陳明潔,李學(xué)光,白 路
(1 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)理學(xué)院,廣東廣州 510642;2 中山大學(xué)物理科學(xué)與工程技術(shù)學(xué)院,太陽能系統(tǒng)研究所,廣東廣州 510006)
納米TiO2具有無毒、高效、潔凈、性能穩(wěn)定等突出特點(diǎn),在凈化空氣、降解農(nóng)藥殘留、染料敏化太陽能電池等許多領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用前景[1].特別是在光催化處理廢水的應(yīng)用中,由于性能好而在研究中倍受關(guān)注,但在具體應(yīng)用過程中,懸浮態(tài)的納米TiO2顆粒細(xì)小,不易被傳統(tǒng)的分離方法所回收(如絮凝、沉淀等)[2]、重復(fù)利用率低且排出液易產(chǎn)生二次污染[3-4],因而嚴(yán)重限制了其應(yīng)用推廣.目前文獻(xiàn)報道解決這一問題主要有幾種方法:在載體上鍍膜、無基底(自支撐)的整體薄膜、分級微納結(jié)構(gòu)和磁性負(fù)載等.在載體上鍍膜方式是將TiO2負(fù)載于載體表面或者內(nèi)嵌于載體中,制備成光催化復(fù)合膜,有研究采用硅膠[5]、活性碳[6]、氧化鋁[7]、氧化鋯[8]等多孔材料作為載體,但該方法制備工藝復(fù)雜,且往往導(dǎo)致TiO2比表面積大大降低,同時載體的吸光也會造成光催化活性下降.無基底的整體薄膜是采用包括陽極氧化法、水熱法及傳統(tǒng)溶膠-凝膠法等制備出TiO2的整體薄膜,如TiO2納米線、納米管陣列組成的薄膜,因具有很高的比表面積,比載體上的TiO2薄膜具有更好的光催化效率.然而,上述提到的一維TiO2納米陣列一般是在基底上(如Ti箔、TCO玻璃或是硅基底)先進(jìn)行薄膜制備[9-12],再用物理或化學(xué)方法從基底上剝離,常常會造成薄膜的破碎.TiO2分級微納結(jié)構(gòu)則是同時具有納米尺度和微米尺度對應(yīng)的特征和性能,在納米尺度上可以提高催化劑的比表面積,有利于在光催化反應(yīng)過程中光子的捕獲,而在微米尺度上作為一個整體相對于純納米材料易于沉降分離,有利于回收[13-14].此外,還有一種非常有前景的方法是采用磁性負(fù)載光催化材料,以超順磁性材料作為載體,把TiO2包覆在其外面,利用磁場進(jìn)行分離回收,從而解決TiO2光催化材料回收的問題.相比于前面描述的方法,這種磁性負(fù)載型的TiO2材料制備上簡單、回收工藝更為簡便,將有利于實(shí)現(xiàn)光催化技術(shù)在實(shí)際工業(yè)廢水處理中的規(guī)?;瘧?yīng)用.本論文用化學(xué)共沉淀法合成的磁性納米Fe3O4作為磁核,通過溶膠-凝膠法,在沒有氮?dú)獾谋Wo(hù)下合成了TiO2/Fe3O4磁性光催化劑,研究了制備條件對材料磁性能和光催化性能的影響,并通過引入中間層改性制備TiO2/SiO2/Fe3O4光催化劑,研究了2種材料的光催化反應(yīng)動力學(xué),并進(jìn)行表征.
在室溫下將FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O按一定的物質(zhì)的量比溶于蒸餾水中,氨水作為沉淀劑,在40℃下進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng),反應(yīng)如下[15]:
反應(yīng)結(jié)束后磁力沉降,倒出上層清液,先用蒸餾水洗滌產(chǎn)品3次,再用稀鹽酸洗到中性后,抽濾,將Fe3O4顆粒放入烘箱中,40℃烘干,備用.
準(zhǔn)確稱量一定量Fe3O4顆粒于三口瓶中,加入無水乙醇,以鈦酸丁酯作為前驅(qū)體,具體制備過程見文獻(xiàn)[16],在40℃下攪拌,發(fā)生如下反應(yīng):
生成的TiO2直接包裹在Fe3O4顆粒表面,然后放入烘箱中80℃干燥,研細(xì),在馬弗爐中450℃煅燒2 h,制得磁性負(fù)載型光催化材料TiO2/Fe3O4.
