FEMA在ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用研究

汪義軍

（廣東白云學(xué)院管理學(xué)院，廣東廣州，510450）

FEMA在ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用研究

汪義軍

（廣東白云學(xué)院管理學(xué)院，廣東廣州，510450）

ERP信息系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)中，但調(diào)查表明我國(guó)制造業(yè)實(shí)施ERP的成功率卻較低。在ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中應(yīng)用FEMA技術(shù)可以通過(guò)對(duì)各種潛在失效模式進(jìn)行量化分析，找出ERP項(xiàng)目的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)，并引導(dǎo)資源去解決風(fēng)險(xiǎn)度高的問題，從而達(dá)到降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)提高項(xiàng)目成功率的目的。

FEMA；ERP；風(fēng)險(xiǎn)管理

隨著原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升及人民幣持續(xù)升值，越來(lái)越多的制造企業(yè)選擇實(shí)施ERP信息化來(lái)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）系統(tǒng)是集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身的現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)行模式，通過(guò)ERP信息系統(tǒng)，企業(yè)不僅可以使企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)子系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，還可以把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造商、分銷商以及終端客戶納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，依靠對(duì)信息流的有效控制來(lái)降低庫(kù)存、提高庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、減少生產(chǎn)成本和提高交貨履約率。但是ERP項(xiàng)目是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，從計(jì)劃到軟件安裝到實(shí)施直至取得預(yù)期的實(shí)施效果，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和資源，其實(shí)施效果會(huì)受到多種因素的影響和制約，因此目前國(guó)內(nèi)外企業(yè)ERP的實(shí)施成功率并不高，眾多研究機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)表明全球ERP的實(shí)施失敗率一直高達(dá)60%以上［1］，對(duì)我國(guó)本土企業(yè)而言這種風(fēng)險(xiǎn)性就更大。所以如何有效地對(duì)ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程的可能風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和控制是保證企業(yè)成功實(shí)施ERP的關(guān)鍵。

美國(guó)學(xué)者James P.Lewis曾在其專著The Project Man?agersDesk Reference中將FMEA技術(shù)應(yīng)用到項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中。本文將在其研究的基礎(chǔ)上，以FMEA對(duì)失效模式事前預(yù)防的特性為基礎(chǔ)，將設(shè)計(jì)FMEA中的RPN方法應(yīng)用于風(fēng)險(xiǎn)的量化，并結(jié)合項(xiàng)目管理的理論，構(gòu)建一套適用于ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)和應(yīng)對(duì)管理程序。

一、FMEA簡(jiǎn)介

潛在失效模式和效果分析（Potential Failure Modes and Effects Analysis，F(xiàn)MEA）是一種前瞻性的可靠性分析方法，它在項(xiàng)目實(shí)施之前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別，分析失效的后果和概率并提出改進(jìn)和預(yù)防措施，從而達(dá)到防患于未然的目的，其本質(zhì)是一種風(fēng)險(xiǎn)的事前控制技術(shù)［2］。

20世紀(jì)50年代初期，美國(guó)Grumman公司第一次把FEMA思想用于戰(zhàn)斗機(jī)的操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析，取得了良好的效果。60年代美國(guó)太空總署（NASA）針對(duì)航空航天產(chǎn)業(yè)中的安全問題開始使用FMEA并將其應(yīng)用于阿波羅登月工程。20世紀(jì)80年代美國(guó)軍方將FEMA確認(rèn)為軍用標(biāo)準(zhǔn)（ML—STD—1629A），這是一種系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，其目的在于改善產(chǎn)品和流程的可靠性。1985年，國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）根據(jù)MIL—STD—1629A制定了IEC812—1985。之后，汽車、電器、電機(jī)等民用工業(yè)也在自身質(zhì)量保證體系中規(guī)定在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)確認(rèn)之前進(jìn)行FEMA，以確保無(wú)缺陷和隱患，并且將其發(fā)展為對(duì)供應(yīng)商的要求。1987年原中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局等同采用該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7826—1987《系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）程序》。FMEA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施大大推動(dòng)了FMEA的應(yīng)用，使其成為最為有效的可靠性分析工具之一?，F(xiàn)在FEMA風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、服務(wù)、市場(chǎng)、采購(gòu)等各個(gè)方面。

