實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)在唐鋼第二鋼軋廠線材生產(chǎn)線的應(yīng)用

董大明，朱昌健，李占賢

（1.河北鋼鐵有限公司 唐山分公司第二鋼軋廠，河北 唐山063000；2.河北聯(lián)合大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，河北 唐山063000）

0 引言

唐鋼二鋼軋廠高線生產(chǎn)線是典型的自動化生產(chǎn)線，該企業(yè)原高線生產(chǎn)線搬遷以前，工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)以粗纜為主干網(wǎng)絡(luò)，以集線器為中繼和交換設(shè)備，還有一小部分以雙絞線為主干的以太網(wǎng)絡(luò)，工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)體系繁雜，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不合理，網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)慢，網(wǎng)絡(luò)延時(shí)很高，數(shù)據(jù)信號傳輸準(zhǔn)確性差，控制及管理終端經(jīng)常會出現(xiàn)部分或全部脫網(wǎng)、數(shù)據(jù)丟包等現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴(yán)重網(wǎng)絡(luò)故障時(shí)會引起生產(chǎn)線全線停車、主軋段壓鋼，一次事故時(shí)間可長達(dá)1－2個(gè)小時(shí)，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)損失。為改變這種不利局面，提高自動化控制水平，把堆鋼、斷鋼事故減低，改善設(shè)備數(shù)據(jù)不完整、在時(shí)間、準(zhǔn)確性等方面存在偏差的現(xiàn)象，第二鋼軋廠的技術(shù)人員研究了現(xiàn)行的工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合該廠實(shí)際，提出了在線材生產(chǎn)線的管控網(wǎng)絡(luò)中構(gòu)建以光纖為主要傳輸介質(zhì)、以實(shí)時(shí)以太網(wǎng)協(xié)議為網(wǎng)絡(luò)通訊標(biāo)準(zhǔn)的快速實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)的設(shè)想，經(jīng)過長時(shí)間的技術(shù)論證后，在生產(chǎn)線大修過程中實(shí)施并投入使用，實(shí)際應(yīng)用表明，新的網(wǎng)絡(luò)模型性能參數(shù)優(yōu)異、安全穩(wěn)定、效益明顯。

1 總體目標(biāo)

通過對現(xiàn)行工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)的研究，并結(jié)合唐鋼第二鋼軋廠生產(chǎn)線實(shí)際，制定了下面的技術(shù)改造總體思路。

根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備自動化控制實(shí)際情況，在管控網(wǎng)絡(luò)采用實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)為主體、以現(xiàn)場總線技術(shù)和開放式通訊系統(tǒng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為輔助的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型，建立了一套安全、高效、穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)管控網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定指標(biāo)和安全性能，提升線材生產(chǎn)線自動化控制、生產(chǎn)管理水平。

2 技術(shù)方案

新建立唐鋼第二鋼軋廠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)，建立一個(gè)Intranet和DCS結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)，建立高效精確的自動化控制平臺，可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)的生產(chǎn)線設(shè)備控制數(shù)據(jù)及信號資源共享，提供局域網(wǎng)的全部基本功能。主要包括如下功能：唐鋼第二鋼軋廠的自動化控制平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的高效精確控制管理，實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)信息多點(diǎn)共享，從而減少重復(fù)勞動，同時(shí)降低了手工記錄的隨意性；實(shí)現(xiàn)個(gè)生產(chǎn)線原有服務(wù)器的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域的資源共享，改變原來各區(qū)域獨(dú)立控制管理的局面；

通過自動化控制平臺的軟件功能，利用信息查詢工具，可以在網(wǎng)內(nèi)多點(diǎn)查詢設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備的控制信息。

2.1 工業(yè)以太網(wǎng)的特點(diǎn)

在線材生產(chǎn)線的自動化控制中，網(wǎng)絡(luò)是控制的基礎(chǔ)，通過網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)線的各個(gè)設(shè)備的控制信號進(jìn)行實(shí)時(shí)、精確的匯總，為實(shí)現(xiàn)高效的自動化生產(chǎn)控制提供基礎(chǔ)，所以，線材生產(chǎn)線控制網(wǎng)絡(luò)的基本性能指標(biāo)以通訊介質(zhì)、網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)時(shí)間、延遲、誤碼率、傳輸抖動、帶寬等為主要參考指標(biāo)。

