螺栓球網(wǎng)架滑架法施工技術(shù)

馬姍姍

(侯馬市建設(shè)局，山西侯馬 043000)

1 工程概況

某職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生餐廳工程屋面結(jié)構(gòu)采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，平面尺寸為32 m×51.2 m，網(wǎng)架矢高:1.7 m～2.523 m，支承形式采用網(wǎng)架下弦柱多點(diǎn)支承。屋面排水坡度為5%，由網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身形成，有組織天溝排水，C型鋼檁條。

2 網(wǎng)架施工方案

根據(jù)該工程的面積、跨度及施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，螺栓球、錐頭、封板及鋼管桿件加工與焊接均在工廠內(nèi)加工、制作、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用滑架法安裝，即:搭設(shè)兩個(gè)腳手架拼裝平臺(tái)，一個(gè)作為固定安裝平臺(tái)在其上對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行分條高空散裝;另一個(gè)作為滑移平臺(tái)，完成相應(yīng)幾何不變的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)單元后，拼裝平臺(tái)向前滑移，拼裝下一單元;二次在固定平臺(tái)上繼續(xù)拼裝、再向前滑移。重復(fù)上述程序，直至網(wǎng)架拼裝完成。在拼裝滑移過程中，分條拼裝的網(wǎng)架支撐坐落在混凝土梁、柱子上，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)本身不滑移，而是拼裝架體及平臺(tái)在滑移，主要拼裝工序如下:

1)搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，搭設(shè)可滑移腳手架操作臺(tái)，在平臺(tái)上拼裝網(wǎng)架，對(duì)拼裝完成的網(wǎng)架驗(yàn)收。2)安裝可滑移腳手架操作臺(tái)面上的網(wǎng)架構(gòu)件并檢查、復(fù)緊、驗(yàn)收。3)滑移腳手架操作臺(tái)到下一位置，并固定，接著安裝操作面上的網(wǎng)架構(gòu)件面上的網(wǎng)架構(gòu)件。4)重復(fù)第二步、第三步直到全部網(wǎng)架安裝完成。

3 施工工序

圖紙會(huì)審→方案確定→材料采購、檢驗(yàn)→螺栓球節(jié)點(diǎn)加工/桿件加工/附件加工→除銹防腐→構(gòu)件檢驗(yàn)→包裝發(fā)運(yùn)→構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收→預(yù)埋件的復(fù)測(cè)→搭設(shè)腳手架固定平臺(tái)→搭設(shè)可滑移腳手架平臺(tái)→平臺(tái)上安裝網(wǎng)架→滑移腳手架到下一位置→繼續(xù)安裝→……→網(wǎng)架整體就位→整體尺寸檢驗(yàn)→網(wǎng)架支座的偏移和標(biāo)高檢查測(cè)量→質(zhì)量驗(yàn)收。

4 操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施

4.1 深化設(shè)計(jì)、確定施工方案

組織公司技術(shù)、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、解決存在的問題、進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，確定施工方案，制定技術(shù)保證措施。

4.2 材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn)

網(wǎng)架所需材料進(jìn)廠后，由公司質(zhì)檢人員對(duì)材料進(jìn)行取樣，并對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和化學(xué)成分分析，將檢測(cè)報(bào)告與鋼廠原始資料一并歸檔。對(duì)于檢驗(yàn)后不符合要求的材料迅速通知有關(guān)部門進(jìn)行退貨或另行處理，重新組織貨源，確保工程所用材料的準(zhǔn)確性，合格材料通知有關(guān)部門安排生產(chǎn)。

4.3 構(gòu)件加工及質(zhì)量保證措施

1)螺栓球的加工制作。

a.工藝流程。對(duì)球坯原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析→球坯鍛造→對(duì)球坯圓度等幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)→按圖紙用數(shù)控車床對(duì)鋼球螺孔精確定位→銑面→打眼→攻絲→給螺栓球內(nèi)螺紋涂防銹油→對(duì)成品球進(jìn)行檢驗(yàn)→打鋼球號(hào)→依照規(guī)范要求按比例進(jìn)行內(nèi)螺紋強(qiáng)度試驗(yàn)→包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

b.質(zhì)量要求。鋼球毛坯要求表面光滑、無裂紋、無過燒和氧化皮等制造缺陷。螺栓球鍛造直徑和圓度用長腳專用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，直徑允許偏差為 ±1.0 mm(φ≤120)，±1.5 mm(φ ＞120);圓度允許偏差為1.0(φ≤120)，2.0(φ ＞120)。

加工應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》規(guī)定，并附有出廠合格證明及內(nèi)螺紋強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

2)桿件的加工、制作。

a.桿件材質(zhì)應(yīng)符合鋼管Q235要求。

b.采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成桿件坡口形狀的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1 mm，坡口倒角為30°～45°(視管壁厚而定)，桿件端面垂直度允許誤差為1 mm。

c.按照桿件裝配圖，將相應(yīng)規(guī)格尺寸的鋼管、高強(qiáng)螺栓、錐頭或封板點(diǎn)焊裝配，裝配時(shí)要清除各零件的毛刺、鐵屑等物并預(yù)留施焊后的收縮量。在施焊前，必須將高強(qiáng)螺栓通入到管件內(nèi)，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。

d.桿件的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊工要持證施焊，在施焊前，必須清除焊絲上、坡口及坡口周圍10 mm～20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和涂料等異物。為保證焊縫根部焊透，組裝固定焊點(diǎn)和第一皮焊縫應(yīng)保證使用焊絲，焊縫根部的定位間隙，當(dāng)管壁厚度小于10 mm時(shí)，為2 mm。

