李紅蓮,邱如斌,陳潮華,郭日南
(1.閩西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 化學(xué)工程系,福建 龍巖 364021;2.三達(dá)膜科技(廈門)有限公司,福建 廈門361022)
隨著水資源消耗的增加和污染的日益嚴(yán)重,水資源的短缺已經(jīng)成為一個(gè)制約人類經(jīng)濟(jì)發(fā)展、威脅人類生存安全的嚴(yán)重問題.將水資源分級(jí)處理、按需回收、循環(huán)利用,是解決我國(guó)缺水問題的根本出路.實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用,擴(kuò)大中水的使用范圍,有利于人和生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展,具有較高的理論價(jià)值與現(xiàn)實(shí)意義[1].某國(guó)際電力發(fā)展有限公司在發(fā)電過(guò)程中需要使用大量的去離子水,同時(shí)產(chǎn)生大量的廢水,廢水中懸浮物的含量較高且含一定量的COD和其他油性物質(zhì),采用一般的傳統(tǒng)處理技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)對(duì)鹽的脫除,達(dá)到回用指標(biāo).膜分離技術(shù)對(duì)鹽和COD的截留率較高并且穩(wěn)定,故考慮以膜技術(shù)作為主要的處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢水回用[2].根據(jù)該廢水的特點(diǎn),采用“纖維球過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+反滲透”為主的工藝路線,對(duì)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和總排水處理系統(tǒng)的出水進(jìn)行處理,將現(xiàn)有的廢水深度處理后,達(dá)到了凈化、脫鹽的目的,出水回用到了工業(yè)水池和化學(xué)水池.
廢水回用工程設(shè)計(jì)處理能力為100 m3/h,水源來(lái)自電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和總排系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)出水,進(jìn)水水質(zhì)和用水標(biāo)準(zhǔn)見表1.
表1 進(jìn)水水質(zhì)和用水標(biāo)準(zhǔn)Tab.1 Influent quality and water standard
對(duì)進(jìn)水水質(zhì)情況進(jìn)行分析可知,電廠廢水的深度處理工藝包括預(yù)處理單元與反滲透單元.其中,預(yù)處理部分以“纖維球過(guò)濾+活性炭過(guò)濾”為主,去除水中的懸浮顆粒和有機(jī)物等物質(zhì),保障后端反滲透工藝能穩(wěn)定運(yùn)行.反滲透則作為深度處理的重要手段,使出水達(dá)到回用要求[3].廢水深度處理工藝流程如圖1所示.
圖1 工藝流程Fig.1 Process workflow
來(lái)自電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和總排系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)出水,匯集到回收水箱后經(jīng)預(yù)處理進(jìn)水泵提升送入纖維球過(guò)濾器,纖維球?yàn)V料以其極大的表面積和空隙率與懸浮顆粒產(chǎn)生接觸凝聚作用,使水中的懸浮顆粒被黏附、截留于濾料層.纖維球過(guò)濾器能同時(shí)有效去除原水中的油,降低后續(xù)活性碳過(guò)濾和反滲透系統(tǒng)的處理負(fù)荷,使后續(xù)系統(tǒng)更加穩(wěn)定、高效地運(yùn)行.纖維球過(guò)濾器產(chǎn)水直接進(jìn)入活性炭過(guò)濾器,采用水處理專用活性碳為濾料,去除原水中的有機(jī)物、重金屬及余氯等物質(zhì),保證出水中的SDI≤3、ρ(余氯)≤0.1 mg/L,符合反滲透裝置的進(jìn)水要求,避免對(duì)膜造成損壞.纖維球過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器定時(shí)使用活性碳過(guò)濾器產(chǎn)水對(duì)其進(jìn)行反洗.預(yù)處理產(chǎn)水送入中間水池,通過(guò)反滲透進(jìn)水泵,投加阻垢劑和殺菌劑后進(jìn)入保安過(guò)濾器,再經(jīng)高壓泵增壓進(jìn)入反滲透系統(tǒng).反滲透系統(tǒng)可去除原水中的溶解鹽類與小分子有機(jī)物等,其產(chǎn)水作為中水回用的終端產(chǎn)水,可直接進(jìn)入生產(chǎn)補(bǔ)給水,用于生產(chǎn)工藝用水.