SiO2由于其熱穩(wěn)定性、化學(xué)不活潑性和具有較高的表面積,而成為最普遍的一種催化劑支撐材料[17].本文將SiO2作為中間層,制備TiO2/SiO2/Fe3O4光催化材料.準(zhǔn)確稱量一定量Fe3O4顆粒于三口瓶中,加入無水乙醇,以正硅酸乙酯為前驅(qū)體,滴入氨水和乙醇的混合液,滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)1.5 h,反應(yīng)如下[18]:
生成的顆粒清洗后,40℃烘干,制得SiO2/Fe3O4納米材料.然后參照1.2的方法負(fù)載 TiO2,制備出TiO2/SiO2/Fe3O4納米光催化材料.
使用AVATAR FT-IR360型紅外光譜儀(FT-IR)測定樣品的紅外吸收光譜;使用TECNAI G212型透射電子顯微鏡(TEM)觀測樣品顆粒的形貌特征及其顯微結(jié)構(gòu);使用XD-2型X射線衍射儀(XRD)測定樣品的晶型和晶粒尺寸;使用7404型振動樣品磁強(qiáng)計(VSM)測定材料的磁性能.
調(diào)節(jié)負(fù)載TiO2時的pH,制備TiO2/Fe3O4光催化材料,并進(jìn)行光催化降解試驗(yàn),1 h后的脫色率結(jié)果見圖1.從圖1看出,當(dāng)pH=1或2時,甲基橙脫色率均在95%左右,即得到的TiO2/Fe3O4光催化活性很高.這是因?yàn)樵谠損H范圍內(nèi),鈦酸丁酯水解速度合適,生成的納米級TiO2包裹在Fe3O4上的量多而且均勻,因而脫色率高;pH過高,鈦酸丁酯水解慢而且水解不完全,F(xiàn)e3O4上包裹的TiO2的量過少,導(dǎo)致脫色率的下降.
雖然當(dāng)pH=2時TiO2/Fe3O4的光催化率最高,但水解反應(yīng)時間較長,而pH=1的條件下,鈦酸丁酯完全水解僅需1~2 h,因此下面的材料都是在pH為1時制備.
圖1 pH對TiO2/Fe3O4材料光催化性能的影響Fig.1 Relationship between photocatalytic activity and pH on-TiO2/Fe3O4
分別在 Fe3O4與 TiO2物質(zhì)的量比為1∶1、1∶5、1∶10、1∶20 和 1∶30 的條件下制備 TiO2/Fe3O4光催化材料,并進(jìn)行光催化降解試驗(yàn).從圖2中可以看出TiO2/Fe3O4的光催化性能并非隨著TiO2量的增加而一直增大,而是在n(Fe3O4)∶n(TiO2)為1∶20時出現(xiàn)最大脫色率(94%).這是因?yàn)楫?dāng)形成核殼結(jié)構(gòu)而TiO2的殼層厚度在一定范圍內(nèi)時,核中Fe3+的摻入形成了氧空位-點(diǎn)缺陷,當(dāng)這些缺陷處于表面時,它既是表面的吸附活性位,又是光生電子的捕獲中心;當(dāng)它處于內(nèi)部時,它可以使光生電荷分離.因此,這種空位的形成對催化劑的活性起促進(jìn)作用[20].但是當(dāng)表面包裹的TiO2過多時,產(chǎn)生過量的h+與e復(fù)合,形成的復(fù)合帶影響了氫氧自由基的形成,降低了對光的利用率,導(dǎo)致催化降解效率(脫色率)下降,同時TiO2濃度過高時,顆粒在水中碰撞的機(jī)會大大增加,顆粒團(tuán)聚使尺寸增大,也導(dǎo)致脫色率下降[21].