FEMA的切入口是通過(guò)對(duì)可能發(fā)生的失效模式的嚴(yán)重程度S、發(fā)生的頻度O以及被檢出的可能性D三個(gè)方面著手進(jìn)行分析，得出各失效模式的風(fēng)險(xiǎn)度RPN，從而找到項(xiàng)目的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)，并依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小確定預(yù)防和改進(jìn)的優(yōu)先順序［3］。

二、FEMA在ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用

參考產(chǎn)品設(shè)計(jì)中FMEA的應(yīng)用，本文將ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)細(xì)分為風(fēng)險(xiǎn)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施效果的影響程度（嚴(yán)重度S）、風(fēng)險(xiǎn)在企業(yè)中發(fā)生的頻度（頻度O）和預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的難度（預(yù)防難度D），并依據(jù)S、O、D來(lái)計(jì)算事先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)RPN，RPN越高，失效的風(fēng)險(xiǎn)越大，它確定了行動(dòng)的優(yōu)先級(jí)。

本文將FEMA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析中的可探測(cè)度替換為預(yù)防難度是基于ERP項(xiàng)目相對(duì)于制造業(yè)產(chǎn)品工藝的特殊性，因?yàn)樵贓RP項(xiàng)目實(shí)施前和實(shí)施過(guò)程中，所有可能存在的風(fēng)險(xiǎn)都已被識(shí)別出，不同于產(chǎn)品制造過(guò)程中需要通過(guò)檢查手段來(lái)預(yù)防某些存在的隱患，所以在ERP項(xiàng)目中應(yīng)用FEMA分析時(shí)不需考慮風(fēng)險(xiǎn)被檢查出的可能性。另外，ERP項(xiàng)目不僅是一個(gè)IT項(xiàng)目，更是一個(gè)管理項(xiàng)目［4］，所以其風(fēng)險(xiǎn)不僅體現(xiàn)在技術(shù)上，還體現(xiàn)在實(shí)施某改進(jìn)措施的難度上，而改進(jìn)的難度直接影響了ERP項(xiàng)目成功實(shí)施的可能性。

使用FMEA進(jìn)行ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理包括以下幾個(gè)步驟：

1.組建ERP項(xiàng)目FMEA分析工作團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員主要是企業(yè)各個(gè)部門的管理人員和關(guān)鍵崗位工作人員，既要有熟悉管理業(yè)務(wù)的人員，也要有熟悉計(jì)算機(jī)業(yè)務(wù)的人員，另外還應(yīng)包括有實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的ERP咨詢機(jī)構(gòu)以及業(yè)內(nèi)專家。

2.分析和審查過(guò)程，整理潛在的失效模式。FEMA團(tuán)隊(duì)在了解本行業(yè)企業(yè)實(shí)施ERP的情況的基礎(chǔ)上，充分聽取本企業(yè)一線員工的意見，采用德爾菲法、頭腦風(fēng)暴法等確定企業(yè)ERP項(xiàng)目實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，提出企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中可能存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別后要把結(jié)果整理出來(lái)，形成ERP項(xiàng)目的主要失效模式。

3.分析各失效模式的潛在影響、發(fā)生頻度和預(yù)防難度。分析每個(gè)失效模式可能產(chǎn)生的后果及其嚴(yán)重程度、每個(gè)失效模式的起因及其發(fā)生的頻度和消除該失效模式的難易程度，并對(duì)事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和預(yù)防難度進(jìn)行排序。

ERP項(xiàng)目S-O-D評(píng)分采用5分制，嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于項(xiàng)目的影響，5分為最嚴(yán)重，系統(tǒng)癱瘓無(wú)法運(yùn)行，1分為沒有影響，系統(tǒng)能正常運(yùn)行，僅極個(gè)別功能需改進(jìn)；發(fā)生的頻度是分析各失效模式的失效原因和發(fā)生的幾率及頻繁程度。5分表示肯定要發(fā)生且經(jīng)常發(fā)生，1分表示發(fā)生的可能性非常??；預(yù)防難度是預(yù)防失效原因產(chǎn)生的難度，5分表示難度非常大，需耗費(fèi)大量資源和時(shí)間來(lái)解決，難度相當(dāng)大，1分表示基本沒有難度很容易解決。