預(yù)處理系統(tǒng)可去除水中的懸浮物、膠體、濁度和有機(jī)物等妨礙后續(xù)運(yùn)行的雜質(zhì),它包含纖維球過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器與殺菌劑加藥裝置.纖維球過(guò)濾器2臺(tái),設(shè)計(jì)處理量為100 m3/h,單臺(tái)處理量為50 m3/h ,每臺(tái)直徑為1 600 mm,高度為4 510 mm.該過(guò)濾器以卵石為支撐層,以纖維球?yàn)檫^(guò)濾層,通過(guò)重力流過(guò)濾,設(shè)計(jì)濾速為25 m3/h,使大部分的懸浮物、膠體和油等在這里被截留.活性炭過(guò)濾器2臺(tái),設(shè)計(jì)處理量為100 m3/h ,單臺(tái)處理量為50 m3/h,每臺(tái)直徑為2 600 mm,高度為2 000 mm.該過(guò)濾器以卵石為支撐層,以石英砂和活性炭為過(guò)濾層,通過(guò)重力流過(guò)濾,設(shè)計(jì)濾速為10 m3/h.利用活性炭吸附原水中的有機(jī)物、重金屬及余氯等物質(zhì),使產(chǎn)水中的DI≤3、ρ(余氯)≤0.1 mg/L.填料采用粒徑為4~32 mm的卵石作為支撐層,采用粒徑為1~4 mm的石英砂、粒徑380~850 mm目水處理專用活性炭作為濾料.
反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類,同時(shí)去除一些有機(jī)大分子以及前階段未去除的小顆粒等,它包括保安過(guò)濾器、高壓泵、阻垢劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、硫酸加藥裝置、反滲透膜組件、反滲透清洗裝置.根據(jù)原水水質(zhì)反滲透膜采用美國(guó)DOW抗污染反滲透膜BW30-365FR膜組件,該膜不僅能達(dá)到較高的產(chǎn)水率和脫鹽率,而且還可以減少系統(tǒng)污堵,降低系統(tǒng)的運(yùn)行壓力,延長(zhǎng)膜元件的使用壽命.系統(tǒng)設(shè)2套反滲透裝置,每套產(chǎn)水35 m3/h,配置108根進(jìn)口膜組件,采用6芯裝膜玻璃鋼外管(耐壓300 psi),共18根膜管,平均9根/套,分段設(shè)置.排列方式設(shè)置為第一段6根膜管,第二段3根膜管,兩段串聯(lián)(簡(jiǎn)稱6×3排列).
該處理設(shè)施按工藝操作參數(shù)調(diào)試,在調(diào)試過(guò)程中不斷完善,系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后,連續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)水及產(chǎn)水水質(zhì)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),工程處理效果見表2.
表2 主要水質(zhì)指標(biāo)及回用標(biāo)準(zhǔn)Tab.2 The main water quality index and reuse standard
由表2可以看出,該廠的中水回用技術(shù)在理論上是可行的,實(shí)際應(yīng)用的效果也非常好,自建成至今一直穩(wěn)定運(yùn)行,為電廠持續(xù)提供工業(yè)工藝用水.對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)的跟蹤監(jiān)測(cè)表明,產(chǎn)水中的CODcr、SS、電導(dǎo)率、TDS、pH值檢測(cè)指標(biāo)均符合水質(zhì)回用標(biāo)準(zhǔn).
(1)產(chǎn)水電導(dǎo)率部分時(shí)間因進(jìn)水電導(dǎo)率過(guò)高或pH值超出7.0~8.0的范圍,進(jìn)水中H+,OH-濃度較高,造成產(chǎn)水電導(dǎo)率偏高.對(duì)于離子交換系統(tǒng)進(jìn)水,電導(dǎo)率可以放寬到100 μS/cm,短時(shí)間電導(dǎo)率處于50~100 μS/cm,反滲透系統(tǒng)可以不停止產(chǎn)水.但要注意,如果進(jìn)水水質(zhì)長(zhǎng)期超過(guò)原設(shè)計(jì)范圍(電導(dǎo)率小于1 200 μS/cm),會(huì)影響系統(tǒng)產(chǎn)水量和水質(zhì)指標(biāo),對(duì)膜芯的使用期限也有一定的影響.
