高分子組合芯模在鋼筋混凝土空心樓蓋的應(yīng)用

樊學(xué)芳

(河北鴻泰工程項(xiàng)目咨詢有限公司，河北 邯鄲 056002)

1 工程概況

1)國(guó)際學(xué)校位于天津開發(fā)區(qū)第一大街與黃海路交叉口，一期工程包括:3號(hào)教學(xué)樓:地上5層，建筑面積7 429.3 m2，建筑高度為20.55 m;綜合辦公樓:地上6層、地下1層，建筑面積6 960 m2，建筑高度為23.95 m;食堂及風(fēng)雨操場(chǎng):地上3層，建筑面積6 252.2 m2，建筑高度為17.95 m。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度7度，工程合理使用年限50年;建筑物耐火等級(jí)Ⅱ級(jí);地下室防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)。

2)空心樓蓋施工部位:3號(hào)教學(xué)樓樓板250 mm厚空心樓板采用φ150 mm GZ高分子合金組合芯模;綜合辦公樓200 mm厚空心樓板采用φ100 mm GZ高分子合金組合芯模。芯模之間的混凝土寬度為:相鄰管為50 mm，管與管對(duì)接為100 mm。

3)設(shè)計(jì)說明:空心板內(nèi)模采用GZ高分子組合芯模，芯模自重小于4.0 kg/m。學(xué)校教室聲音大，空心內(nèi)模的作用起隔聲作用，又能減少結(jié)構(gòu)自重。

2 施工工藝流程

高分子組合芯模施工工藝流程圖見圖1。

圖1 高分子組合芯模施工工藝流程圖

3 施工技術(shù)控制

3.1 施工準(zhǔn)備

1)芯模組裝:進(jìn)場(chǎng)的芯模為1 m長(zhǎng)、截面半弧形(上面平整便于施工、下面圓弧形便于混凝土下落)，疊放在一起，施工前把兩個(gè)半弧形模對(duì)接固定在一起，四周用膠帶封嚴(yán)，防止破碎后混凝土進(jìn)入，造成結(jié)構(gòu)自重加大。2)準(zhǔn)備φ30 mm振搗棒。3)抗浮措施:準(zhǔn)備14號(hào)或16號(hào)鐵絲若干;由于芯模自重較輕，混凝土澆筑過程中因混凝土下沉?xí)斐尚灸Ｉ细?，故固定芯模防止上浮?)對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)模擬操作，并由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。5)為了保證芯模位置的準(zhǔn)確性及加快施工進(jìn)度，采取在地面上焊芯模的固定架，將芯模安裝在固定架中，每跨的芯模固定架分成3片制作，底板筋綁扎完畢后，用塔吊將成片芯模吊到平臺(tái)上安裝，芯模按設(shè)計(jì)到貨尺寸排列。

3.2 模板安裝

根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行常規(guī)模板安裝，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行起拱。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。

3.3 板底部鋼筋安裝

先綁梁筋后綁板筋，綁扎完畢后按設(shè)計(jì)圖紙要求在板底墊上墊塊以保證板底筋的保護(hù)層厚度。然后綁扎抗浮鐵絲，穿過建筑模板綁扎在鋼架管或模板上，鎖緊底板鋼筋，抗浮點(diǎn)每1 m2設(shè)置1個(gè)，梅花布置。

3.4 水電預(yù)留預(yù)埋安裝

因頂板預(yù)留預(yù)埋管線較多，經(jīng)與設(shè)計(jì)人員溝通盡量將管線設(shè)置在不設(shè)芯模的走廊通道處的頂板上，確實(shí)無法避開的管線可以設(shè)置在芯模之間的空隙內(nèi)。當(dāng)電線盒等位置無法避開時(shí)，可將芯模管斷開。

3.5 芯模安放

在底板筋、網(wǎng)片筋及底板定位筋的綁扎點(diǎn)焊固定后，開始安放芯模。由于該施工技術(shù)屬于新工藝，必須樣板先行。在駐場(chǎng)設(shè)計(jì)及廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下先進(jìn)行局部芯模鋪設(shè):把芯模的固定架安放在板底部鋼筋上，然后把芯模放入固定架內(nèi)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的位置、間距進(jìn)行排列，以保證上、下板混凝土的結(jié)構(gòu)厚度。芯模鋪設(shè)過程中一不小心就會(huì)把芯模踩壞，所以在芯模安放過程中要隨鋪隨架通板，嚴(yán)禁直接踩踏芯模。個(gè)別芯模如有破損，可以采用填塞廢舊麻袋然后用膠帶紙封堵的辦法進(jìn)行修復(fù)。樣板經(jīng)各方驗(yàn)收確認(rèn)后，方可大面積施工。

3.6 抗浮措施

當(dāng)每層芯模鋪設(shè)完畢后，檢查芯模位置、間距、設(shè)計(jì)標(biāo)高，以及有無破損處，均符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行固定。由于芯模自重較輕，為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生上浮，必須對(duì)其進(jìn)行抗浮措施處理，即采用14號(hào)鐵絲直接穿過建筑模板，將芯模及固定架與架管緊緊綁扎在一起，確保芯模不產(chǎn)生上浮，每1 m設(shè)置4個(gè)抗浮點(diǎn)(見圖2)。

圖2 GZ高分子組合芯模安裝固定大樣圖

3.7 板上部鋼筋安裝

上道工序完成后，進(jìn)行最后一道工序施工，即進(jìn)行上部鋼筋安裝。按照?qǐng)D紙進(jìn)行配筋，鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁踩踏芯模，綁扎完成后，在芯模間隙內(nèi)支設(shè)鋼筋馬鐙以保證上部鋼筋的標(biāo)高及位置符合設(shè)計(jì)要求。

4 驗(yàn)收

以上各道工序完工后，應(yīng)進(jìn)行工序驗(yàn)收;整個(gè)鋼筋分項(xiàng)完工后，作整體驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查底皮筋保護(hù)層厚度是否滿足要求、芯模的安放位置及與上下鋼筋網(wǎng)片的間距、上皮筋的保護(hù)層厚度，抗浮措施，以及水電預(yù)留預(yù)埋管線的位置是否正確等。驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。

5 混凝土澆筑

在混凝土澆筑過程中控制的重點(diǎn)是防止芯模位移和被踩壞，所以澆筑之前先安排澆筑順序，滿鋪墊板，倒退進(jìn)行。并在輸送管出口處鋪設(shè)墊板，避免混凝土直接沖擊芯模?；炷翍?yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度不大于內(nèi)模管徑的1/2;混凝土坍落度不小于160 mm;混凝土的澆筑應(yīng)一次成型，不留施工縫。澆筑完畢后12 h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋塑料布并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6 施工過程中的控制要點(diǎn)

1)混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人跟蹤檢查芯模位置是否有位移，如有位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整;檢查芯模是否破碎，如發(fā)現(xiàn)破碎應(yīng)及時(shí)更換，以防止降低板的空心率，造成自重加大，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)安全。

2)混凝土澆筑時(shí)，除保證骨料粒徑、混凝土坍落度符合要求外，振搗是個(gè)問題，一不小心會(huì)出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。為解決這個(gè)問題，特意增加振動(dòng)棒的數(shù)量，分區(qū)域分部位采取點(diǎn)振快振的方法，以上問題就基本上得到了解決?；炷敛鹉：?，檢查發(fā)現(xiàn)效果還不錯(cuò)。注意切不得使用平板振搗器。

[1] CECS 175:2004，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].

[2] Q/DBEQ002－2008，GZ 高分子合金組合芯模[S].

[3] 05SG343，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋[S].