精益創(chuàng)新 調(diào)整結(jié)構(gòu)——第七屆中國數(shù)控機床展覽會展品評述

楊麗敏 王延軍

（中捷機床有限公司，遼寧沈陽 110043）

正值“十二五”開局之年，為期5天的第七屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2012）在南京舉行。展會以“緊跟需求升級，加速結(jié)構(gòu)調(diào)整”為主題，詮釋了機床工具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級如何推進由大到強的轉(zhuǎn)變，充分顯示了展商與用戶之間的互動。目前客戶需求的已不止是單純的機床，而是注重生產(chǎn)線和零件加工的整體解決方案。

機床工具行業(yè)由大變強已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)外形成了廣泛共識，并不同程度地成為行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)的自覺行動。事實上由大變強已經(jīng)成為行業(yè)工作的主旋律。在裝備制造業(yè)這個更大的范圍內(nèi)，不少領(lǐng)域也都面臨著由大變強的問題，并先后提出了轉(zhuǎn)型升級的要求，這對于機床工具行業(yè)而言，既是新的發(fā)展機遇，又是更為緊迫的市場要求，同時也是和我國工業(yè)整體發(fā)展水平密切相關(guān)的。

本屆展會是一次精品薈萃的大會，高檔精品具備了當(dāng)代世界先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢的基本技術(shù)特色，承載了機床人追求機床制造強國的希望與夢想。提高全行業(yè)綜合素質(zhì)和競爭力是所有展商的目標(biāo)，大家都期待成為世界級民族機床的品牌。其中重型數(shù)控機床在“十一五”期間融入當(dāng)代世界先進制造技術(shù)取得了巨大的成就，在本屆展會上更加得以展示。

1 臥式加工機床

在偌大的展館里，昆明機床展出的TGK46100高精度數(shù)控臥式坐標(biāo)鏜床（圖1）、TH6920B落地銑鏜加工中心以其賞心悅目的外觀和精致獨到的品質(zhì)吸引了眾多參觀者的眼球。TGK46100高精度數(shù)控臥式坐標(biāo)鏜床作為高精度和高動態(tài)響應(yīng)的工作母機，適用于箱體類、盤類及模具類等復(fù)雜零件的精密加工及尺寸、形狀和位置精度要求高的孔系加工，可作為精密刻線樣板、高精度劃線樣板、孔距及長度測量樣板等，廣泛用于汽車發(fā)動機缸體缸蓋、變速箱、閥體、模具等零件的精密加工，是軍工、航空、航天、船舶、交通、能源、刀具模具、汽車及機器制造業(yè)精密零件加工的理想設(shè)備。

主要結(jié)構(gòu)特點:同軸直驅(qū)式機械主軸實現(xiàn)高精度高速加工;主軸與電動機直接耦合，獲得更好的平穩(wěn)性、熱穩(wěn)定性;主軸徑向跳動0.002 mm，端面跳動0.001 mm;ZF減速機增大重切削所需的低速扭矩;滿足高硬度特種材料高精度切削加工;10～6 000 r/min全轉(zhuǎn)速區(qū)域主軸高精度旋轉(zhuǎn)。高速加工得到高品質(zhì)的加工面精度;主軸內(nèi)冷延長刀具壽命，提高切削速度，有效排除切屑;主軸溫度傳感器監(jiān)控加工過程中的主軸溫度，自動補償軸向熱伸長。直線進給坐標(biāo)采用伺服電動機直驅(qū)的雙絲杠傳動、雙光柵尺反饋，直線坐標(biāo)快移速度達到48 m/mmin。在精密制造、高剛性的傳統(tǒng)之上，進一步提升高速高精度;延長機床精度劣化的周期;滿足高生產(chǎn)效率和高精度加工的需求，達到更高的可靠性。工作臺采用力矩電動機直接驅(qū)動避免傳動背隙，達到更高速度及加速度;配合高精度圓光柵進行定位控制，達到極高的回轉(zhuǎn)精度，滿足高精度調(diào)頭鏜孔加工，采用滾動軸承作為旋轉(zhuǎn)軸支撐導(dǎo)軌，剛性夾緊機構(gòu)實現(xiàn)重切削到高精度平面銑削及鏜孔加工。直線運動坐標(biāo)采用進口高精度滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過手工精細刮研，實現(xiàn)高精度定位，排除滾動導(dǎo)軌產(chǎn)生的細微振動，防止振動通過刀具造成加工精度的劣化，使高品質(zhì)加工成為可能。整體式床身3點支撐結(jié)構(gòu)，熱容積全體均等，不易產(chǎn)生扭曲、彎曲變形，保障機床整體剛度和穩(wěn)定的高精度，確保運動精度和強力切削性能。X坐標(biāo)與Y坐標(biāo)成“箱中箱”布局，移動件質(zhì)量減輕約1/3，始終保持移動物體的重心平衡，實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工。整體門式滑板保證主軸箱在Y坐標(biāo)方向上具有較高的運動精度和穩(wěn)定性。

