王 萍,郭麥平,王理想,王友志
(1.安徽省淮北市杜集區(qū)環(huán)保局,安徽 淮 北235158;2.安徽瑞賽生化科技有限公司,安徽 淮 北235158)
高濃度有機(jī)廢水一般是指由造紙、皮革、化工及食品等行業(yè)排出的COD在2 000mg/L以上的廢水,具有有機(jī)物濃度高、可生化性差、成分復(fù)雜、色度高、有異味、強(qiáng)酸強(qiáng)堿性等特點(diǎn),危害極大,會(huì)使受納水體缺氧甚至厭氧,惡化水質(zhì)和環(huán)境,嚴(yán)重影響水體附近人民的生活[1]。COD高達(dá)幾萬至幾十萬mg/L的則稱為超高濃度有機(jī)廢水,其中含有大量有毒有機(jī)物,會(huì)在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積,最后進(jìn)入人體,危害人類健康[2]。因此,高濃度有機(jī)廢水處理一直是環(huán)保領(lǐng)域中一個(gè)重要研究課題。
目前,高濃度有機(jī)廢水的處理方法主要有物化處理法和生物處理法[3~5]。物化處理法是應(yīng)用物理、化學(xué)原理將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)、凈化廢水的方法,主要有光化學(xué)絮凝法、氧化~吸附法、焚燒法、萃取法、濕式催化氧化法、電化學(xué)法和膜分離法等,但單獨(dú)利用物化法處理高濃度有機(jī)廢水,處理難度大,成本高,往往作為一種預(yù)處理的手段應(yīng)用于廢水處理[6]。生物處理法是利用微生物的代謝作用來分解、轉(zhuǎn)化水體中的有毒有害化學(xué)物質(zhì)和其它各種超標(biāo)組分的生物技術(shù),降解作用的場(chǎng)所主要是含微生物的活性污泥、生物膜及其相應(yīng)的反應(yīng)器,是目前高濃度有機(jī)廢水處理的主要方法。主要包括好氧活性污泥法、好氧生物膜法、厭氧生物處理技術(shù)。反應(yīng)器有膜-曝氣生物反應(yīng)器(MABR)、萃取膜生物反應(yīng)器(EMBR)、膜分離生物反應(yīng)器(簡稱MBR)、厭氧濾池(AF)、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)、厭氧流化床(AFB)和厭氧接觸膜膨脹床反應(yīng)器(AAFEB)等[7~9]。但微生物的通用性不強(qiáng)、生化條件較苛刻,特別是有毒性的有機(jī)物會(huì)使微生物中毒死亡等,極大限制了該技術(shù)的應(yīng)用。另外,采用組合為主的工藝技術(shù)在有機(jī)廢水處理方面取得了良好的成果。金虎等[10]研究了搖動(dòng)床生物膜反應(yīng)器和活性污泥法組合處理高濃度有機(jī)廢水,出水COD平均祛除率基本保持在96%以上。張曉娟等[11]采用酯化反應(yīng)~共沸精餾組合法處理環(huán)己醇、環(huán)己酮生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的甲酸廢水中的COD,并從中回收甲酸正丁酯或甲酸異戊酯,回收純度分別為97%和96%,COD祛除率達(dá)到99%以上。
從國內(nèi)外廢水處理工藝的實(shí)際運(yùn)用情況看,主要存在工藝流程長、外加物(如外加碳源物、調(diào)節(jié)pH值藥劑等)量大且費(fèi)用高等問題,從而導(dǎo)致整體上單位水量造價(jià)和單位水量成本均較高。以焦化廢水為例,目前較為理想的處理焦化廢水的單位水量成本至少在(人民幣)710~810元/m3以上,國外一些公司更是不把處理成本作為第一因素考慮[4]。所以,尋求工藝簡單、成本較低而又能使處理后出水滿足現(xiàn)行的國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)的工藝是當(dāng)務(wù)之急。
本文描述了徐州瑞賽科技實(shí)業(yè)有限公司自行開發(fā)的共沸~水蒸汽蒸餾處理有機(jī)廢水的方法(專利號(hào):ZL201010502207.0)[1],通過加入助沸劑和水蒸汽直接加熱,使廢水中的有機(jī)物與水形成氣體共沸物,再經(jīng)冷凝使有機(jī)物與水分離,達(dá)到廢水處理的目的。使用該方法,處理了COD值高達(dá)幾萬的四聚乙醛合成工藝廢水、2-(4-溴甲基苯基)丙酸生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水及含二甲苯和甲苯的有機(jī)廢水,取得了令人滿意的結(jié)果,經(jīng)核算,均可以產(chǎn)生正的經(jīng)濟(jì)效益。