工業(yè)以太網(wǎng)是以工業(yè)控制為基礎(chǔ)、以高效、精確、穩(wěn)定為基本要素構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并根據(jù)性能指標(biāo)的差異分成不同的種類。對于過程控制領(lǐng)域，實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)在高效、精確、穩(wěn)定方面表現(xiàn)最為突出，而高速線材生產(chǎn)線的自動化控制則是生產(chǎn)過程控制領(lǐng)域中對網(wǎng)絡(luò)性能的要求很高。所以，我們以實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)作為唐鋼第二鋼軋廠線材生產(chǎn)線控制網(wǎng)絡(luò)的主干模型。

工業(yè)以太網(wǎng)可以分為兩大類：用于過程控制領(lǐng)域的工業(yè)以太網(wǎng)例如HSE以及用于離散控制領(lǐng)域的工業(yè)以太網(wǎng)例如EPL。以下通過對比用于過程控制和運(yùn)動控制領(lǐng)域的工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)要求及特點(diǎn)來具體反映兩者在實(shí)時(shí)性能評價(jià)方面的異同。［1］

兩者的共同之處：網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)時(shí)間具有統(tǒng)一的模型，網(wǎng)絡(luò)中的延遲都是其中重要組成部分。整個(gè)工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性能是由網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)時(shí)間反映的，影響網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)時(shí)間的因素主要來自三個(gè)部分：本地系統(tǒng)，即源節(jié)點(diǎn)的處理；工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，即傳輸部分；目的節(jié)點(diǎn)系統(tǒng)，即目的節(jié)點(diǎn)的處理。［2］

圖1是示意圖，此圖表明了從源節(jié)點(diǎn)向目的節(jié)點(diǎn)發(fā)送信息所花的時(shí)間，也就是網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)時(shí)間Tdelay，總的時(shí)間延遲可分成以下幾個(gè)部分：源節(jié)點(diǎn)的時(shí)間延遲、網(wǎng)絡(luò)通道上時(shí)間延遲和目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的時(shí)間延遲。

源節(jié)點(diǎn)的時(shí)間延遲包括預(yù)處理時(shí)間Tpre，它是計(jì)算時(shí)間Tscomp和編碼時(shí)間Tscode的總和；等待時(shí)間Twait的一部分，它是節(jié)點(diǎn)內(nèi)部排隊(duì)時(shí)間（node queue）Tn－queue，取決于源節(jié)點(diǎn)需傳送數(shù)據(jù)的總和與網(wǎng)絡(luò)的傳送狀況。

網(wǎng)絡(luò)時(shí)間延遲包括：傳送時(shí)間Ttx，它是幀發(fā)送時(shí)間Tframe和網(wǎng)絡(luò)的物理傳播遲延Tprop的總和，取決于信息的大小、數(shù)據(jù)傳送率和網(wǎng)絡(luò)纜線的長度；還有就是等待時(shí)間Twait的另外一部分，網(wǎng)絡(luò)阻塞時(shí)間Tblock；目的節(jié)點(diǎn)的時(shí)間延遲Tpost是數(shù)據(jù)的后期處理時(shí)間，它是目的節(jié)點(diǎn)解碼時(shí)間Tdcode和目的節(jié)點(diǎn)計(jì)算時(shí)間Tdcomp的總和。

需要多長時(shí)間來傳送該數(shù)據(jù)報(bào)文以及響應(yīng)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)都是有時(shí)間確定性的。在工業(yè)控制系統(tǒng)中，通信網(wǎng)絡(luò)的時(shí)間確定性是指通過網(wǎng)絡(luò)傳送的數(shù)據(jù)必須在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)從源傳送到目的地。也就是在截止期之內(nèi)數(shù)據(jù)報(bào)文到達(dá)接收者。