主要參數(shù):工作臺尺寸1 000 mm×1 000 mm，主軸直徑110 mm，主軸錐孔ISO50#（7∶24），主軸轉(zhuǎn)速10～6 000 r/min，主電動機功率22 kW，滑板橫向行程X為1 200 mm，Y主軸箱垂直行程1 100 mm，工作臺滑座縱向行程Z為1 100 mm，工作臺回轉(zhuǎn)B向360°，任意X、Y、Z軸快移速度48 m/min，B軸快速回轉(zhuǎn)速度5 r/min。

展會期間，昆明道斯展示了公司在歐洲研發(fā)設(shè)計的重型精密臥式加工中心－TOSPRES（圖2）。先進的正掛式主軸箱結(jié)構(gòu)、可伸縮性鏜軸以及卓越的精度補償功能等，使其一經(jīng)亮相便獲得了廣泛的關(guān)注和贊譽。TOSPRES臥式加工中心代表了目前國內(nèi)機床行業(yè)的領(lǐng)先水平，同時技術(shù)上緊密聯(lián)系中國市場需求，從而使眾多客戶對其產(chǎn)生了濃厚興趣并給予了高度評價。

結(jié)構(gòu)特點:機床主軸系統(tǒng)采用兩個主軸組——軸向和徑向固定的銑軸內(nèi)孔導(dǎo)向套可以軸向伸縮的鏜軸;主軸軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進口軸承。為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時軸承溫升過高而影響主軸精度，特采用恒溫油冷卻以降低軸承溫升，保證了主軸的工作精度，同時，機床還帶有主軸軸承溫度實時監(jiān)測裝置，以防止主軸元件意外損壞。刀具采用碟形彈簧夾緊，液壓松開，刀具裝卸快捷方便;主軸前后支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。主軸箱用液壓平衡，同時設(shè)置意外卸壓保護裝置（機械抱閘）以防止主軸箱的掉落。工作臺回轉(zhuǎn)采用打齒圈平面支撐軸承，與一對小齒輪嚙合傳動，雙電動機與德國stubor小背隙行星減速箱聯(lián)接后直接與小齒輪聯(lián)接，保證了工作臺高的回轉(zhuǎn)精度，具有很高的分度精度，確保了調(diào)頭鏜孔精度要求。X、Y、Z、W軸采用數(shù)字電動機和德國STOBER減速機，絲杠直接軸向連接，實現(xiàn)快速傳動。鎖緊方式:X、Z進給軸采用CNC控制止動，旋轉(zhuǎn)軸B軸有機械液壓夾緊機構(gòu)，Y軸采用CNC止動外，配置專門機電鎖緊機構(gòu)。主軸具有抱閘鎖緊機構(gòu)。潤滑系統(tǒng)中潤滑脂填充永久潤滑可供主要軸承和回轉(zhuǎn)軸的進給傳動機構(gòu)和齒輪。自動的恒溫油循環(huán)系統(tǒng)供主軸傳動鏜軸伸縮機構(gòu)、主軸減速機構(gòu)使用。自動潤滑循環(huán)系統(tǒng)供轉(zhuǎn)臺傳動機構(gòu)、機床的所有導(dǎo)軌、絲杠支撐軸承使用。

主要技術(shù)參數(shù):主軸直徑160 mm，主軸轉(zhuǎn)速10～2 500r/min，主軸電動機功率51 kW，主軸扭矩3 000 N·m，X向行程3 00～5 000 mm，Y向行程2 00～3 000 mm，Z向行程2 000～2 500 mm，W主軸移動1 000 mm，X、Y、Z、W進給范圍1 ～8 000 mm/min，工作臺回轉(zhuǎn)進給B0.003～1.5 r/min，X、Y、Z快速進給為16 000 mm/min，W為 12 000 mm/min。

