淺析集中潤滑在高爐上料系統(tǒng)中的應(yīng)用

許伏永

（安陽鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠設(shè)備科 河南 安陽 455004）

0 引言

安鋼煉鐵廠的2000級大高爐，礦石等原料采用分散篩分、分散稱量的工藝方式，槽下上料系統(tǒng)物料的輸送采用的是皮帶機(jī)進(jìn)行。高爐上料系統(tǒng)就好比一門大炮的彈藥，沒有它再好的炮也打不響，所以，高爐上料系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響到高爐生產(chǎn)的順利運(yùn)行。滾筒是輸送皮帶機(jī)的重要部件，滾筒正常工作是上料系統(tǒng)中的皮帶機(jī)運(yùn)行的一個(gè)重要保證。實(shí)際生產(chǎn)中，因各種原因造成滾筒的失效，型式主要有筒皮包膠損壞、軸承損壞。因滾筒包膠損壞，可用肉眼直接進(jìn)行檢查判斷，而滾筒軸承密封在軸承座內(nèi)，需要進(jìn)行專業(yè)的檢測與維護(hù)，維護(hù)中的重點(diǎn)就落在了潤滑工作保證上。通常工程機(jī)械中采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，如不能及時(shí)補(bǔ)給潤滑脂，將會造成表面磨損、溫度升高和能量損耗。集中潤滑系統(tǒng)利用適當(dāng)?shù)谋脡?，定時(shí)、定量的泵送潤滑脂到各潤滑點(diǎn)。

在安鋼大高爐實(shí)際生產(chǎn)中，槽下上料系統(tǒng)5條重要輸送皮帶機(jī)和18臺振動篩都采用的是人工手動潤滑，這種潤滑方式，潤滑效率低，潤滑不到位、職工勞動強(qiáng)度大，是設(shè)備運(yùn)行的缺陷和隱患。槽下上料系統(tǒng)現(xiàn)場皮帶機(jī)和振動篩因潤滑不足，造成的事故時(shí)有發(fā)生，造成了不小的經(jīng)濟(jì)損失，為保證上料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，我廠決定對槽下上料的皮帶機(jī)和振動篩進(jìn)行了集中潤滑的技術(shù)改進(jìn)。我們按照現(xiàn)場實(shí)際工況對潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，充分考慮工作環(huán)境和各種條件和必要的參數(shù)，通過對比，決定采用雙線流出式干油集中潤滑。

1 高爐槽下上料系統(tǒng)和振動篩系統(tǒng)的干油集中潤滑系統(tǒng)主要組成部分

1）潤滑站：為系統(tǒng)提供潤滑脂及動力源；

2）自動控制器：對整個(gè)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行控制；

3）安全閥：限定系統(tǒng)最高壓力，保護(hù)各工作元件；

4）分配器：根據(jù)各潤滑點(diǎn)需要對潤滑脂進(jìn)行合理的分配；

5）管線和接頭等輔件：輸送潤滑脂等。

2 雙線流出式干油集中潤滑系統(tǒng)工作簡介

該潤滑系統(tǒng)工作時(shí)電動機(jī)帶潤滑泵，潤滑脂從一條給油主管壓送到各給油器，在管路內(nèi)的潤滑脂壓力作用下，給油器開始動作，將一定份量的潤滑脂供給皮帶機(jī)和振動篩的各潤滑點(diǎn)。當(dāng)所有給油器都動作完畢，位于管路最遠(yuǎn)支管末端的壓力操縱閥的壓力升高，達(dá)到20MPa時(shí)，壓力操縱閥觸桿即觸動行程開關(guān)，使換向閥換向。這時(shí)潤滑站壓送的潤滑脂沿另一條給油主管通過給油器向各潤滑點(diǎn)供給潤滑脂，各給油器動作完畢，保證全部潤滑點(diǎn)的潤滑。當(dāng)壓力操縱閥內(nèi)的壓力又升高到20MPa時(shí)，換向閥又換向，同時(shí)潤滑站的電源切斷，油泵停止工作。經(jīng)過8小時(shí)后，潤滑站又按上述相同順序工作。

3 雙線流出式干油集中潤滑特點(diǎn)

干油集中潤滑系統(tǒng)適用于多點(diǎn)、分散的設(shè)備布置情況，各點(diǎn)的給油量可靈活調(diào)節(jié)，克服了人工加注潤滑脂的缺陷，它能夠利用一定的泵壓，按時(shí)、定量的將潤滑脂泵到到各個(gè)潤滑點(diǎn)，保證各個(gè)潤滑點(diǎn)形成可靠和足量的油膜，使設(shè)備持久正常運(yùn)行。集中潤滑系統(tǒng)是相對封閉的，能防止?jié)櫥灰苯鹌髽I(yè)的常有的顆料到物污染。經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，這一套雙線流出式干油集中潤滑設(shè)備，非常適用于潤滑點(diǎn)多且分散的高爐皮帶機(jī)上料和振動篩系統(tǒng)。

4 應(yīng)用結(jié)果

雙線流出式干油集中潤滑在我廠實(shí)際工作應(yīng)用中，起到了很顯著的效果，由于有了良好的潤滑，有效降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音，大大改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，它幾乎杜絕了因潤滑不足造成的設(shè)備事故和停機(jī)檢修，減少了由潤滑不足帶來的生產(chǎn)損失。根據(jù)我們實(shí)際應(yīng)用來看，與手動潤滑的相比，干油集中潤滑能夠減少40%以上的軸承失效。干油集中潤滑系統(tǒng)為提高機(jī)械的使用壽命和性能，提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。另外，它還可以節(jié)省維修成本，并大大提高了工人的工作效率，降低了維修工人的工作強(qiáng)度，消除了一項(xiàng)影響高爐正常生產(chǎn)的重大設(shè)備隱患，有力保證了公司整體低成本運(yùn)行的目標(biāo)。得到了生產(chǎn)車間運(yùn)行工和維修工的好評，同時(shí)也得到了各級領(lǐng)導(dǎo)的肯定和表揚(yáng)。