老廠敢造石化大裝備

○ 文／葉迎春

老廠敢造石化大裝備

○ 文／葉迎春

今年，南化公司化工機(jī)械廠干部員工振奮精神，積極應(yīng)對市場，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理，生產(chǎn)經(jīng)營取得亮麗成績。1至9月南化機(jī)械廠完成產(chǎn)值83703萬元，實(shí)現(xiàn)利潤近7193萬元。

“明年將成為我們的EO年?！蹦匣瘷C(jī)廠職工林俊和同事議論著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。今年7月30日，該廠造出福建聯(lián)合石化兩臺(tái)直徑約8米、長19.5米、重900噸環(huán)氧乙烷（EO）反應(yīng)器，刷新大型EO反應(yīng)器制造紀(jì)錄。

南化化機(jī)廠是公司下屬的一個(gè)老廠。今年以來，全廠干部員工振奮精神，積極應(yīng)對市場，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理，持續(xù)開展技術(shù)、管理創(chuàng)新，生產(chǎn)經(jīng)營取得亮麗成績。1至9月份，該廠完成產(chǎn)值83703萬元，實(shí)現(xiàn)利潤近7193萬元，創(chuàng)歷史最好水平。

優(yōu)化組裝 提高效率

“我們優(yōu)化了武漢石化EO反應(yīng)器格柵組裝方法，促進(jìn)了效率不斷提高。”該廠容器一車間黨支書施允威說。今年5月，該廠按期交付武漢石化兩臺(tái)EO反應(yīng)器，標(biāo)志著容器一車間成為這個(gè)支柱產(chǎn)品生產(chǎn)的又一主力團(tuán)隊(duì)。

格柵組裝是安裝階段非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，稍有偏差就會(huì)影響后道工序的進(jìn)行?！斑@臺(tái)反應(yīng)器直徑5.5米，鉚工班長盛華寶提出改多點(diǎn)定位為三點(diǎn)定位，這樣簡單多了?！彼麄兂浞掷眠@臺(tái)反應(yīng)器直徑稍小的特點(diǎn)，并確保第一塊格柵精準(zhǔn)定位，“4天就完成了10塊格柵組裝?！?/p>

兩臺(tái)EO反應(yīng)器各需穿8000多根長8.4米的薄壁雙相鋼管，是項(xiàng)浩大工程，由該廠生產(chǎn)部組織、機(jī)關(guān)和各車間都選派了工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工利用業(yè)余時(shí)間幫助穿管?！盀榱颂岣叽┕苄?，我們先組織骨干力量穿出‘梅花眼’，這就好比有經(jīng)驗(yàn)的師傅穿自行車鋼絲一樣，先將對角固定，后面的工作就事半功倍啦！”

該廠的EO反應(yīng)器管頭焊接團(tuán)隊(duì)屢屢創(chuàng)下“焊縫質(zhì)量檢測2%照相100%合格”的優(yōu)秀業(yè)績。這支優(yōu)秀的氬弧焊工團(tuán)隊(duì)18人帶自全廠各個(gè)主力生產(chǎn)車間。施允威說：“我們就有6名職工在這個(gè)團(tuán)隊(duì)里。他們的績效考核由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織，這樣一來用工管理就簡單了?！惫芾頇C(jī)制的不斷創(chuàng)新，也是該廠創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的重要因素。

準(zhǔn)備車間 準(zhǔn)備充分

“準(zhǔn)備車間半年干了一年的活?！痹搹S生產(chǎn)部部長李軍介紹。今年以來，該廠完成了武漢石化EO反應(yīng)器、普光氣田橇裝設(shè)備、油品升級改造加氫精制反應(yīng)器和大批聚酯成套關(guān)鍵設(shè)備制造任務(wù)，“準(zhǔn)備車間非常辛苦！”

準(zhǔn)備車間負(fù)責(zé)全廠9個(gè)生產(chǎn)車間的供料，包括零部件下料、制作坡口、預(yù)成型、焊接、校圓等?！皟H酯聚成套關(guān)鍵設(shè)備，我們就完成了15000片弧板、6000件輻條下料工作，這些零部件都得靠人工搬出切割機(jī)?！避囬g主任徐紅文介紹，一片弧板重量從15到30公斤不等，一件輻條重50多公斤，“要一件件地抬出來分類定置擺放?！?/p>

●南京化學(xué)工業(yè)公司化工機(jī)械廠制造的成套聚酯設(shè)備待運(yùn)出廠。 攝影/裴 昱

7月27日，該車間下料工段難得有片刻的寧靜，數(shù)控切割機(jī)的等離子刀在水下無聲作業(yè)，工件、余料、邊角料、廢料分別整齊擺放在指定位置。徐紅文說：“我們的3臺(tái)數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，組織職能人員、黨團(tuán)員、班組長晚上加班搬運(yùn)分揀已是家常便飯。他們每月至少加10個(gè)班，每次都干到深夜十一二點(diǎn)，每晚至少分揀三批料，第二天還要照常完成各自的工作。大家都很認(rèn)真，不斷優(yōu)化下料排版，將所有設(shè)備制造所需的同材質(zhì)、同厚度零部件同步切割，1個(gè)月節(jié)約了5噸不銹鋼板?！?/p>

該廠自制的3200噸油壓機(jī)，承擔(dān)著壓封頭、板材預(yù)彎或校平、厚壁錐體鍛壓等重任。50歲的油壓機(jī)班長王克傳患有糖尿病，工作易疲勞。徐紅文說： “這是臺(tái)萬能機(jī)呢！王師傅總是身先士卒，帶頭完成了一項(xiàng)項(xiàng)緊要任務(wù)?！?/p>

