濾排出室外。濾芯式除塵器裝有四組濾芯(每組4個)，吸附在濾芯表面的塵土經(jīng)反向脈沖噴吹裝置噴吹清理后塵土落入集塵箱內(nèi)。

除塵箱內(nèi)每組濾芯都對應噴吹裝置，目的是將附在濾芯表面的塵土吹干凈，保證濾芯有良好的透氣性，但實際上滲入濾芯透氣層內(nèi)部的塵土不能徹底吹干凈，隨著使用時間的延長，透氣性逐漸減弱、阻力增加。為了克服濾芯隨著時間的延長透氣性差的問題，消除風力減弱對輸送和風分造成的不良影響，每周要將濾芯抽出清理，使其保持透氣性。此時由于濾芯透氣性好了，系統(tǒng)內(nèi)風速必然快，風分器的風速也必然加快，當風速大于梗渣和梗簽的懸浮速度時，就會將梗渣一同吸到合格的梗絲當中去。那么，隨著時間的延長濾芯透氣性逐漸減弱、系統(tǒng)風速逐漸減慢，風分效果逐漸降低，在這種情況下，有些梗絲就不能被吸走而混入梗渣一同被剔除。

由于風門設在切向分離器轉附近的高處，并且設計簡單且離風分器較遠，操作人員不能一邊觀察風分情況一邊調節(jié)風門。風門關小時由于風量不夠，合格的梗絲混入梗簽中落入振動輸送裝置輸出，風門開打時梗簽或梗渣又被吸入梗絲中。因調節(jié)不方便，風門大部分時間是處在一個固定不變位置上。造成濾芯透氣性好時風量大，反之風量就小。我們在分離器處取樣，對梗簽及2mm左右梗渣流到下道工序的情況進行調查，平均有2.193％的梗渣流到下道工序。

4 使梗絲風分器內(nèi)風分速度降低方法

4.1 本著盡量不對原來設備做大的改動，便于遠程控制，克服風門調節(jié)不便現(xiàn)象

用便于控制的伺服電機作動力控制風門。將舊設備替下來的伺服電機裝在輸送管道調節(jié)風門處，將原來風門調節(jié)手柄拆掉，重新設計制作一個連接臂與伺服電機旋轉絲杠處的連接件連接，使風門在伺服電機控制下動作，見圖1:

伺服電機的動作信號來自于設在風分器附近的控制箱?？刂葡渖显O有指示表，與風門開度相對應，需要調風時操作者可以按動操作箱上“±”號的控制按鈕控制風門的開度。另外再在風門軸頂端固定一個指針，使其與管道內(nèi)的風門平行，指針下面裝一表盤并畫有刻度。通過此刻度盤可直接觀察風門的實際開度，便于控制箱上開度表對照，通過調整風門來控制系統(tǒng)內(nèi)的風速。

4.2 增設風分器補風裝置，使其內(nèi)風速與需風分物料匹配

目的一:是為了從風分箱外吸入空氣，與拋料方向相反的氣流進入風分箱，進一步將被拋料輥拋起的物料吹散，使梗簽及梗渣便于與梗絲分離。

目的二:使風分器中下部的風速降低，使其低于梗簽及小梗渣的懸浮速度，便于梗簽及梗渣下落。

將風分器拋料輥對面活門拆下，做一個類似的活門，在其上半部開一個高200mm寬600mm的窗口，然后將這個新做活門裝在風分器上，用兩塊高110寬620厚2mm的鐵板合并將200×600mm窗口遮擋，將整個系統(tǒng)投料、置于生產(chǎn)狀態(tài)，把遮擋板打開一定的開度并沿著窗口上下移動這個活門，用現(xiàn)場實配法選擇風門位置及開度，觀察其風分效果，找出最佳位置。按照這個位置，在原來活門上開了一個90×600mm可調節(jié)門(補風風門)，將其還原于風分器上，見圖2:

4.3 風器上安置壓力計供調節(jié)風門參考

壓力計是一敞口的“U”型玻璃管，管內(nèi)裝有水，管的背面有刻度盤，管口的一端接有橡皮膠管，膠管的另一端與風分器內(nèi)部連通。工作時由于風分器內(nèi)風力的作用，“U”型玻璃管內(nèi)水柱會出現(xiàn)壓差，數(shù)值可從刻度盤上讀出，它能直接反映風分器內(nèi)風的變化情況。

根據(jù)風分器內(nèi)形成的是負壓這種情況，在風分器側面裝一“U”型玻璃管，即帶有刻度的壓力計，內(nèi)裝帶色液體。這樣，操作人員可以根據(jù)壓力計指示情況進行風門的調節(jié)，操作方便、直觀。經(jīng)現(xiàn)場試驗證明:風分器內(nèi)負壓保持在4～5mbar范圍內(nèi)風分效果最好。

經(jīng)過以上一系列改進措施，梗絲中的梗渣及梗簽含量明顯減少，梗渣含量降低到0.98％，同時也消除了梗渣中含合格梗絲的現(xiàn)象，節(jié)約了原料，改進取得成功。

5 結語

通過對梗絲輸送及風分系統(tǒng)進行的一系列技術改進，消除了該設備的原有缺陷，進一步改善了設備性能，達到了滿意的風分及輸送效果，提高了工藝質量。并且還減輕了操作工的勞動強度，提高了工作效率。

參考文獻

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[2]科馬斯設備培訓講義，秦皇島煙草工業(yè)機械廠.

[3]機械基礎，中國勞動出版社.