為了檢驗(yàn)該廢水處理工藝的效果,在徐州瑞賽科技有限公司的幾種模擬
合成工藝廢水中進(jìn)行了測(cè)試,并經(jīng)過較長期運(yùn)行,取得了滿意的結(jié)果。本實(shí)驗(yàn)所用廢水1號(hào)是徐州瑞賽科技實(shí)業(yè)有限公司的乙醛在鹽酸或氫溴酸催化下,低溫聚合生成四聚乙醛和三聚乙醛,分離產(chǎn)品四聚乙醛的過程中使用大量的水洗滌而產(chǎn)生的有機(jī)廢水。經(jīng)檢測(cè),廢水1號(hào)約含三聚乙醛3.8%,乙醛0.2%和四聚乙醛0.4%。該廢水為酸性,pH為3.2,COD值約37 000~43 000。
廢水2號(hào)是徐州瑞賽科技實(shí)業(yè)有限公司在2-(4-溴甲基苯基)丙酸生產(chǎn)過程中,用乙酸乙酯與石油醚混合溶劑重結(jié)晶粗產(chǎn)品,分離產(chǎn)物時(shí)用水洗滌所產(chǎn)生的有機(jī)廢水,廢水中含乙酸乙酯0.5%,石油醚4.3%,pH 值為2.7,COD值為52 700~55 000。
廢水3號(hào)是徐州瑞賽科技實(shí)業(yè)有限公司一種含二甲苯和甲苯的有機(jī)廢水,經(jīng)檢測(cè)廢水中含二甲苯2.7%,甲苯1.1%,pH 值為8.7,COD值為34 500~37 000。
2.2.1 試劑
選用0.25N重鉻酸鉀溶液,精確稱取在105℃下烘干至恒重的分析純重鉻酸鉀12.257 6g,溶于蒸餾水中,轉(zhuǎn)移至1 000mL容量瓶中,稀釋至刻度。
選用試亞鐵靈指示劑,稱取1.485g化學(xué)純鄰菲羅啉(Cl2H8N2H2O)與0.695g化學(xué)純硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)溶于蒸餾水中,稀釋至100mL。
選用0.25N硫酸亞鐵銨溶液,稱取98.0g分析純硫酸亞鐵銨[FeSO4.(NH4)2SO4·6H2O]溶于蒸餾水中,加20mL濃硫酸,冷卻后,用水稀釋至1 000mL,使用前用重鉻酸鉀標(biāo)定。
吸取25.0mL重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液置于500mL錐形瓶中,稀釋至250mL,加入20mL硫酸,冷卻后加2~3滴試亞鐵靈指示劑,用硫酸亞鐵標(biāo)定之。同時(shí)選用濃硫酸(化學(xué)純);硫酸銀(化學(xué)純);硫酸汞(化學(xué)純)。
2.2.2 測(cè)定方法
吸取50mL水樣置于250mL磨口燒瓶中,先加入1g硫酸汞,5mL濃硫酸,待硫酸汞完全溶解后,再加入25.0mL 0.2500N重鉻酸鉀溶液,70mL濃硫酸,1g硫酸銀作消化劑,數(shù)粒玻璃珠,加熱回流2h。
待冷卻后,先用25mL水沖洗冷凝管,然后取下燒瓶,將溶液移入500mL燒瓶中,沖洗燒瓶4~5次,再用水稀釋至350mL。加入2~3滴試亞鐵靈指示劑,用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由黃色到藍(lán)綠色,終點(diǎn)變成紅藍(lán)色。記錄硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液mL數(shù)(V1),同時(shí)作空白試驗(yàn),即取50mL蒸餾水代替水樣,其它步驟同樣品操作。記錄消耗硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液mL數(shù)(V0)。
2.2.3 計(jì)算
水樣COD(耗氧 mg/L)=(V1~V0)×N×8/V2×1 000,式中N為硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度;V0為空白消耗硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液量(mL);V1為水樣消耗硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液量(mL);V2為水樣體積(mL)。
