淺析連鑄機設(shè)備的清潔整備

冉 波

（重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 中國 重慶 404100）

淺析連鑄機設(shè)備的清潔整備

冉 波

（重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 中國 重慶 404100）

連鑄機設(shè)備的高質(zhì)量、高效率使得提高整備工作的可靠性、精確性具有其特定的意義。本文從連鑄機設(shè)備的清潔整備的角度，通過對清潔整備工作的結(jié)晶器、彎曲段和扇形段的初級和深入清潔整備進行了分析和討論，在具體應(yīng)用當中還應(yīng)考慮鋼廠的具體設(shè)備應(yīng)用情況和連鑄機的實際性能效果等，但文中分析的清潔整備對于連鑄機設(shè)備高效、穩(wěn)定保障的一般應(yīng)用具有普遍的意義。

連鑄機清潔整備；初級清潔整備；深入清潔整備

0 引言

隨著連鑄機設(shè)備的輔助時間縮短和拉坯速度改進，高質(zhì)量、高效率的連鑄機設(shè)備已經(jīng)不斷被應(yīng)用。為了能更好的改進連鑄機設(shè)備的整備質(zhì)量，進一步提高整備工作的可靠性、精確性使得連鑄機設(shè)備與整備處于較好的穩(wěn)定狀態(tài)，本文從連鑄機設(shè)備的清潔整備方面進行了設(shè)計分析，通過整備工作的相關(guān)敘述研究了這一問題，其研究對于做好連鑄機設(shè)備高效、穩(wěn)定保障具有一定的意義。

1 連鑄機清潔整備

1.1 清潔整備的內(nèi)容

當前連鑄機設(shè)備的清潔整備通常包含兩個階段：第一階段是在設(shè)備下線后整備前，清理連鑄機設(shè)備的油污、積垢等雜物，這一階段的清潔只是不利因素的清除，也有人稱之為初級清潔整備；第二階段就是在連鑄機的整備過程中，應(yīng)用吹掃、防護、清洗等方法，清理來自外界雜物對連鑄機的精確、可靠性的影響，這一階段也有稱之為深入清洗整備，這一階段的清潔對液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封包裝甚至是連鑄機的靈活性有至關(guān)重要，是連鑄機清潔的核心階段。

1.2 清潔整備衛(wèi)生條件

連鑄機的清潔整備需要良好的中臺和空氣環(huán)境衛(wèi)生。但是鋼廠的環(huán)境基本都是在多塵土、高溫等，這樣在清潔整備過程中就需要采取相應(yīng)的手段盡量降低這些影響。當前主要遇到問題有：中包傾翻出現(xiàn)的塵土，其不僅對連鑄機的整備影響較大，同時對工作人員的健康也會產(chǎn)生不利作用；整備臺的衛(wèi)生問題一直未被人員重視，整備臺的清潔整理是一個長期的不間斷工作，極易出現(xiàn)間斷性疏忽問題，這類問題對于連鑄機清潔整備影響也較大。

1.3 應(yīng)用工具和材料

連鑄機的清潔整備必備的工具有：高壓水槍、磨具電磨、角向磨光機、清渣鏟、壓縮空氣等。應(yīng)用的常見材料有：耐油（酸）膠皮手套、脫脂棉、酒精拋光片、砂輪片、酒精等。

2 清潔整備分析

2.1 初級清潔整備

初級清潔整備雖不如深入清潔整備那樣可以直接影響連鑄機的性能，但其對第二階段清潔的作用也是非常關(guān)鍵的，下面具體結(jié)晶器、彎曲段和扇形段初級清潔整備：清理結(jié)晶器——結(jié)晶器需吊到試水間進行清理，利用清渣鏟子清理完雜物后，再用水對其外部清潔處理，最后應(yīng)用壓縮空氣進行吹干；清理彎曲段和扇形段——彎曲段下線后需吊至翻轉(zhuǎn)臺進行90度翻轉(zhuǎn)放置于彎曲段維修臺 （扇形段至扇形段維修臺），清理過程與結(jié)晶器一致，只是對凹槽、夾縫等需要更珍惜的雜物核對。另外初級清潔整備還應(yīng)做好除銹防腐、墊片清潔、噴桿清洗等內(nèi)容。

2.2 深入清潔整備

深入清潔整備也主要是對結(jié)晶器、彎曲段和扇形段進行分析：清理結(jié)晶器——這一階段是包括應(yīng)用砂布、鋼絲刷、壓縮空氣清理吹掃中臺與結(jié)晶器的接觸面，對邊銅板的防護，銅板解體清洗檢查、熱電偶的拆卸、安裝以及清理機械調(diào)整部位等內(nèi)容；扇形段的清潔整備——此階段主要是清理扇形段在放置到對中臺之前各接觸基準面的清潔、對中樣板和中臺的清潔、框架接水板和輥子軸承座接觸面以及對應(yīng)調(diào)整墊片的清潔，還有清理扇形段內(nèi)、外弧接場面以及對應(yīng)調(diào)整墊片的清潔，其次有水、干油及液壓系統(tǒng)管路拆除后各接頭的防護、干油接頭拆卸后合理的存放。

在深入清潔整備中，潤滑的清潔整備是其中的關(guān)鍵一步，這包括干油系統(tǒng)的打油確保潤滑點出游精確，無泄漏；將干油注入到扇形段、彎曲段，確保潤滑油能以正確的方式排出；每次整備扇形段內(nèi)弧驅(qū)動輥干油軟管都應(yīng)實現(xiàn)替換，扇形段和彎曲段內(nèi)外弧連接干油軟管更換周期通常為6個月；每天還應(yīng)在固定時間內(nèi)對扇形段干油系統(tǒng)進行檢查核對。

3 小結(jié)

本文從連鑄機整備工作的可靠性、精確性方面對結(jié)晶器、彎曲段和扇形段的清潔整備進行了分析和討論，在具體應(yīng)用當中還應(yīng)考慮鋼廠的具體設(shè)備應(yīng)用情況和連鑄機的實際性能效果等，但文中分析的清潔整備對于連鑄機設(shè)備高效、穩(wěn)定保障的一般應(yīng)用具有普遍的意義。

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王靜］