2 落地式加工中心

展會期間，昆機展臺前可謂門庭若市，參觀者、拍照者、咨詢者、洽談?wù)呓j(luò)繹不絕，在詳細了解昆機展品的結(jié)構(gòu)及性能后，許多機床工具工業(yè)協(xié)會的老領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)的專家、國內(nèi)外的同行都豎起了大拇指，TH6920B落地銑鏜加工中心（圖3）榮獲組委會頒發(fā)的CCMT2012“春燕獎”。

TH6920B落地銑鏜加工中心具有剛性好、精度高，性能可靠，操作方便等特點，可完成鏜孔、鉆孔、擴孔、切溝槽以及平面銑削等加工，廣泛適用于重型機械、工程機械、礦上設(shè)備、大型電動機、船舶、鋼鐵、軍工、核電設(shè)備等機械制造行業(yè)。特別是與多種特殊附件（萬能頭、垂直銑頭、伸長銑頭、高速頭、平旋盤等）配合使用，能夠進一步的擴大機床應(yīng)用范圍。另外，機床還有多種變型產(chǎn)品能適應(yīng)用戶的不同工藝要求。

結(jié)構(gòu)特點:主軸采用高剛性、高精度的進口成組軸承，采用三檔液壓無級變速，具有變速范圍寬，功率損失小，輸出扭矩大的特點?；韮?nèi)部采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式對主軸軸系進行強制循環(huán)冷卻，保證主軸的回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠，減小主軸軸系的熱變形，能滿足用戶對主軸大扭矩及高轉(zhuǎn)速的要求。直線進給軸X、Y、Z均采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌，貼塑面經(jīng)過手工精細刮研，并通過光柵尺全閉環(huán)反饋，具有摩擦小、吸振性好、高頻振動小、精度高等優(yōu)點。機床的X軸采用雙電動機進給機構(gòu)，通過系統(tǒng)的雙驅(qū)技術(shù)實現(xiàn)傳動副間隙的自動消除，Y、Z、W進給機構(gòu)通過昆機精密制造的減速機構(gòu)與滾珠絲杠副組成的傳動機構(gòu)，保證了機床進給系統(tǒng)高精度和運動平穩(wěn)性，滿足用戶高精度加工要求。機床滑枕采用了伺服隨動平衡補償機構(gòu)，由伺服電動機、減速機、蝸輪、滾珠絲杠副減速箱、鋼絲繩及測力傳感器組成一個閉式的伺服平衡系統(tǒng)，對安裝不同附件頭及滑枕移動時產(chǎn)生撓度變化和重心偏移進行實時補償，保證機床具有較高的加工精度。

主要技術(shù)參數(shù):鏜軸直徑為200 mm，銑軸端部直徑為300 mm，鏜軸錐孔為ISO50#，刀柄規(guī)格JT50#，拉釘型號LD－50D，主軸轉(zhuǎn)速2～1 250 r/min，滑枕端面尺寸480 mm×580 mm，立柱橫向行程（X）10 000 mm，可加長主軸箱垂直行程（Y）4 000 mm，可加高滑枕軸向行程（Z）1 100 mm，鏜軸軸向行程1 200 mm，快速移動X軸8 000 mm/min，Y軸6 000 mm/min，Z、W軸4 000 mm/min主電動機功率60 kW，銑軸最大扭矩12 200 N·m，鏜軸最大扭矩6 000 N·m，主軸軸向抗力55 000 N，數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS。

山東法因數(shù)控機械股份有限公司順應(yīng)行業(yè)發(fā)展需要，緊跟時代步伐，首次推出FV200型數(shù)控落地鏜銑加工中心（圖4），在鏜銑加工領(lǐng)域邁出全新的一步，引起業(yè)界的廣泛關(guān)注。FV200型數(shù)控落地鏜銑加工中心，是該公司與意大利Colgar公司合作生產(chǎn)，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲和锪孔等多種功能。機床的自動化程度、精度、性能等方面達到當(dāng)今世界先進水平，是一臺高速、高效、高精度的自動化機床，主軸最高轉(zhuǎn)速6 000 r/min，X、Y、Z軸最高進給速度 40 m/min。廣泛適用于軍工、核電、風(fēng)電、能源、冶金、船舶、航空、航天、交通等機械制造行業(yè)大型復(fù)雜工件的粗、精加工。自此，法因國際化的精髓和本質(zhì)，將得以全面彰顯。