4.計(jì)算各失效模式的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)度并排出處理的優(yōu)先順序。根據(jù)失效的嚴(yán)重程度、頻度和預(yù)防難度計(jì)算事先風(fēng)險(xiǎn)度，RPN=S×O×D，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)度的大小從大到小確定解決的優(yōu)先度。ERP項(xiàng)目FEMA工作小組可以決定優(yōu)先解決風(fēng)險(xiǎn)度數(shù)值在多少以上的失效模式，如先解決RPN在80以上的項(xiàng)目。另外，不管RPN大小，企業(yè)應(yīng)特別注意嚴(yán)重度高的失效模式，因?yàn)榧词鼓承┦Ｊ桨l(fā)生頻度低，但一旦發(fā)生將會(huì)給項(xiàng)目造成無(wú)法挽回的損失。

5.討論如何消除或減少風(fēng)險(xiǎn)高的失效模式的對(duì)策。對(duì)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)高和嚴(yán)重度高的失效模式優(yōu)先采取糾正措施，完成后重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

使用FEMA進(jìn)行ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理的工作步驟如圖1所示：

圖1 基于FEMA的ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理工作步驟

三、應(yīng)用FEMA案例分析

（一）項(xiàng)目簡(jiǎn)介

E公司主營(yíng)生產(chǎn)電子產(chǎn)品，公司產(chǎn)品品種多，批量小。2010年之前該公司一直采用傳統(tǒng)的人工管理方式，隨著企業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品需求量和需求種類也不斷增加，管理人員經(jīng)常加班仍不能滿足企業(yè)的要求。首先物料品種多達(dá)近萬(wàn)種，使得倉(cāng)庫(kù)的管理工作量巨大，庫(kù)存數(shù)量經(jīng)常出現(xiàn)誤差；生產(chǎn)部門需要花費(fèi)大量人工和時(shí)間計(jì)算每種物料的生產(chǎn)用料，由于庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致計(jì)算出的缺料數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。一方面公司每月的庫(kù)存金額高達(dá)5000多萬(wàn)元，資金積壓嚴(yán)重，而另一方面生產(chǎn)線卻經(jīng)常發(fā)生停工待料現(xiàn)象，無(wú)法滿足客戶的交貨期。為了解決公司在生產(chǎn)物流上的混亂現(xiàn)狀，企業(yè)決定通過(guò)實(shí)施ERP信息化來(lái)解決物流問題。

（二）項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

由于E公司經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品具有多品種、小批量的特點(diǎn)，且物料品種多達(dá)近萬(wàn)種，因此該公司不能完全參照同行業(yè)ERP應(yīng)用模式，需要ERP軟件供應(yīng)商根據(jù)E公司的具體情況設(shè)計(jì)專門的定制化信息平臺(tái)。因此該項(xiàng)目涉及到ERP供應(yīng)商選擇、信息平臺(tái)硬件和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和開發(fā)、企業(yè)內(nèi)部自身管理的規(guī)范性以及員工的支持度等諸多風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)上文提出的使用FMEA進(jìn)行ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理的步驟，首先由FMEA分析工作團(tuán)隊(duì)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)價(jià)，然后對(duì)于RPN較大的風(fēng)險(xiǎn)事件采取了相應(yīng)的預(yù)防和改進(jìn)措施，并重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。具體內(nèi)容如表1所示。