將有機(jī)廢水打入裝有冷凝器、油水分離器和采出回流裝置的搪玻璃釜中,加入助沸劑,調(diào)節(jié)廢水為中性或接近中性。通入水蒸汽,調(diào)節(jié)進(jìn)汽量的大小,使共沸物的蒸汽均勻產(chǎn)生,并與冷凝器的冷凝能力相匹配,從油水分離器中及時(shí)采出有機(jī)相,并回流所冷凝的水到搪玻璃釜中。
繼續(xù)蒸餾,直至無油滴生成,改水的回流為采出到待處理有機(jī)廢水中,取釜中水樣檢測(cè),達(dá)標(biāo)后停止蒸餾,處理結(jié)束。共沸-水蒸汽蒸餾法的工藝流程如圖1。
圖1 水蒸汽蒸餾法工藝流程
共沸-水蒸汽蒸餾法在處理有機(jī)廢水過程中,一些工藝因素影響有機(jī)廢水的處理效果,主要有共沸劑的選擇、有機(jī)物組分、蒸汽壓力、處理時(shí)間和溶液的pH值等。通常是不同的有機(jī)廢水體系,需要相適應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù),必須對(duì)不同的有機(jī)廢水系統(tǒng)進(jìn)行針對(duì)性的研究才能決定這些參數(shù)的值。在長期實(shí)際應(yīng)用的過程中,總結(jié)了影響該方法的工藝因素和控制參數(shù)見表1。
通過對(duì)廢水1號(hào)的處理,可以給出該方法使用的工藝參數(shù)的控制情況:有機(jī)廢水約含三聚乙醛3.8%,乙醛0.2%和四聚乙醛0.4%。該廢水為酸性,pH值為3.2,COD值約37 000~43 000。設(shè)備及蒸汽條件為5m3搪玻璃釜,配20m3不銹鋼冷凝器,蒸氣壓力6kgf/cm2。
向釜中注入4m3上述廢水,加入碳酸鈉4kg,打開直接蒸汽加熱,溫度達(dá)到80~83℃時(shí),出現(xiàn)共沸蒸氣,及時(shí)采出有機(jī)相和全回流冷凝水。調(diào)節(jié)進(jìn)汽量,使得所產(chǎn)生蒸氣與冷凝器冷凝能力相匹配,繼續(xù)蒸餾至無油滴產(chǎn)生時(shí),改冷凝水全回流為全采出。
取釜中水樣,檢測(cè)達(dá)標(biāo)時(shí),停止蒸餾。水處理后COD值低于200,每噸廢水需要蒸氣350~400kg。
表1 工藝因素和控制參數(shù)
實(shí)踐中,對(duì)不同的有機(jī)廢水系統(tǒng)進(jìn)行了處理,通過針對(duì)性的控制操作體系參數(shù),可以得出結(jié)論:該方法操作簡便、適應(yīng)性廣泛、處理速度快,效果好(表2)。
表1 廢水處理前后比較
以廢水1號(hào)處理為例,經(jīng)濟(jì)效益分析如下。該公司一年可生產(chǎn)四聚乙醛約1 000t,每噸產(chǎn)品產(chǎn)生高濃度廢水4t,全年約產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水4 000t。使用該方法,有效地處理了所有廢水,每噸廢水可回收有機(jī)物約39kg,經(jīng)處理后可以作為原料使用,節(jié)約資金1 950元,消耗蒸氣0.4t,計(jì)80元,工人1個(gè)工和設(shè)備折舊等合計(jì)1 790元。則該廢水處理工藝每噸廢水經(jīng)處理后,可實(shí)現(xiàn)效益為80元,全年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益32萬元。按此計(jì)算,得出廢水2號(hào)、廢水3號(hào)處理后,可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益分別為:30元/t和23元/t。的目的。研究共沸劑的選擇、有機(jī)物組分、蒸汽壓力、處理時(shí)間和廢水的pH值等參數(shù),可以有效地處理不同的有機(jī)廢水體系。該方法經(jīng)多種有機(jī)廢水體系模擬驗(yàn)證,并成功地應(yīng)用于多家生產(chǎn)企業(yè)有機(jī)廢水的處理。證明該方法具有操作簡捷、應(yīng)用范圍廣和經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn),可以有效處理高濃度或超高濃度的有機(jī)廢水,降低COD值至標(biāo)準(zhǔn)以下,是值得推廣應(yīng)用的工業(yè)有機(jī)廢水處理的新方法。
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