結(jié)構(gòu)特點:機床配備了數(shù)控靜壓回轉(zhuǎn)工作臺，可對工件不同方向進行加工，擴展了機床的加工工藝范圍。還配有自動萬能銑頭可對工件進行立臥五面加工和四坐標(biāo)聯(lián)動曲面加工。配備了立臥自動換刀鏈?zhǔn)降稁旌涂勺詣痈鼡Q附件頭的頭庫。減少了更換刀具和附件頭的時間，提高了機床自動化程度和生產(chǎn)效率。具有Y向滑臺重心平衡伺服補償和Z向滑枕變形伺服補償裝置，提高了加工精度。

主要技術(shù)參數(shù):主軸錐孔ISO50，主軸最大扭矩（n≤310 r/min）（S1/S6）900/1 170 N·m，主軸轉(zhuǎn)速（兩檔）恒扭矩5～310 r/min，恒功率310～6 000 r/min，滑枕截面尺寸430 mm×530 mm，立柱縱向行程（X軸）8 000 mm，主軸箱垂直行程（Y）4 000 mm，滑枕軸向行程（Z）1 500 mm，X、Y、Z軸最大進給速度 40 m/min，主軸電動機功率（S1/S6）29/37.5 kW，X、Y、Z軸最大進給力20 kN。

3 交換工作臺式臥式加工中心

在本屆展會，上海三一精機有限公司以強大陣容首次高調(diào)亮相業(yè)界大型數(shù)控機床展覽會。三一精機攜多臺外觀設(shè)計精美、內(nèi)在配置高端的數(shù)控機床產(chǎn)品展示，其中，GMM30100APT七軸五聯(lián)動龍門加工中心、HMSD250P臥式銑鏜加工中心（圖5）、MBF1660落地鏜銑加工中心3臺套大型設(shè)備同時展出，在國內(nèi)尚屬首次。該企業(yè)產(chǎn)品起點高，外觀設(shè)計極具個性，鈑金式結(jié)構(gòu)和金屬質(zhì)感的色澤搭配，令人耳目一新，無論是操控性還是加工精度都很不錯，體現(xiàn)了三一精機對品質(zhì)嚴(yán)謹(jǐn)、細致的追求。

HMSD250P臥式銑鏜加工中心共由5大模塊組成，模塊之間搭配合理，根據(jù)客戶的需求對機床參數(shù)進行合理的設(shè)置，力求滿足客戶對機床的性能要求，便于生產(chǎn)組織。同時，模塊分類適應(yīng)未來新技術(shù)的應(yīng)用，留有擴展空間可增設(shè)新功能和性能。

其結(jié)構(gòu)功能特點:功率大、柔性強的工作主軸——主軸設(shè)計的出發(fā)點就是能夠靈活地適應(yīng)不同應(yīng)用。主軸具有不同功率、轉(zhuǎn)速和刀柄。油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承壽命，使主軸精度長期穩(wěn)定;自動托盤轉(zhuǎn)換裝置——托盤轉(zhuǎn)換裝置可以適合客戶的各種特殊需求，包括雙、三或更多托盤轉(zhuǎn)換，從正面或側(cè)面進給。加工的同時可以在裝卸站對工件進行夾緊、再夾緊和松開操作;雙絲杠結(jié)構(gòu)——立柱輕量化，雙電動機驅(qū)動，提高Y向快移速度和定位精度，傳動可靠性高。單絲杠+兩邊排屑——結(jié)構(gòu)成熟，布局優(yōu)美，價格低，便于整機防護設(shè)計;寬敞的工作空間——更大的加工范圍和更高的工件承重能力，能滿足客戶對一般工件的加工需求。

主要技術(shù)參數(shù):工作臺面尺寸2 500 mm×2 500 mm，工作臺最大載荷20 t，X軸行程4 000 mm，Y軸行程2 500 mm，Z軸行程2 200 mm，W軸行程800 mm，主軸轉(zhuǎn)速3 000 r/min，主軸電動機功率37/51 kW，刀庫容量40～180把。

本次展會展出的HTM－160HA臥式加工中心（圖6）是寧波海天精工機械有限公司采用國際先進技術(shù)，新開發(fā)的一款新型數(shù)控機床，與同類產(chǎn)品相比，具有高品質(zhì)、高效率、高精度、高剛性、高速度、大扭矩等特點。

