介紹幾種附件頭聯(lián)結(jié)盤定位裝置

王 偉 韓鐵柱

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責(zé)任公司，黑龍江齊齊哈爾 161005）

在現(xiàn)代機床的設(shè)計過程中，自動化程度的要求越來越高，除了要刀具的自動更換外，機床配備的各種附件頭由于重量較大，人工安裝較為費力，為了減輕工人的勞動強度，更多的用戶在選購機床時，都增加了附件頭的自動更換功能。

但是由于傳統(tǒng)手動安裝附件頭的結(jié)構(gòu)限制，無法進行自動更換。如圖1所示，由于是手動安裝，所以在附件頭組件與滑枕組件的安裝過程中，需要調(diào)整聯(lián)結(jié)盤1在圓周方向的位置，使機床的端面鍵插入聯(lián)結(jié)盤1的鍵槽中，進而帶動傳動軸2，實現(xiàn)附件頭的剛性傳動。但是在不使用附件頭時，由于聯(lián)結(jié)盤1的鍵槽在理論上會停在圓周方向的任何位置，無法準確停在一個確定好的唯一位置，而要實現(xiàn)附件頭的自動更換，一個必備的條件就是聯(lián)結(jié)盤要準確停在確定好的位置上，所以需要對附件頭的聯(lián)結(jié)盤增加定向停機構(gòu)。但是如何增加，或是增加什么樣形式的定向停機構(gòu)，對于一般設(shè)計人員是一個比較棘手的問題。

下面介紹幾種附件頭的定向停機構(gòu)，均是在多年的設(shè)計過程中，經(jīng)過檢驗的比較成熟的機構(gòu)，希望對廣大設(shè)計人員有所幫助。

方案1

如圖2所示，在聯(lián)結(jié)盤1的設(shè)計過程中，在其圓周方向任意位置加工出規(guī)矩的直槽（在一般的情況下請選擇與鍵槽成特殊角度的位置開槽，以利于加工）;定位軸2的端部寬度與聯(lián)結(jié)盤1上直槽寬度相配合;彈簧3安裝在定位軸2的內(nèi)部;法蘭盤4安裝在附件頭底座上，以固定聯(lián)結(jié)盤1和定位軸2的位置。在附件頭底座上安裝法蘭盤4的位置很重要，因為此位置確定后，通過定位軸2將直接把聯(lián)結(jié)盤1在圓周方向的位置確定，同時聯(lián)結(jié)盤1的鍵槽位置也被固定了。所以，必須在聯(lián)結(jié)盤1的鍵槽處于水平或垂直狀態(tài)的基礎(chǔ)上確定法蘭盤4的安裝位置（在這種狀態(tài)下比較容易實現(xiàn)附件頭的自動安裝及更換）。

如圖2所示，在附件頭沒有安裝到主機的滑枕前端時，定位軸2因為受彈簧3的彈力作用，向聯(lián)結(jié)盤1的方向運動，使定位軸2滑入聯(lián)結(jié)盤1的圓周直槽內(nèi)，由于定位軸2被法蘭盤4固定在附件頭底座上，所以間接地聯(lián)結(jié)盤1也被限制在唯一的位置，從而實現(xiàn)附件頭聯(lián)結(jié)盤的準確定位。

如圖3所示，當(dāng)附件頭安裝到主機的滑枕前端時，由于主機前端的端面鍵與聯(lián)結(jié)盤1的鍵槽方向一致，所以可直接進行自動安裝。由圖中可以看出，當(dāng)附件頭安裝到指定位置后，定位軸2被滑枕端面從聯(lián)結(jié)盤1中壓出，此時，聯(lián)結(jié)盤1可隨主機進行轉(zhuǎn)動;當(dāng)附件頭使用完畢，退出安裝時，由于主軸同時具有定向停功能，端面鍵從安裝時的位置退出，定位軸2重新滑入聯(lián)結(jié)盤1，限制聯(lián)結(jié)盤1的轉(zhuǎn)動。

方案2

如圖4所示，此定向停裝置與上述的結(jié)構(gòu)原理是一致的，均是安裝附件頭時定向停裝置被打開，聯(lián)結(jié)盤可自由旋轉(zhuǎn);當(dāng)附件頭不使用時，由彈簧產(chǎn)生的推力使定向停裝置重新定位，將附件頭的聯(lián)結(jié)盤進行準確固定。

由于附件頭與主機的安裝方式與上面的相同，所以圖4、5中只簡要表示了定向停裝置的位置。由圖5可以看出，在聯(lián)結(jié)盤1的外圓上有一個60°定位槽，定位軸3的前端同樣加工有60°的凸臺，與聯(lián)結(jié)盤1的槽相配合。

圖4中所示位置是定向停裝置被打開的狀態(tài)，即附件頭安裝時的狀態(tài)。由圖中可以看出，在銷軸2上有一固定鍵槽，在定位軸3上開有一通長鍵槽，滑動鍵5安裝在固定鍵槽內(nèi)。其工作原理如下:當(dāng)附件頭不使用時，彈簧4將推動銷軸2伸出，同時由于滑動鍵5安裝在銷軸2上，從圖4中鍵槽的方向可以判斷出，此時定位軸3將由于滑動鍵5的推動而向下移動，直至定位軸3的前端凸臺與聯(lián)結(jié)盤1的槽緊密配合，聯(lián)結(jié)盤重新定位完成。

由于附件頭安裝了上述的聯(lián)結(jié)盤定向停機構(gòu)，實現(xiàn)了附件頭不使用時聯(lián)結(jié)盤的準確定位，從而將聯(lián)結(jié)盤上的鍵槽位置準確限定在一個位置，為實現(xiàn)附件頭的自動更換奠定了基礎(chǔ)。