“四個(gè)化”提升工程管理

○ 文／高元鴻

“四個(gè)化”提升工程管理

○ 文／高元鴻

中國(guó)石化四建公司大力推廣管道預(yù)制工廠化、設(shè)備安裝模塊化、工序控制軟件化等。如今公司建設(shè)一套500萬(wàn)噸/年規(guī)模的煉油裝置只需要一年半左右，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率由95%提高到98%。

“真沒想到，過去要三年完成的裝置建設(shè)任務(wù)，現(xiàn)在一年就完成了，管理水平的提升變化真大啊！”參加工作25年的四建公司老職工張有福感慨地說。

近年來，石油化工裝置建設(shè)規(guī)模大、工程量大、時(shí)間緊、安全質(zhì)量要求高。中石化第四建設(shè)公司創(chuàng)新裝置建設(shè)方法，大力推廣管道預(yù)制工廠化、設(shè)備安裝模塊化、手動(dòng)工具電動(dòng)化、工序控制軟件化，促進(jìn)了工程建設(shè)的步伐，實(shí)現(xiàn)了安全系數(shù)高、質(zhì)量合格率高、工作效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等目標(biāo)，工作效率相比過去提高30%以上，增強(qiáng)了公司的工程管理水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，走在了石油石化工程建設(shè)行業(yè)的前列。

管道預(yù)制工廠化

如今，國(guó)內(nèi)百萬(wàn)噸乙烯、千萬(wàn)噸煉油這樣規(guī)模的裝置幾乎年年新建，越來越多地出現(xiàn)在石油化工領(lǐng)域，遍布全國(guó)各地。其中工程量最大的就是管道安裝，管道安裝速度的快慢直接影響著整套裝置完成的進(jìn)度，成為工程建設(shè)的瓶頸。

四建公司經(jīng)過幾年的探索和實(shí)踐，大力推廣應(yīng)用以全自動(dòng)焊機(jī)為核心的管道預(yù)制工廠化作業(yè)模式，于2007年在國(guó)內(nèi)首家大規(guī)模應(yīng)用集打底、填充、蓋面為一體的管道全自動(dòng)焊接機(jī)，管道原材料運(yùn)抵加工廠后，進(jìn)行切割、坡口加工、開孔、焊接等工序，全部采用機(jī)械方式進(jìn)行，整體預(yù)制深度達(dá)60%。

“我們采用管道預(yù)制工廠化后，從原材料到配件、從成品到半成品，分區(qū)擺放，流水作業(yè)，改變了以往施工現(xiàn)場(chǎng)到處都是材料和預(yù)制作業(yè)點(diǎn)的現(xiàn)象，避免了管道混用、堵塞道路等現(xiàn)象?！惫靖笨偣こ處?、武漢石化項(xiàng)目經(jīng)理曹智勇介紹說。

“公司規(guī)范了管道預(yù)制工廠化施工的管理模式、管理程序、管理職責(zé)，明確了工藝流程、組織機(jī)構(gòu)等。在福建煉化、川氣東送、天津石化、長(zhǎng)嶺煉化等多個(gè)大型工程項(xiàng)目中應(yīng)用，管道預(yù)制速度明顯提高，效果良好?！惫靖笨偨?jīng)理張寶杰說。

在中國(guó)石化集團(tuán)公司和湖北省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——武漢石化工程建設(shè)中，四建公司實(shí)行管道預(yù)制工廠化，管道安裝進(jìn)度在多家參建單位中領(lǐng)先，受到了項(xiàng)目建設(shè)指揮部的表?yè)P(yáng)，并組織各家參建單位觀摩學(xué)習(xí)。

“管道預(yù)制集中到預(yù)制廠加工，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)減少。減少了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中的人員投入，降低了人員發(fā)生事故的比例和風(fēng)險(xiǎn)；利用預(yù)制廠內(nèi)天車、塔吊等相對(duì)固定的吊裝設(shè)備，減少了傳統(tǒng)吊車作業(yè)可能發(fā)生的吊裝施工風(fēng)險(xiǎn)；減少了高空作業(yè)的工程量，有效防止作業(yè)人員高空作業(yè)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)?！惫景踩h(huán)保處處長(zhǎng)周韻菲感慨地說。

“過去要三年完成的裝置建設(shè)任務(wù)現(xiàn)在一年就完成了，管理水平提升后變化真大啊！”

設(shè)備安裝模塊化

壓縮機(jī)、加熱爐、反應(yīng)器等大型設(shè)備安裝是裝置建設(shè)的一道坎。過去采用的辦法是整體吊裝，就位后加工、找正、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)，雖然使用廣泛，但是高空作業(yè)多、質(zhì)量檢驗(yàn)難度大、專業(yè)交叉多、施工周期長(zhǎng)?！搬槍?duì)這種情況，公司采取設(shè)備安裝模塊化的形式，對(duì)壓縮機(jī)、加熱爐、反應(yīng)器、再生器等大型設(shè)備進(jìn)行合理分段，各段單獨(dú)進(jìn)行壁板、內(nèi)件、附件、勞動(dòng)保護(hù)、襯里等加工，在地面形成流水作業(yè)。各道工序驗(yàn)收合格后整體吊裝就位，組合，減少了高處作業(yè)，縮短了施工周期?！惫靖笨偣こ處煷拶F峰說。

去年，四建公司在長(zhǎng)嶺煉油廠280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置反應(yīng)器、再生器的安裝中，按照這種方法進(jìn)行施工，節(jié)約工期60天，焊接一次合格率達(dá)到99%。