整體化主軸箱設(shè)計帶W軸，大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，三檔齒輪變速，動力強，噪聲低，循環(huán)回路控制軸承及齒輪溫升。主軸端面采用無管噴嘴設(shè)計，消除切屑的堆積，有利于工件的加工。主軸箱平衡系統(tǒng)采用3個蓄能器平衡主軸系統(tǒng)，系統(tǒng)波動小，可靠。

高剛性、長久的精度保持性機床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

工作臺B軸通過一個雙齒輪圈系統(tǒng)驅(qū)動，進行預(yù)載消隙。交換工作臺站采用平行式雙托盤自動交換方式，交換時間為90 s。

主要技術(shù)參數(shù):工作臺面尺寸1 800 mm×1 600 mm，工作臺最大載荷10 000 kg，X軸行程2 500 mm，Y軸行程2 000 mm，Z軸行程1 500 mm，W軸行程700 mm，主軸轉(zhuǎn)速20～2 500 r/min，主軸電動機功率AC37/30 kW刀庫容量60把。

4 龍門式加工中心

三一精機展出的GMM30100APT七軸五聯(lián)動龍門加工中心（圖7）為龍門架固定，工作臺移動，橫梁移動（固定）龍門加工中心，具有剛性強、扭矩大、動態(tài)性能佳等特點?？焖僖苿铀俣萖軸為15 m/min，Y軸為15 m/min，Z軸為 10 m/min，W軸為 5 m/min，大扭矩主軸，主軸功率為60/84 kW，主軸扭矩為5 000 N·m，主軸最高轉(zhuǎn)速為2 000 r/min。

其結(jié)構(gòu)功能特點:高剛性龍門部件連接造就了高精度、高穩(wěn)定性產(chǎn)品的基礎(chǔ)，連接面積及接觸面積均處于同行業(yè)領(lǐng)先。移動橫梁采用4條寬導(dǎo)軌面及強力抱緊結(jié)構(gòu)，同時實現(xiàn)橫梁移動、固定兩種狀態(tài)下的剛性切削。整機全面采用熱對稱結(jié)構(gòu)，將熱位移對機床精度影響降低至最低。主軸電動機通過兩檔齒輪變速箱與主軸相連，實現(xiàn)主軸的低速大扭矩和高速恒功率切削。主軸單元所有結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，并加裝多層冷卻保護，以減小熱源對主軸的影響。機床的滑枕、滑鞍、橫梁、立柱、床身等部件，采用先進的設(shè)計理念和方法，得到最優(yōu)化的部件結(jié)構(gòu)。Z軸采用高速、高響應(yīng)雙電動機平衡驅(qū)動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)實時、負載、預(yù)緊力優(yōu)化，減少傳動副及導(dǎo)向副的熱量產(chǎn)生。X軸采用多導(dǎo)軌、中心驅(qū)動，全力打造動、精態(tài)高精度、高剛性的傳動副。

濟二展示的參展產(chǎn)品為XKV2730×60五軸聯(lián)動數(shù)控龍門移動式鏜銑床（圖8）和力矩電動機驅(qū)動雙擺角數(shù)控萬能銑頭，均是達到國際先進技術(shù)水平的自主研發(fā)成果。其中，XKV2730×60五軸聯(lián)動鏜銑床是展會中最大的機械五軸數(shù)控機床展品，以采用完全自主研發(fā)的40 kW高精度機械式五軸頭、現(xiàn)場展示實物加工、形成市場化等獨有特點，吸引了眾多客戶和參觀者。

結(jié)構(gòu)特點:龍門框架移動、工作臺固定式結(jié)構(gòu)。機床大件均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵件結(jié)構(gòu)，使機床整機具有良好的剛性和精度保持性能。直線軸采用直線運動導(dǎo)軌副:回轉(zhuǎn)軸采用YRT徑向－軸向組合軸承。直線軸采用雙齒輪－齒條傳動和預(yù)載雙螺母滾珠絲杠傳動;A軸采用交流伺服電動機通過齒輪減速傳動;C軸電動機通過諧波降速器減速，驅(qū)動輸出齒輪傳動。A、C軸分別設(shè)有制動套式液壓夾緊機構(gòu)。刀具采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。滑枕銑頭采用液壓油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。X、Y、Z三軸均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，A、C軸采用高精度角度編碼器實現(xiàn)全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)X、Y、Z、A、C五軸聯(lián)動。機床各移動部件均配置可調(diào)式定時、定量稀油潤滑裝置;主傳動采用稀油潤滑;A、C軸軸承采用油脂潤滑。