延遲和同步是這種類型實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信的決定性因素。這種類型實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信具有一個(gè)精確的可預(yù)測的定時(shí)，也就是什么時(shí)候數(shù)據(jù)報(bào)文到達(dá)接收者，生成響應(yīng)數(shù)據(jù)和需要多長時(shí)間來傳送該數(shù)據(jù)報(bào)文，都是規(guī)定好的。同步?jīng)Q定了分布式系統(tǒng)能辨識的定時(shí)事件的準(zhǔn)確度，通常是指所有部件同時(shí)執(zhí)行一個(gè)重復(fù)出現(xiàn)的動作。同步偏差可以是常量，也可以是變量，后者一般稱為抖動（Jitter），常量偏差不是關(guān)鍵且很容易被補(bǔ)償，但抖動不可能被補(bǔ)償，這個(gè)量的大小對一些控制，如運(yùn)動控制或一些高精度的閉環(huán)控制是非常關(guān)鍵的。以一個(gè)線材生產(chǎn)線粗軋機(jī)控制為例：設(shè)線材生產(chǎn)線粗軋機(jī)軋制速度為25m／s，也就是說每40μs軋制1mm。軸間通信如果有大于40μs的抖動，就會有1mm以上的偏差，軋制速度肯定不能滿足要求，就有可能造成軋機(jī)堆鋼，出現(xiàn)成噸的廢品。

對于線材生產(chǎn)線，在位置控制、電機(jī)轉(zhuǎn)速、軋輥聯(lián)動的高精度運(yùn)動控制中，刷新時(shí)間往往是越短越好，時(shí)間越短，控制精度越高，能完成的動態(tài)性能也更高。多軸聯(lián)動中，伺服系統(tǒng)如果以400μs的周期進(jìn)行位置控制，各軸之間的信息交換當(dāng)然也是以400μs周期為最佳，以達(dá)到軸間的最可能精確的同步。對于線材生產(chǎn)線這種有較強(qiáng)實(shí)時(shí)要求的過程控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在5～10ms的范圍內(nèi)，為此通常要求從某一節(jié)點(diǎn)到另一節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)時(shí)間延遲要小于2～4ms。對于一般實(shí)時(shí)控制要求的網(wǎng)絡(luò)時(shí)間延遲可以更大。

2.2 實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的選擇

國際標(biāo)準(zhǔn)組織在以太網(wǎng)方面的標(biāo)準(zhǔn)有很多，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、性能的不同，分成了很多的系列，比如以太網(wǎng)、無線網(wǎng)絡(luò)、局域網(wǎng)絡(luò)、城域網(wǎng)絡(luò)等等，具體的每個(gè)網(wǎng)絡(luò)根據(jù)性能指標(biāo)又分成很多的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。在高速實(shí)時(shí)以太網(wǎng)方面也有很多，我們根據(jù)高速線材生產(chǎn)線對控制信號傳輸?shù)母咝?、精確、穩(wěn)定的要求，在網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的選擇上，以延遲小、誤碼率低、傳輸無抖動、全雙工、帶寬大等方面為主要參考指標(biāo)。我們經(jīng)過多方篩選，最后選擇了下面兩個(gè)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合使用，作為我們構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)的主要通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.1 IEEE802.3

IEEE 802.3通常指以太網(wǎng)，一種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。是主要應(yīng)用于以光線為主干的高速以太網(wǎng)的一個(gè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，也是工業(yè)以太網(wǎng)的主要協(xié)議之一，該協(xié)議描述物理層和數(shù)據(jù)鏈路層的MAC子層的實(shí)現(xiàn)方法，在多種物理媒體上以多種速率采用CSMA／CD訪問方式，對于快速以太網(wǎng)該標(biāo)準(zhǔn)說明的實(shí)現(xiàn)方法有所擴(kuò)展。