(2)反滲透濃水排放到廢水池,在廢水池中發(fā)現(xiàn)有較多的藻類和浮游生物,直接排放可能影響總排口的CODcr,建議投加適量的次氯酸鈉,降低排放水的CODcr.
(3) 回收水箱出水的電導(dǎo)率與pH值波動(dòng)較大,有時(shí)會(huì)超出合同約定的電導(dǎo)率和pH值,特別是廢水處理系統(tǒng)的pH值調(diào)節(jié)較難控制,相關(guān)閥門與pH值計(jì)時(shí)有故障,清凈出水的pH值常常過(guò)低或過(guò)高,造成RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率升高.為保證RO系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,建議對(duì)pH值調(diào)節(jié)管路進(jìn)行改造,更換調(diào)節(jié)閥門及pH值計(jì),增加玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),便于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門時(shí)的觀察和控制.
(4)根據(jù)目前進(jìn)水水質(zhì)和預(yù)處理的運(yùn)行情況,進(jìn)水中的細(xì)小膠體和微生物較多,活性炭過(guò)濾器能去除部分膠體和微生物,但活性炭過(guò)濾器負(fù)荷較重,有部分膠體和微生物穿透活性炭到緩沖池,造成反滲透一段有膠體和微生物污染現(xiàn)象,一段壓差有所升高.建議在工業(yè)廢水處理系統(tǒng)恢復(fù)投加PAC,以降低出水中膠體的含量,在總排水處理系統(tǒng)中優(yōu)化pH值調(diào)節(jié)和PAC投加控制,根據(jù)出水濁度自動(dòng)調(diào)節(jié)PAC加藥量,盡量不用或少用PAM,一方面可以節(jié)約加藥成本,另一方面可以保證反滲透膜芯不被PAM污堵,避免造成膜性能不可恢復(fù)的衰減[4].
系統(tǒng)產(chǎn)水量為70 m3/h,年產(chǎn)水時(shí)間按330天計(jì),經(jīng)過(guò)對(duì)項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中的能耗、藥劑消耗以及人工等費(fèi)用的核算,產(chǎn)水成本為1.70元/t.以目前該市工業(yè)用自來(lái)水價(jià)格2.56元/t計(jì),該項(xiàng)目每年大約可節(jié)約自來(lái)水554.4萬(wàn)t,節(jié)約水費(fèi)用476.78萬(wàn)元.
(1)采用“纖維球過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+反滲透”為主的工藝路線,對(duì)電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和總排水處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理,將現(xiàn)有的廢水深度處理后,產(chǎn)水中的ρ(SS)≤10 mg/L,ρ(CODcr)≤10 mg/L,pH值范圍為6~9,ρ(石油類)≤0.1 mg/L,ρ(TDS)≤30 mg/L,電導(dǎo)率≤50 μS/cm,出水水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)到了該企業(yè)生產(chǎn)用水的標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng)造了一定的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,具有很好的借鑒意義.
(2)反滲透系統(tǒng)作為中水回用的核心脫鹽工藝,對(duì)懸浮物、CODcr及鹽類物質(zhì)均有非常好的處理效果.進(jìn)水的電導(dǎo)率在600~1600 μS/cm波動(dòng)時(shí),出水的電導(dǎo)率始終在50 μS/cm以下,脫鹽率在97.6%以上.
(3)科學(xué)合理的預(yù)處理是保證膜法中水回用正常運(yùn)行的必要條件,從而保證膜系統(tǒng)正常、穩(wěn)定地運(yùn)行.整個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水完全能夠滿足反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求.采用膜技術(shù)深度處理廢水,具有較好的穩(wěn)定性和抗污性,達(dá)到了良好的廢水“資源化”的效果.
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