焊工要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程操作，焊接完成后，打上焊工鋼印編號(hào)。焊后要對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷;焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到GB 50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。成品桿件長度允許偏差為±1 mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5%R。

e.構(gòu)件除銹、噴漆、標(biāo)號(hào)。桿件焊接完成后，要對(duì)桿件進(jìn)行除銹。桿件、鋼球除銹后要及時(shí)涂刷一遍與設(shè)計(jì)相符的防腐油漆，以免再次生銹，涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。

涂刷防腐漆之后，才進(jìn)行打捆，每捆重量控制在2.5 t左右，成捆桿件要分類堆放，以便發(fā)運(yùn)。

3)附件加工。網(wǎng)架所用附件加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更文件進(jìn)行放大樣加工制作、檢驗(yàn)。

4)高強(qiáng)螺栓。對(duì)購進(jìn)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)并出具報(bào)告。

5)其他構(gòu)件、附件嚴(yán)格按照生產(chǎn)和制作工藝加工、制作。

6)在廠內(nèi)進(jìn)行球、桿試組裝，檢查螺栓球節(jié)點(diǎn)連接配合精度。

7)包裝發(fā)運(yùn)。待涂層干燥后將構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)。減少構(gòu)件涂層在運(yùn)輸過程中的損傷，可以保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。

4.4 網(wǎng)架安裝

1)預(yù)埋件的檢測(cè):預(yù)埋件的軸線尺寸，高差的準(zhǔn)確，直接影響到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各支承點(diǎn)的正常受力，因此在網(wǎng)架拼裝之前，必須對(duì)支承部位的預(yù)埋件進(jìn)行檢測(cè)，其軸線尺寸、高差的控制必須達(dá)到如下要求:相鄰軸線尺寸誤差為±3 mm，相鄰埋件高差不大于±3 mm，最大高差不大于30 mm。對(duì)偏差較大的預(yù)埋件，必須經(jīng)有關(guān)部門商討處理方案。

2)網(wǎng)架拼裝。a.根據(jù)下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)低于下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高500 mm，上面滿鋪架板，腳手架搭設(shè)要求穩(wěn)定、安全、可靠。b.從①軸線開始拼裝，先將①軸線支座安裝并調(diào)整，按照施工圖把①軸線上相應(yīng)規(guī)格下弦球、桿拼裝。c.以下弦為基準(zhǔn)軸線向兩側(cè)軸線兩向擴(kuò)散拼裝。拼裝采用“扣三角錐單元法”:下弦球和桿件順序散裝，裝完一排下弦球和桿件并檢查核對(duì)復(fù)檢后，將預(yù)制好的三角錐單元(兩根腹桿、一根上弦、一顆上弦球)扣上并擰緊，及時(shí)撐入其余腹桿和上弦桿。d.如此拼裝直至整片網(wǎng)架完成。

3)拼裝尺寸控制要求。a.隨時(shí)測(cè)量下弦節(jié)點(diǎn)位置(包括兩向坐標(biāo)和標(biāo)高)并調(diào)整，允許偏差為±2 mm。調(diào)整完成后，用事先預(yù)備好的楔形木塊加固，以防下沉。b.拼裝過程中隨時(shí)檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長度偏差，并及時(shí)調(diào)整。單錐體長度允許偏差為±2.0 mm，單錐體高度允許偏差為±2.0 mm，單錐體上弦對(duì)角線差允許偏差為3.0 mm，縱橫長度偏差控制在總長的1/2000且不大于30 mm。c.安裝完成后，對(duì)支承部位復(fù)檢并作出記錄。支座安裝要求中心偏移允許值為短向跨度的1/3000且不大于30 mm，相鄰支座高差允許值為跨度的1/400且不大于15 mm，支座最大高差允許值為30 mm。d.拼裝、安裝質(zhì)量控制。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行工序工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的要求，建立三級(jí)互檢體系，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序施工。施工員應(yīng)認(rèn)真填寫各道工序的施工檢查記錄，組織有關(guān)人員對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。e.復(fù)緊。在網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意高強(qiáng)螺栓終擰的緊固。對(duì)每個(gè)螺栓進(jìn)行檢查并復(fù)緊，確保無漏擰、虛擰。擰緊螺栓后，將所有接縫處和多余孔用油膩?zhàn)忧斗鈬?yán)密，補(bǔ)刷防銹漆兩道。f.補(bǔ)刷防銹漆、涂刷面漆。依照涂裝工藝嚴(yán)格要求。g.拆除拼裝支承。根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用每步不大?0 mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)，以防個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力。

該網(wǎng)架安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同檢查驗(yàn)收，主控、一般項(xiàng)目均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率達(dá)到100%，現(xiàn)工程已竣工交付使用。