橋梁混凝土墻式防撞護欄施工工法

河南英地置業(yè)有限公司 羅麗萍

河南中原高速公路股份有限公司 鄭新黃河大橋分公司 陳輝朝

橋梁混凝土墻式防撞護欄施工工法

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混凝土防撞護欄是橋梁造型的外露工程，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量的好壞將直接影響工程的整體形象。

一、適用范圍

該施工方法適用于對耐久性及外觀質(zhì)量標準要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)物施工。

二、工藝原理

通過控制鋼模板的設(shè)計、加工、拼接、安裝等措施，保證模板的剛度、強度、加工精度，避免模板漏漿和變形。在護欄模板馬蹄以上部分黏貼PVC板，保證模板表面平整、光滑，并利用模板布的吸附性能，使混凝土中不易排出的水、氣泡等通過模板布的過濾層溢出，從而減少混凝土結(jié)構(gòu)物表面的氣泡、砂眼等質(zhì)量缺陷。

三、工藝流程和操作要點

1.工藝流程。工廠制作鋼模板→現(xiàn)場節(jié)段模板拼裝→表面除銹清理→根據(jù)護欄及節(jié)段尺寸切割PVC板→涂膠水黏貼PVC板→根據(jù)馬蹄尺寸剪裁模板布→涂膠水黏貼模板布→梁板上測量定位→安裝模板→整體校正、驗收→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護。

2.施工工藝及操作要點。主要施工工藝及其操作要點如下。

（1）護欄模板。模板應為全新定制高強度鋼模板，表面平整度應控制在1 mm以內(nèi)。模板應在試拼接合格后才能出廠，運輸和安裝過程中嚴禁磕碰。

（2）黏貼模板布及PVC板。在護欄內(nèi)側(cè)模板馬蹄位置以下黏貼透水模板布，其余部分黏貼PVC板。鋼模板表面必須打磨干凈，完全沒有油跡及銹跡，然后在模板表面均勻地刷一層萬能膠，再展平PVC板，從一頭向另一頭縱向黏貼。PVC板間接縫應平整、緊密、規(guī)則。黏貼透水模板布時，應由中心向四周推平，透水膜羊毛狀的一面必須朝向模板。貼好模板布后，在施工前要用薄鐵皮板將模板覆蓋，防止施工中的各種污染和破壞透水模板布的表面效果。

（3）模板安裝。先進行平面放樣，在梁板上標出護欄的平面位置；再全面測量梁板縱向標高，縱向間隔5 m檢測一點，然后根據(jù)測量結(jié)果將外側(cè)模板底線用墨線彈在梁板外側(cè)；將外側(cè)模板放置于鋼筋上；在墨線下側(cè)每隔50 mm打孔，每孔打入一根長30 mm、直徑16 mm的螺紋鋼筋，要求鋼筋至少植入梁板5 mm；內(nèi)側(cè)模板設(shè)在水泥找平帶上。根據(jù)測量標高的數(shù)據(jù)和護欄的邊緣線，在邊板上的模板底部設(shè)置水泥找平帶，并在找平帶和模板底端加設(shè)橡膠帶防止漏漿，再在水泥找平帶上精確彈出護欄邊緣線。模板的頂部及底部采用拉桿螺栓固定，要嚴格按照護欄的邊緣線準確安裝。

（4）混凝土的拌和。為保證護欄混凝土質(zhì)量及顏色一致，必須先對拌和護欄混凝土所用的石料進行篩分、水洗，然后方可使用?；炷涟韬驼窘拥绞┕り犔峁┑陌韬屯ㄖ獑魏蛯嶒炇姨峁┑纳a(chǎn)配合比后組織混凝土拌制，拌和混凝土時要嚴格計量，嚴格控制拌和時間。拌和完成后，拌和站試驗人員負責完成砼坍落度試驗，坍落度控制在8 mm左右，并按規(guī)定制作試件?；炷翝仓^程不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應根據(jù)所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件等來確定。

（5）混凝土的澆筑?；炷翝仓?，用吹風機將模板內(nèi)的雜物清除干凈，同時對吊車、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行全面檢查。護欄混凝土的澆筑采用分層澆筑法，第一層澆筑到護欄底部斜邊中間部位，第二層澆筑到斜邊上角變點以上部位，然后按照正常的分層厚度進行澆筑。每層混凝土的入模時間和混凝土方量由振搗人員控制。

（6）混凝土的振搗。護欄混凝土應采用二次振搗的施工工藝，即每澆筑一層，分兩次進行振搗?；炷寥肽：筮M行第一次振搗，接近初凝時再次振搗。護欄混凝土澆筑完成后，對護欄頂面進行三次收漿，第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次在混凝土初凝時用鐵抹子用力軋光。

四、材料與設(shè)備

1.水泥。要嚴格控制水泥質(zhì)量，同一個項目要采用同一品牌、同一批次的水泥。

2.中粗砂。中粗砂要盡量選用含泥量小于2%、粒徑小于5 mm的河砂，注意查驗其級配是否良好、質(zhì)地是否堅硬、顆粒是否干凈。

3.碎石。要選用大小均勻、堅硬耐磨、含泥量小于1%的碎石。

4.外加劑?？蛇x用普通型減水劑。對于首批進場的原材料，監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均應與“封樣”對比。

五、質(zhì)量控制

1.建立質(zhì)量保證體系。完善質(zhì)量監(jiān)察制度，設(shè)質(zhì)檢部，配備質(zhì)量巡查小組。

2.測量放樣和工程幾何尺寸的控制。經(jīng)理部測量組放測合格后，須報請監(jiān)理工程師認可，方可開始施工。

3.嚴格自檢、抽檢的報驗程序。一道工序完成后，需要進行自檢，自檢合格后再請監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后才能進行下一道工序的施工。

4.加強工程拌和原材料的計量控制。嚴格按配合比數(shù)量進行配制，對計量設(shè)備要定期進行標定，取得標定合格的證明方可使用。

5.嚴控混凝土拌和質(zhì)量。實驗室安排專業(yè)技術(shù)人員嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量。

6.加強成品保護。對于通道處的砼陽角等易損傷性部位，拆模后要用角鋼等將其保護好，以免碰傷。