通過(guò)FEMA分析可知，企業(yè)自身管理不規(guī)范的RPN值最高，因而整個(gè)ERP項(xiàng)目中最大的潛在失效模式是企業(yè)自身管理上存在的問題，所以企業(yè)在準(zhǔn)備實(shí)施ERP項(xiàng)目前，要首先解決企業(yè)自身的各種問題，例如產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、創(chuàng)新不足、市場(chǎng)銷售乏力等。企業(yè)應(yīng)認(rèn)識(shí)到ERP雖然對(duì)于規(guī)范企業(yè)的運(yùn)作流程及管理有一定的作用，但軟件一般只能提供功能性的幫助，其本身并不能代替管理?？茖W(xué)、嚴(yán)格和規(guī)范的企業(yè)管理是保證ERP項(xiàng)目成功實(shí)施的首要條件。

其次，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、時(shí)效性差也是較大的失效模式，所以企業(yè)在ERP系統(tǒng)上線之前，一定要做好各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作，包括建立BOM，劃分工作中心，確定工時(shí)定額，編制各種部件的工藝路線、制造提前期和損耗標(biāo)準(zhǔn)，確定各種物料的采購(gòu)提前期、安全庫(kù)存以及批量規(guī)則等，保證靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的時(shí)效性。

另外，企業(yè)一把手在實(shí)施過(guò)程中要對(duì)項(xiàng)目予以高度重視，因?yàn)镋RP的項(xiàng)目實(shí)施幾乎涉及企業(yè)所有部門，關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜、習(xí)慣勢(shì)力大，同時(shí)需要在整個(gè)企業(yè)內(nèi)組織和調(diào)配人力、物力和財(cái)力，如果沒有一把手的重視，很多工作將無(wú)法展開。對(duì)不同人員進(jìn)行專門培訓(xùn)也是保證ERP成功實(shí)施的重要保證，如對(duì)管理人員進(jìn)行ERP知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)人員進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)管理知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)基層操作人員進(jìn)行ERP系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)的錄入和整理等培訓(xùn)，通過(guò)充分的培訓(xùn)，使企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)到中層管理人員、基層操作人員都能掃除思想障礙、互相配合，保證ERP項(xiàng)目的順利實(shí)施［5］。

目前許多企業(yè)在看到ERP信息系統(tǒng)可能帶來(lái)的巨大效益的同時(shí)，卻很容易忽略實(shí)施ERP的風(fēng)險(xiǎn)，有些企業(yè)認(rèn)為只要參照同行業(yè)ERP的應(yīng)用模式，投入足夠的資金，購(gòu)買計(jì)算機(jī)、應(yīng)用軟件和相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)就能確保ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行并獲得預(yù)期效益，但事實(shí)恰恰相反，很多企業(yè)投入巨資來(lái)實(shí)施企業(yè)信息化，不僅未獲得預(yù)期的效果，相反還導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)行混亂和員工不滿，給企業(yè)帶來(lái)無(wú)法估量的損失。

因此，企業(yè)必須高度重視ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防。相對(duì)于其它的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理方法，F(xiàn)EMA技術(shù)提供了一套完整的工作程序和系統(tǒng)的分析方法，應(yīng)用FMEA進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理具有流程明確、簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，使用該方法可以進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估排序，提供改進(jìn)的優(yōu)先順序，從而引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題，嚴(yán)格控制項(xiàng)目實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，確保ERP項(xiàng)目的成功實(shí)施。

表1 FEMA工作表

另外，利用FMEA技術(shù)進(jìn)行ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，在對(duì)各失效模式采取相應(yīng)的改進(jìn)措施以后，需要重新評(píng)價(jià)該失效模式的風(fēng)險(xiǎn)度RPN，并決定是否采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施，如此循環(huán)直到風(fēng)險(xiǎn)度降低到可接受的范圍時(shí)才可以認(rèn)為項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理取得了成功。

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［2］CARBONE T A，TIPPETT D D.Project Risk Management Using the Project Risk FMEA［J］.Engineering Management Jour?nal，2004：28-30.

［3］凱文·福斯伯格，哈爾·穆茲，霍華德·科特曼.可視化項(xiàng)目管理［M］.劉景梅，許江林，于軍，譯.北京：電子工業(yè)出版社，2002：100.

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F830.45

A

汪義軍（1979-），男，碩士研究生，講師，研究方向?yàn)槲锪髋c供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理。