公司漳州項(xiàng)目質(zhì)量部部長(zhǎng)岳雨旺手里拿著一張表，上面寫著加氫裝置焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表，合格率一欄的數(shù)字都在99%以上。岳雨旺說：“預(yù)制廠房?jī)?nèi)作業(yè)受天氣影響較小，不怕刮風(fēng)下雨，保證了焊接有一個(gè)較好的外埠環(huán)境，自動(dòng)焊機(jī)設(shè)置的焊接溫度、濕度等技術(shù)參數(shù)有保證，較人工手把焊穩(wěn)定性高?！?/p>

這個(gè)項(xiàng)目開工以來一直應(yīng)用管道軟件，從到貨材料、預(yù)制、安裝、探傷、檢驗(yàn)等各道工序進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和處理，減少了人工統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)的各類偏差，并對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)施工因素進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)協(xié)調(diào)，具有較強(qiáng)的可信性、可追溯性。

手動(dòng)工具電動(dòng)化

電動(dòng)工具代替手動(dòng)工具最大的好處是降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在裝置管廊穿管施工中，以往用吊車將管道提升到管廊安裝層的時(shí)候，仍然要借助于倒鏈由人工一點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)送到管廊上。而使用電動(dòng)倒鏈，可直接利用管廊上的軌道將管子運(yùn)送到管廊內(nèi)的單滾子上移動(dòng)，大大降低了管廊穿管作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。在塔的內(nèi)件安裝中，重達(dá)一噸左右的塔盤以往全用人工倒鏈進(jìn)行垂直運(yùn)輸。使用電動(dòng)葫蘆以后，不但人員減少，而且作業(yè)人員再也不用拽倒鏈，只需操作電動(dòng)開關(guān)即可。

“公司在施工現(xiàn)場(chǎng)大力推廣應(yīng)用電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)倒鏈、電動(dòng)扳手等電動(dòng)工具，這些工具都具有小巧靈活的特點(diǎn)，非常適宜在裝置建設(shè)過程中使用，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率?！惫靖笨偣こ處?、技術(shù)質(zhì)量處處長(zhǎng)孫秀環(huán)介紹說。

武漢石化乙烯裝置的管道安裝中，電動(dòng)倒鏈代替了吊車作業(yè)、代替了人工縱向在管廊內(nèi)的運(yùn)輸，減少了吊車穿管帶來的不穩(wěn)定性；整齊排列的鋼結(jié)構(gòu)在集中打磨、組對(duì)和焊接，減少了以往分散作業(yè)帶來的點(diǎn)多、高空作業(yè)多、作業(yè)面狹窄等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

●巍巍銀塔直刺云天。大型石油化工裝置的優(yōu)質(zhì)、快速建成，是四建公司大力推廣“四個(gè)化”的結(jié)晶。攝影/付 強(qiáng)

武漢石化工程乙烯裝置2號(hào)丙烯塔的塔內(nèi)件施工中，塔內(nèi)件在塔體內(nèi)的提升，由以往的人工倒鏈改進(jìn)為電動(dòng)葫蘆提升，2人一組，兩組同時(shí)施工，每天完成一層，60天可完成。如果按照以往使用人工倒鏈安裝，則需要93天，工作效率提高0.54倍。

工序控制軟件化

大型工程建設(shè)由于工程量巨大，施工中面臨著工序復(fù)雜、工藝嚴(yán)格、材質(zhì)較多、人員密集等管理上的各種困難，如果不能理清這千頭萬(wàn)緒，勢(shì)必影響工程進(jìn)展。為此，四建公司在項(xiàng)目部建立了信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，大力普及推廣P3軟件、管道專業(yè)軟件、鋼結(jié)構(gòu)軟件、電儀軟件，應(yīng)用于工程建設(shè)的各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)時(shí)期，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程施工的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、材料控制、費(fèi)用控制等，充分發(fā)揮了現(xiàn)代辦公管理軟件的優(yōu)勢(shì)，有效地解決了施工過程中進(jìn)度、質(zhì)量、材料供應(yīng)間的矛盾，提高了計(jì)劃統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性、材料限額領(lǐng)料的推行、工資定額管理等。

“管道專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)了管道預(yù)制和安裝過程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、探傷管理、進(jìn)度管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等信息化管理功能，并將管理深度細(xì)化到每條管線、每個(gè)管段、每道焊縫、每名焊工等，可按任意統(tǒng)計(jì)時(shí)間給出工作進(jìn)度信息?！薄菊闹蓓?xiàng)目經(jīng)理曲圣偉介紹。

公司應(yīng)用管理軟件在同行業(yè)首屈一指，各種專業(yè)軟件的應(yīng)用有效地提升了工程項(xiàng)目的管理水平，仿佛為工程建設(shè)插上了一雙隱形的翅膀。

“管道預(yù)制工廠化，自動(dòng)焊流水生產(chǎn)線的效率是以往手工焊預(yù)制的1.29倍，并且解決了因材料到貨晚而被壓縮的工期，克服了時(shí)間緊、任務(wù)量大的困難，確?？偣て诓皇苡绊憽０惭b一臺(tái)1.5噸重的汽缸閥門，若采用手動(dòng)倒鏈每個(gè)閥門需7人，安裝時(shí)間為4小時(shí)，現(xiàn)在使用電動(dòng)倒鏈只需要4人、2個(gè)小時(shí)?！惫竟こ坦芾硖幐碧庨L(zhǎng)趙珍祥高興地說。