圖2 不同F(xiàn)e3O4與TiO2物質(zhì)的量比對TiO2/Fe3O4材料光催化性能的影響Fig.2 Relationship between photocatalytic activity and the amount ratio of substance Fe3O4to TiO2on TiO2/Fe3O4
測定改性前后的材料在不同時間下的脫色率,(圖3),從圖3中可以看出,2種材料在1 h的脫色率均達(dá)到90%以上.TiO2/SiO2/Fe3O4光催化材料的催化速率明顯高于TiO2/Fe3O4材料,這與文獻(xiàn)[21]的結(jié)論一致.這是因?yàn)闊o定形中間層SiO2的結(jié)構(gòu)有利于增加比表面積[22],使負(fù)載TiO2能力大大增強(qiáng),同時由于磁核在紫外區(qū)或可見光區(qū)的強(qiáng)吸光性[23],SiO2絕緣中間層的引入不僅可阻止這種負(fù)面效應(yīng),而且可避免電子反應(yīng)、光溶解反應(yīng),并阻止熱處理過程中磁核被氧化,還可增大TiO2與基體的附著力,增加循環(huán)使用時催化劑的脫色率[24].由圖4可知,在3次使用之后,TiO2/SiO2/Fe3O4光催化材料的脫色率仍然在70%以上,而TiO2/Fe3O4的脫色率僅有40%左右,原因是Fe3O4與TiO2的直接接觸導(dǎo)致了電子反應(yīng)的發(fā)生,從而產(chǎn)生了光溶解現(xiàn)象,降低了光催化活性.
圖3 2種納米光催化材料的光催化性能Fig.3 Photocatalytic activity of two samples
圖4 2種納米光催化材料循環(huán)使用后的光催化活性Fig.4 The recycling photocatalytic activity of two samples
將2種磁性負(fù)載光催化材料降解甲基橙反應(yīng)的ln(c/cθ)隨時間t的關(guān)系擬和后,如圖5所示.由圖5可以看出,2種材料的降解反應(yīng)都屬于一級動力學(xué)反應(yīng),滿足 ln(c/cθ)-t成線性關(guān)系,TiO2/SiO2/Fe3O4和TiO2/Fe3O4的反應(yīng)速率常數(shù)(K)分別為0.04886和0.04629 min-1,相關(guān)系數(shù)(R)分別為0.99736和0.99711.
圖5 TiO2/SiO2/Fe3O4和TiO2/Fe3O4降解甲基橙的速率曲線Fig.5 The degradation rate curves of TiO2/SiO2/Fe3O4and TiO2/Fe3O4samples
由圖6中譜圖a可以看出,578 cm-1處有較強(qiáng)的吸收峰,對應(yīng)著Fe3O4中鐵氧鍵(Fe O--)的特征峰;在700 cm-1左右無吸收峰,可知無亞鐵氧鍵的特征吸收峰,即沒有Fe2O3;3399 cm-1左右處的吸收峰是--OH 伸縮振動產(chǎn)生的,1631 cm-1是--OH 的彎曲振動引起的;3130 cm-1是--NH 伸縮振動產(chǎn)生的,1402 cm-1是它的彎曲振動,應(yīng)該是殘留的氨水引起的.
由圖6中譜圖b可以看出,同樣有殘留水和氨水的吸收峰.576 cm-1處為 Ti--O的吸收峰,與Fe3O4中Fe--O的特征峰重疊在一起,吸收峰明顯增強(qiáng),證明了TiO2的存在.
由圖6中譜圖c的TiO2/SiO2/Fe3O4紅外吸收光譜可知,1100 cm-1處的吸收峰是Si--O--Si鍵的反對稱伸縮振動,在 798 cm-1附近的吸收峰是鍵的對稱伸縮振動[25],467 cm-1處的吸收峰對應(yīng)于Si--O--Si鍵的彎曲振動,946 cm-1附近的吸收峰則歸屬于Si--O鍵的對稱伸縮.576 cm-1也有Ti--O對應(yīng)的吸收峰.
圖6 Fe3O4、TiO2/Fe3O4和TiO2/SiO2/Fe3O4紅外光譜圖Fig.6 The IR spectra of Fe3O4、TiO2/Fe3O4and TiO2/SiO2/Fe3O4samples
對制備條件是 pH=1,反應(yīng)溫度為 35℃,n(TiO2)∶n(Fe3O4)=20∶1,反應(yīng)時間 1.5 h,450 ℃煅燒2 h的材料進(jìn)行XRD分析,結(jié)果見圖7.衍射峰出現(xiàn)在 2θ為 30.15°、35.45°、43.08°、57.01°和 62.60°處,分別對應(yīng)立方相 Fe3O4的(220)、(311)、(400)、(511)和(440)晶面,與標(biāo)準(zhǔn)譜圖對比相差不大,且紅外圖譜中有對應(yīng)的 Fe--O的特征峰出現(xiàn),說明Fe3O4相 的 存 在.2θ在 25.28°、37.85°、48.52°、53.70°和 55.09°處,分別對應(yīng)銳鈦礦型 TiO2的(101)、(004)、(200)、(105)和(211)晶面,同時紅外圖譜中Ti--O的吸收峰的出現(xiàn),說明了TiO2相的存在.
