玄兆生
(唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司,河北 唐山 063305)
我司黏膠短纖生產(chǎn)線上使用的打包機是德國AUTEFA公司生產(chǎn)的Autefa LB4540型打包機。 該打包機是采用PLC加變頻器總線控制模式,其運行平穩(wěn)、自動化程度高,稱重準(zhǔn)確,保護(hù)全面,人機界面友好,報警信息準(zhǔn)確可靠。但在實際運行中,打包機有時會由于擠絲、主壓超壓等故障電氣報警,從而造成停機,影響正常生產(chǎn)。本文對打包機的常見故障進(jìn)行了分析,同時提出了相應(yīng)的處理措施。
Autefa LB 4540型打包機的基本組成部分有:給料、稱重、預(yù)壓、轉(zhuǎn)箱、主壓、出包、液壓站、電控。由打包機輸棉風(fēng)機將黏膠短纖維送至打包機稱重倉,通過稱重部分進(jìn)行稱重,之后送入預(yù)壓側(cè)棉箱,進(jìn)行預(yù)壓,一般經(jīng)過6次稱重與預(yù)壓,達(dá)到設(shè)定包重。通過轉(zhuǎn)箱,轉(zhuǎn)至主壓側(cè)進(jìn)行主壓,主壓后進(jìn)行人工捆包,最后出包。當(dāng)轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)至主壓側(cè)時,預(yù)壓部分繼續(xù)進(jìn)料。液壓站部分為打包機提供油壓動力,主要實現(xiàn)預(yù)壓、主壓、轉(zhuǎn)箱、提棉箱。電控部分實現(xiàn)對打包機的順序控制。其工藝流程如圖1。
圖1 Autefa打包機簡單工藝流程
Autefa LB 4540型打包機主要是以S7-300 PLC為核心控制器,西門子420系列變頻器為驅(qū)動器,采用PROBAU-DP總線構(gòu)成控制系統(tǒng),采用西門子TP-170觸摸屏作為人機界面。系統(tǒng)組成簡單明了,全面且實用。其組成框圖如圖2所示。在圖2中,主控制器采用S7-300[1],CPU315-2DP,有2個通訊接口,分別為PROBUS-DP和MPI通訊方式,MPI通訊用于S7-300與現(xiàn)場觸摸屏的通訊,其余變頻等設(shè)備采用PROBUS-DP方式通訊。
圖2 Autefa打包機電氣控制系統(tǒng)圖
稱門變頻器采用西門子MM420系列,分別控制料門電動機與稱門電動機,功率分別為0.75 kW。變頻器控制稱門與料門的打開與關(guān)閉。其動作順序為:稱門先關(guān)閉,料門開啟,開始進(jìn)料,到達(dá)設(shè)定重量,一般為45 kg左右,料門關(guān)閉,稱門開啟,進(jìn)行排料。將短纖維排至預(yù)壓箱。變頻器的采用使料門與稱門的開關(guān)平滑。故障與報警信息通過總線傳至PLC,由PLC傳輸至觸摸屏顯示,稱門與料門的開關(guān)位置由現(xiàn)場接近開關(guān)檢測。
轉(zhuǎn)箱的作用是將已經(jīng)稱好重量的預(yù)壓側(cè)棉箱轉(zhuǎn)至主壓側(cè),準(zhǔn)備進(jìn)行主壓,同時將原主壓側(cè)的空箱轉(zhuǎn)至預(yù)壓側(cè)準(zhǔn)備下料。轉(zhuǎn)箱用電動機由變頻器驅(qū)動,變頻器采用西門子MM420系列,通過編碼器檢測轉(zhuǎn)箱的位置,轉(zhuǎn)箱電動機功率為2.2 kW。
推料器變頻器采用西門子MM420系列[2],其作用是將從料倉下來的短纖維推至預(yù)壓箱。Autefa打包機采用變頻調(diào)速電動機及電磁抱閘實現(xiàn)推料過程。變頻器的采用,使推料平滑;采用電磁抱閘,避免預(yù)壓頭壓棉時短纖維膨脹外泄,推料器電動機為3 kW。
出包小車的作用是將打好的短纖維成品包從主壓側(cè)取出,運到稱臺,進(jìn)行最終稱重。拖動變頻器采用西門子MM420系列[2],使用變頻器,避免了到取包位置時撞擊箱體,回退到稱臺時候撞擊稱重計量裝置。
遠(yuǎn)程I/O是分布式輸入輸出模塊,其型號為西門子6ES7-151系列,其安裝位置在打包機本體,采集的信號為液壓站的溫度、壓力等模擬量,料門、稱門、推料器位置等接近開關(guān)數(shù)字量,控制輸出的有液壓站的電磁閥開關(guān)量信號。
稱重系統(tǒng)采用德國Mesomatic公司 DK800型[3],是打包機中比較關(guān)鍵的設(shè)備,其作用是對每次給料進(jìn)行計量,精確控制總包重。與國產(chǎn)打包機不同的是,包重的設(shè)定只需要設(shè)定總包重、給料次數(shù)及第一稱的重量。