主要技術(shù)參數(shù):工作臺面尺寸3 000 mm×6 000 m，機床左右立柱間距 4 500 mm，龍門框架行程（X軸）6 500 mm，滑板橫向行程（Y軸）48 500 mm，銑頭滑枕行程（Z軸）1 500 mm，X、Y軸工作進給速度10～8 000 mm/min，Z軸工作進給速度10～5 000 mm/min，X、Y、Z軸快速移動速度10 000 mm/min，主軸功率40/5 0 kW，主軸轉(zhuǎn)速范圍5～1 600 r/min，主軸扭矩1 528/1 910 N·m，A軸擺角 ±95°，C軸擺角n×306°。

5 結(jié)語

從展會我們可以看到，近年來行業(yè)企業(yè)的發(fā)展進步已經(jīng)為全行業(yè)實施由大變強的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變奠定了堅實的基礎(chǔ)。我國機床工具行業(yè)“十一五”期間發(fā)展迅猛，成果顯著，振奮人心!總之，發(fā)展成就是巨大的，但我們也應(yīng)該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題。首先由于市場需求的強勁和考核上的規(guī)模導(dǎo)向，行業(yè)企業(yè)在“十一五”期間普遍擴大了產(chǎn)能。產(chǎn)品大型、重型化，品種多樣化，規(guī)格齊全化的現(xiàn)象十分普遍。有些生產(chǎn)小型通用機床的企業(yè)也紛紛上馬大型落地鏜銑床、龍門加工中心等大型、重型機床。在規(guī)模擴張中，企業(yè)的生產(chǎn)條件和工藝水平確有不同程度的改善，但產(chǎn)品技術(shù)升級并不顯著。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的雷同化、低檔大型和重型機床產(chǎn)能過剩等問題相當(dāng)嚴(yán)重。因此，就行業(yè)總體來看，我們?nèi)匀粵]有根本擺脫以規(guī)模擴張為主要特征的發(fā)展模式。我們的產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平偏低，仍然處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。其次，在增長速度的回落和全社會調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變方式雙重因素的作用下，目前市場需求結(jié)構(gòu)正在加速升級。這一趨勢將使得原本中高端市場需求不能滿足、中低端市場產(chǎn)能過剩的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾愈加突出。不進行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，行業(yè)的生存和發(fā)展都將發(fā)生問題。

技術(shù)依賴的心態(tài)在生產(chǎn)方和需求方都打下了深刻的烙印。有的生產(chǎn)企業(yè)看到很大的技術(shù)落差，失去了信心。一些用戶，不相信本國企業(yè)的技術(shù)能力，不愿給本國創(chuàng)新產(chǎn)品提供競爭的機會。另外，體制上的掣肘有時阻礙了本國創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化突破。產(chǎn)品市場競爭力的強弱決定著市場占有率的高低。在制約產(chǎn)品市場競爭力的質(zhì)量、價格、服務(wù)及交貨期四要素中，當(dāng)前的主要矛盾是質(zhì)量。質(zhì)量問題的要害問題是深層次技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不過關(guān)。行業(yè)企業(yè)要采取綜合性措施，在產(chǎn)品的市場適應(yīng)性和質(zhì)量可靠性上下功夫;在產(chǎn)業(yè)化環(huán)節(jié)上下功夫;在制約中高檔數(shù)控機床市場競爭力的深層次技術(shù)上下功夫。切實解決“形似神不似”的問題，使國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床的綜合市場競爭力得到顯著提升。

做出調(diào)整和改變是必須的，否則我們將止步于大，不可能變強，或者連大的地位也保不住。行業(yè)由大變強不僅需要中國自己的MAZAK、DMG，更需要眾多中小規(guī)模但具有獨特優(yōu)勢的專精特企業(yè)。所以我們必須正確把握規(guī)模與結(jié)構(gòu)、外延與內(nèi)涵、全與專的關(guān)系，轉(zhuǎn)移工作重心，調(diào)整資源投向，只有這樣才是符合發(fā)展新階段要求的正確選擇。

近年來行業(yè)企業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)為全行業(yè)實施由大變強的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變奠定了堅實的行業(yè)基礎(chǔ)。行業(yè)內(nèi)若干企業(yè)也都不約而同地提出了爭當(dāng)世界機床強企的目標(biāo)，由大變強已經(jīng)成為行業(yè)的共同愿望和必然選擇。