IEEE 802.3其中包含了以光纖為主干的千兆高速以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，這個(gè)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的主要有點(diǎn)如下：（1）千兆位以太網(wǎng)提供完美無缺的遷移途徑，充分保護(hù)在現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施上的投資。千兆位以太網(wǎng)將保留IEEE 802.3和以太網(wǎng)幀格式以及802.3受管理的對象規(guī)格，從而使企業(yè)能夠在升級至千兆性能的同時(shí)，保留現(xiàn)有的線纜、操作系統(tǒng)、協(xié)議、桌面應(yīng)用程序和網(wǎng)絡(luò)管理戰(zhàn)略與工具；（2）千兆位以太網(wǎng)相對于原有的快速以太網(wǎng)、FDDI、ATM等主干網(wǎng)解決方案，提供了一條最佳的路徑。至少在目前看來，是改善交換機(jī)與交換機(jī)之間骨干連接和交換機(jī)與服務(wù)器之間連接的可靠、經(jīng)濟(jì)的途徑。網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)人員能夠建立有效使用高速、關(guān)鍵任務(wù)的應(yīng)用程序和文件備份的高速基礎(chǔ)設(shè)施。網(wǎng)絡(luò)管理人員將為用戶提供對Internet、Intranet、城域網(wǎng)與廣域網(wǎng)的更快速的訪問［3］；（3）IEEE 802.3工作組建立了802.3z和802.3ab千兆位以太網(wǎng)工作組，其任務(wù)是開發(fā)適應(yīng)不同需求的千兆位以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。該通訊協(xié)議支持全雙工和半雙工1 000Mbps，相應(yīng)的操作采用IEEE 802.3以太網(wǎng)的幀格式和CSMA／CD介質(zhì)訪問控制方法。千兆位以太網(wǎng)還要與10BaseT和100BaseT向后兼容。此外，IEEE標(biāo)準(zhǔn)將支持最大距離為550m的多模光纖、最大距離為70km的單模光纖和最大距離為100m的銅軸電纜。千兆位以太網(wǎng)填補(bǔ)了802.3以太網(wǎng)／快速以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)的不足。

這個(gè)協(xié)議的工作原理和特點(diǎn)為我們構(gòu)建的以光纖為主干的實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)提供了理論依據(jù)和技術(shù)支撐，所以我們選擇IEEE 802.3系列標(biāo)準(zhǔn)作為我們的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)協(xié)議之一。

2.2.2 IEEE 1588

實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)性的技術(shù)不止一種，其中最值得一提的是IEEE 1588標(biāo)準(zhǔn)，它用于在分布式網(wǎng)絡(luò)中對時(shí)鐘進(jìn)行同步。

IEEE 1588的同步機(jī)制：一種最有前途的實(shí)時(shí)以太網(wǎng)解決方案是IEEE 1588標(biāo)準(zhǔn)精確時(shí)間協(xié)議（Standard Precision Time Protocol，PTP），它定義了一種方法，用于對標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)或其他采用商用技術(shù)的分布式應(yīng)用中的傳感器執(zhí)行器以及其他終端設(shè)備中的時(shí)鐘進(jìn)行亞微秒級同步。IEEE 1588最初由 Agilent Laboratories（安捷倫實(shí)驗(yàn)室）（Palo Alto，CA）的John Eidson開發(fā)，并于2002年11月得到IEEE批準(zhǔn)［4］。

IEEE 1588的基本功能是對網(wǎng)絡(luò)上其他所有設(shè)備進(jìn)行同步的一種最精確時(shí)鐘，其同步精度在最大抖動時(shí)為±100ns／s，且主、從時(shí)鐘之間偏移量的頻率分布總計(jì)為23.95ns／s，平均為－4.248ns／s［5］。

針對以上的分析，在延遲小、誤碼率低、傳輸無抖動、全雙工、帶寬大等方面，這兩種協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)能滿足線材生產(chǎn)線控制的需求。所以選擇以上兩種協(xié)議作為應(yīng)用的主要網(wǎng)絡(luò)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，選擇思科工業(yè)級交換機(jī)（兼容IEEE802.3ab標(biāo)準(zhǔn)）作為交換設(shè)備，以光纖為主要網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)設(shè)計(jì)三級網(wǎng)絡(luò)，二級網(wǎng)絡(luò)采用部分支持IEEE1588的自動化控制模塊（傳感器和采集板）提升性能。設(shè)計(jì)并根據(jù)高線生產(chǎn)線的實(shí)際需求加以改造，以滿足高線生產(chǎn)線各級生產(chǎn)管控的技術(shù)要求。

3 線材生產(chǎn)線實(shí)時(shí)以太網(wǎng)的具體實(shí)現(xiàn)

結(jié)合唐鋼第二鋼軋廠線材生產(chǎn)線的實(shí)際，對現(xiàn)行工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行研究，針對原有網(wǎng)絡(luò)的缺陷，提出了以實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)為主體、以現(xiàn)場總線技術(shù)和開放式通訊系統(tǒng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為輔助的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型，建立了一套安全、高效、穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)管控網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定指標(biāo)和安全性能，提升線材生產(chǎn)線自動化控制、生產(chǎn)管理水平。