轉(zhuǎn)箱編碼器使用德國帝爾公司產(chǎn)品,其型號為CE65,其作用是將轉(zhuǎn)箱的位置轉(zhuǎn)化為數(shù)字量,送至PLC 300[1],對轉(zhuǎn)箱位置精確控制。相對于國產(chǎn)打包機只使用接近開關(guān)控制轉(zhuǎn)箱位置,轉(zhuǎn)箱編碼器控制的位置精度較高。
在推料過程中,由于短纖維在推料板和箱體的縫隙中積聚,會造成推料器推不到前限位,在規(guī)定時間內(nèi),一般為1 s,前限位接近開關(guān)檢測不到推料板,產(chǎn)生推料器超時報警,報警代碼為132,從而使打包機自動停機。處理方法為根據(jù)報警“132”信息,確定為推料器未到位置,檢查擠絲部位,并清理,從而排除故障。
在Autefa LB 4540型打包機程序設(shè)計中,稱門與料門的打開與關(guān)閉有時間限定,從而確保正常的下料與稱重。一般限定時間設(shè)定為1 s,如果在1 s之內(nèi),命令發(fā)出后沒有得到正確的反饋,即系統(tǒng)判斷稱門與料門開不到(或關(guān)不到)位置,則產(chǎn)生報警114,并造成打包機停機。造成這種故障的原因為:稱門與料門間有短纖維積聚,造成開關(guān)門時阻力大,從而在規(guī)定的時間內(nèi),沒有完成開關(guān)動作。處理方法為:檢查開關(guān)門部位擠絲情況,并清理。
當(dāng)現(xiàn)場觸摸屏出現(xiàn)報警163,打包機自動停機時,是“主壓超壓”報警停機。其原因一般為不合格成品包由烘干機機尾反投時過快,稱門來不及關(guān)閉,有部分料進(jìn)入打包機,從而造成成品包超重,液壓壓力超壓,一般液壓壓力設(shè)定為265 bar。
當(dāng)觸摸屏出現(xiàn)報警信息98,造成打包機自動停機,此報警含義為“物料重量超出稱重控制器設(shè)定范圍”。其主要原因為下料多,下料快,在正常運行的短纖維中,有其它多余短纖維加入,比如返包的纖維加入過多過快造成。
報警信息為97,當(dāng)稱門排料后,空稱狀態(tài)下,如果稱的顯示超過為-8 kg時,系統(tǒng)認(rèn)為稱零點漂移,從而使打包機停機,處理方法為對稱進(jìn)行零點標(biāo)定。
當(dāng)觸摸屏出現(xiàn)161報警,造成打包機停機,其含義為“主壓壓力傳感器故障”。處理方法為:檢查壓力傳感器本身; 檢查傳感器與PLC間的接線。由于液壓站正常運行,主壓未動作時,觸摸屏顯示的主壓壓力不應(yīng)低于3 bar,如果低于,系統(tǒng)認(rèn)為不正常,產(chǎn)生報警。此時,我們使用萬用表串入傳感器回路,測量mA信號,如果信號為0 mA,可認(rèn)為是斷線故障;如果信號大于0而小于4 mA,可確認(rèn)是壓力傳感器故障,處理方法為:換線或更換壓力傳感器[4]。
保持安全光柵及各處光電開關(guān)的清潔,避免纖維及其它雜物的影響,以免造成打包機誤報警而停機。
打包機連續(xù)運轉(zhuǎn),存在震動,應(yīng)定期對打包機本體的電氣部分進(jìn)行緊固檢查,尤其對檢測位置的接近開關(guān)的固定點進(jìn)行檢查緊固,避免松動。
稱重系統(tǒng)在打包機中處于較重要位置,應(yīng)利用檢修機會,對稱重部分進(jìn)行定期校準(zhǔn)。
對變頻器、PLC卡件接線進(jìn)行定期檢查緊固,一般3個月1次,避免出現(xiàn)局部過熱,接觸不良等問題,尤其對控制柜及變頻器的散熱風(fēng)機進(jìn)行檢查,避免纖維堵塞。
Autefa LB 4540型打包機使用總線系統(tǒng),避免了繼電器分散控制故障率高的問題。實際運行中,通過對打包機報警信息分析、理解,逐步積累運行經(jīng)驗,提高了運行維護(hù)的能力。
[1] 劉鍇、周海.深入淺出西門子S7-300 PLC(第一版)[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2004.
[2] MICROMASTER420通用型變頻器0.12kW—11kW說明書[Z].
[3] DK800—Instruction manual 說明書[Z].
[4] 童詩白.模擬電子技術(shù)基礎(chǔ)(第一版)[M].北京: 高等教育出版社,2003.