圖7 TiO2/Fe3O4的XRD譜圖Fig.7 XRD pattern of TiO2/Fe3O4sample
由圖8磁滯回線可以看出,F(xiàn)e3O4的飽和磁化強(qiáng)度約為60 A·m2·kg-1,而 TiO2/Fe3O4納米光催化材料煅燒前的飽和磁化強(qiáng)度約為14 A·m2·kg-1,煅燒后約為12 A·m2·kg-1,包裹前后的材料都是超順磁性.煅燒后飽和磁化強(qiáng)度進(jìn)一步下降,可能是因?yàn)樯倭康腇e3O4被氧化為Fe2O3.使用3次后磁力沉淀,回收率仍達(dá)到85.6%.
圖8 Fe3O4和TiO2/Fe3O4450℃煅燒前、后的磁滯回線Fig.8 Magnetization curves of Fe3O4and TiO2/Fe3O4samples calcine
由圖9可以看出,有SiO2中間層改性的TiO2/SiO2/Fe3O4光催化材料在煅燒前的飽和磁化強(qiáng)度約為34 A·m2·kg-1,比煅燒前 TiO2/Fe3O4的 14 A·m2·kg-1還高,原因是中間層的加入使得材料的顆粒增大,納米顆粒的量子尺寸效應(yīng)減少所致的.而煅燒后TiO2/SiO2/Fe3O4的飽和磁化強(qiáng)度約為18 emu·g-1,在負(fù)載量增大的情況下仍然有一些提高,原因是SiO2中間層能夠一定程度上防止Fe3O4的氧化.
圖9 TiO2/SiO2/Fe3O4煅燒前、后磁滯回線Fig.9 Magnetization curves of TiO2/SiO2/Fe3O4samples calcine
從圖8、9可以看出,2種負(fù)載光催化劑不僅具有良好的磁學(xué)性能,而且都是超順磁性,在磁場中易磁化,這為通過外加磁場進(jìn)行分離和回收提供了條件.
圖10是Fe3O4顆粒的TEM圖,顆粒呈球狀,大小均勻,顏色比較深,發(fā)黑的地方是由于顆粒層疊在一起.從圖11中可以看出,制備出的TiO2/Fe3O4溶膠中顆粒分散的非常均勻,大小在20 nm左右.外面淺色的一層為TiO2,里面深色的為Fe3O4,因而整個TEM圖比圖10顏色偏淺,說明TiO2包覆在了Fe3O4的表面,形成了核殼式的結(jié)構(gòu),但是也有一部分TiO2沒有包覆在Fe3O4表面,在保證一定光催化活性的前提下,為了提高磁回收率,可以適當(dāng)加大Fe3O4的加入量或是增加包裹的反應(yīng)時間.而制備TiO2/SiO2/Fe3O4光催化材料的尺寸在35 nm左右,SiO2的負(fù)載量非常大,TiO2與SiO2顏色相近,不能明顯的區(qū)分.與TiO2/Fe3O4納米光催化材料的TEM對比,并不是均勻的球形,分散得不夠理想.
圖10 Fe3O4顆粒的TEM圖Fig.10 TEM images of Fe3O4nanoparticles
圖11 TiO2/Fe3O4顆粒(a)和TiO2/SiO2/Fe3O4顆粒(b)的TEM圖Fig.11 TEM images of TiO2/Fe3O4(a)and TiO2/SiO2/Fe3O4(b)nanoparticles
采用化學(xué)共沉淀法和溶膠-凝膠法制備磁性負(fù)載TiO2/Fe3O4光催化材料,實(shí)現(xiàn)了以磁性材料Fe3O4為核,將納米TiO2包覆在其外部的核殼式結(jié)構(gòu),該復(fù)合材料具有納米尺寸及超順磁性,滿足了磁性分離回收的條件,材料具有較高的光催化脫色率,1 h內(nèi)對甲基橙脫色率達(dá)94.53%,3次使用后的磁性回收效率達(dá)85.6%.
引入SiO2中間層對TiO2/Fe3O4光催化材料進(jìn)行改性后,顯著提高了材料的飽和磁化強(qiáng)度和脫色速率,且使用多次后脫色率仍然在70%以上,改性前、后的材料對甲基橙降解反應(yīng)都屬于一級動力學(xué)反應(yīng).
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