原有唐鋼第二鋼軋廠線材生產(chǎn)線控制網(wǎng)絡(luò)體系繁雜，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不合理，網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)慢，網(wǎng)絡(luò)延時(shí)很高，數(shù)據(jù)信號傳輸準(zhǔn)確性差，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，網(wǎng)絡(luò)延時(shí)有時(shí)達(dá)到100ms以上，每分鐘都存在抖動，數(shù)據(jù)誤碼率達(dá)到了十萬分之一，網(wǎng)絡(luò)帶寬僅有10兆位，控制及管理終端經(jīng)常會出現(xiàn)部分或全部脫網(wǎng)、數(shù)據(jù)丟包等現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴(yán)重網(wǎng)絡(luò)故障時(shí)會引起生產(chǎn)線全線停車、主軋段壓鋼。

原有的自動化控制網(wǎng)絡(luò)部分，是以PLC控制系統(tǒng)連接到主電室為中心的控制系統(tǒng)，根據(jù)傳輸距離要求和各節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性要求，當(dāng)時(shí)選用粗纜為主要傳輸介質(zhì)，以16口共享型集線器為主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。各PLC及上位機(jī)之間通過以太網(wǎng)連接，采用TCP／IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，傳輸介質(zhì)為10M粗纜。交換設(shè)備主要靠一個(gè)16口集線器?？刂破髦g以PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)連接，另外基礎(chǔ)級的PLC也連接于PROFIBUS網(wǎng)上［6］。具體情況如圖2所示?，F(xiàn)在，經(jīng)過技術(shù)改造，建立了一套以光纖為主干的實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)模型，根據(jù)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合生產(chǎn)線實(shí)際，提出一套新的控制網(wǎng)絡(luò)模型［7］，在控制網(wǎng)絡(luò)方面，以選擇思科工業(yè)級交換機(jī)（兼容IEEE802.3ab標(biāo)準(zhǔn)）作為交換設(shè)備，以光纖為主要傳輸介質(zhì)，以屏蔽雙絞線為支路，以實(shí)時(shí)以太網(wǎng)協(xié)議為網(wǎng)絡(luò)通訊標(biāo)準(zhǔn)，控制網(wǎng)絡(luò)采用部分支持IEEE1588的自動化控制模塊（傳感器和采集板），并對原有PLC加裝新的網(wǎng)絡(luò)接口（RJ45），現(xiàn)在的控制網(wǎng)絡(luò)，大大提升網(wǎng)絡(luò)性能，延遲小、誤碼率低、傳輸無抖動、全雙工、帶寬大，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，網(wǎng)絡(luò)延時(shí)維持在4ms以內(nèi)，基本不存在抖動，數(shù)據(jù)誤碼率達(dá)到了百萬分之一，網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)全雙工，網(wǎng)絡(luò)帶寬達(dá)到千兆位，滿足了現(xiàn)在唐鋼第二鋼軋廠線材生產(chǎn)線控制的需求。具體控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型如圖3所示。

4 應(yīng)用及效果

在實(shí)施工業(yè)以太網(wǎng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了現(xiàn)有設(shè)備的作用，結(jié)合現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)使現(xiàn)場控制層與管理層全面結(jié)合起來，對生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，PLC的設(shè)備運(yùn)行控制和故障報(bào)警更加及時(shí)準(zhǔn)確，為企業(yè)的設(shè)備管理和生產(chǎn)線自動化控制提供了最基礎(chǔ)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使線材生產(chǎn)線的設(shè)備管控更加精細(xì)化、扁平化、科學(xué)化，優(yōu)化了企業(yè)的設(shè)備環(huán)境，建立了一個(gè)以實(shí)施工業(yè)以太網(wǎng)為核心的生產(chǎn)控制管理平臺。

該模型在該生產(chǎn)線大修過程中實(shí)施完成并投入使用，效果顯著，從原來的平均每月一次的脫網(wǎng)故障到運(yùn)行三年未發(fā)生脫網(wǎng)事故，每年可以創(chuàng)效150萬元，另外自動化設(shè)備事故大大降低，設(shè)備作業(yè)率大幅提高。在新的網(wǎng)絡(luò)控制模型上建立起來的生產(chǎn)線流程監(jiān)控系統(tǒng)更加高效、簡潔、實(shí)用。

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