內(nèi)在過硬 外觀提高

“一臺(tái)設(shè)備放在150米開外，我瞄一眼就知道它是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的。它們長得不一樣?！?010年，一位設(shè)備專家的話讓容器三車間黨支部書記馮志強(qiáng)難以忘懷。他說：“作為石油化工裝備制造基地，確保設(shè)備制造的內(nèi)在質(zhì)量是必然的，提高它的外觀質(zhì)量也是必須的。容器三車間必須帶頭縮小產(chǎn)品外觀質(zhì)量與國際先進(jìn)水平的差距?！?/p>

重型鉚焊廠房內(nèi)，容器三車間制造的出口土耳其聚酯反應(yīng)器整裝待發(fā)，防雨布將兩端封頭處裹得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，接口處也全部用清一色的防雨布整齊漂亮地扎緊。馮志強(qiáng)的辦公桌上放著一份焊縫外觀質(zhì)量考核細(xì)則?！懊繌埡附尤蝿?wù)單必須由焊接技術(shù)員檢查外觀，出現(xiàn)毛刺、焊角高等質(zhì)量問題扣罰任務(wù)單20%工作量?！瘪T志強(qiáng)說，“技術(shù)員未檢出承擔(dān)連帶責(zé)任?！?/p>

外觀質(zhì)量的嚴(yán)格考核還促進(jìn)了內(nèi)在質(zhì)量的提高。正在制造的厚164毫米、重400多噸的首臺(tái)全鍛件加氫精制反應(yīng)器，是該廠制造的厚度最大鍛焊設(shè)備。其中2根直徑1.5米的接管全部采用手工焊接、消耗焊條1噸多。電焊二班黨員班長黃春林將質(zhì)量考核落實(shí)到人頭，實(shí)現(xiàn)了焊縫一次檢測合格率99%，比平均水平高出4個(gè)百分點(diǎn)。馮志強(qiáng)說：“我們廠的焊縫拍片一次合格率95%，也比去年提高了1個(gè)百分點(diǎn)?！?/p>

“對發(fā)現(xiàn)的缺陷處理如微創(chuàng)手術(shù)。”馮志強(qiáng)介紹，集團(tuán)公司技術(shù)能手、“80后”電焊班長成飛就是位“微創(chuàng)手術(shù)”專家。無論缺陷藏在多深的焊縫里，成飛都能使用手中的碳弧氣刨一層層輕刮薄削，準(zhǔn)確無誤地找到它，消滅缺陷。他說：“雖然工藝沒有要求，無損檢測中心已經(jīng)用超聲波配合進(jìn)行厚壁容器缺陷的精確掃查，大大提高了工效?！?/p>

不畏艱險(xiǎn) 靠前服務(wù)

“早在今年初，我們就預(yù)計(jì)到了部分設(shè)備圖紙到廠延期及可能出現(xiàn)的市場變化，采取了積極的應(yīng)對措施?！鄙a(chǎn)部主任李軍介紹，該廠在生產(chǎn)組織上努力優(yōu)化重大設(shè)備安裝場地，最大限度地減少轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用。

5月15日，帶隊(duì)在普光氣田進(jìn)行技術(shù)服務(wù)的容器三車間主任助理王明龍，已在大山里連續(xù)工作了104天。其間，廠家提供的閥門螺栓設(shè)計(jì)位置錯(cuò)誤、手輪“打架”、儀表套管泄漏等都被他們一一設(shè)法解決。他的QQ里有張自拍照片，

為了促進(jìn)企業(yè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，無損檢測中心實(shí)施“零點(diǎn)評片”已近一年，將全廠的日生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)前移了兩個(gè)小時(shí)。反映了大山里運(yùn)輸設(shè)備的艱難。承運(yùn)單位不得不采取多種加固手段，才讓設(shè)備安全走過一座漫水橋。

山里的工作比較艱苦。王明龍笑道：“前幾次上山，晚上都能省一頓飯?！痹谔K北平原長大的王明龍，首次感受盤山公路九曲十八彎的驚險(xiǎn)刺激和刻骨銘心的暈車經(jīng)歷，“連黃膽都要吐出來了”。還有一次，他們乘坐的面包車在爬45度斜坡時(shí)車輪打滑，個(gè)個(gè)大驚失色。王明龍和大家克服艱險(xiǎn)，完成了該廠為普光大灣氣田制造的9臺(tái)橇裝設(shè)備在8座山頭上的安裝調(diào)試任務(wù)。

每天午夜12時(shí)，有著20年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的無損檢測中心評片員王成銘、王軍和同事們就開始了緊張的工作?！氨仨氃阢T焊車間上班前完成評片?！睘榱舜龠M(jìn)企業(yè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，無損檢測中心實(shí)施“零點(diǎn)評片”已近一年，將全廠的日生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)前移了兩個(gè)小時(shí)。一臺(tái)壓力容器的制造過程要經(jīng)過數(shù)十次甚至上百次的無損檢測，拿到“體檢”合格報(bào)告才能進(jìn)入下道工序。拍片、評片改為夜間流水作業(yè)，生產(chǎn)車間每天一早就可以拿到前一天的檢測結(jié)果，大大提高了工作效率。今年以來，無損檢測中心拍片評片148626張，“零點(diǎn)評片”率在95%以上。