濟(jì)鋼球團(tuán)配料除塵灰高效循環(huán)應(yīng)用

李建忠

（山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司煉鐵廠 山東 濟(jì)南 250101）

0 前言

濟(jì)鋼球團(tuán)現(xiàn)配料工藝流程為：皂土輸送→9＃、10＃料倉→配料皮帶←9＃、10＃倉頂部除塵及皂土庫除塵灰。皂土通過真空泵等一系列裝置送入9＃料倉，料倉下有皮帶秤可準(zhǔn)確計(jì)算其配料量。但除塵皂土直接通過溜槽落到配料皮帶。嚴(yán)重影響了了配料的不精確性，從而導(dǎo)致生球的質(zhì)量下降。近一時(shí)期，總公司多次召開會(huì)議要求原料系統(tǒng)圍繞調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，降低成本、提高效率，最大限度滿足煉鐵生產(chǎn)需要開展各項(xiàng)工作。如何確保球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量進(jìn)一步提高，成了球團(tuán)廠生產(chǎn)的主要任務(wù)。為此，濟(jì)鋼球團(tuán)廠分析了配料不精確的原因，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

1 技術(shù)分析及改造措施

1.1 刮板機(jī)及溜管改造

原除塵灰抽送過程為：布袋除塵→料斗→插板閥→卸灰閥→刮板機(jī)→溜槽→配料皮帶。設(shè)備沒故障時(shí)，布袋除塵一直開著，插板閥根據(jù)經(jīng)驗(yàn)開度為2/3，卸灰閥為電動(dòng)，需放灰時(shí)必須先開刮板機(jī)，閥門機(jī)旁手動(dòng)開啟，操作人員每班放一次灰，需放十五分鐘左右。由于無計(jì)量手段，灰雖然不多，但集中放會(huì)影響到配料。在分廠實(shí)施過程參數(shù)控制的過程中，對(duì)工藝操作、生產(chǎn)控制、設(shè)備管理等都提出了更高的要求，為此我們需增加計(jì)量手段。

經(jīng)過多次技術(shù)論證，我們采用將刮板機(jī)抬高，抬高至離上部卸灰閥100mm，然后在刮板機(jī)的頭部由Φ377的溜管接至緩沖料倉。溜管安歇角為40°,符合皂土的下料要求，能夠平穩(wěn)下料。緩沖料倉采用上部圓形 （Φ2116ⅹ2000）下部錐形（Φ2116ⅹΦ273ⅹ1000）收口，后經(jīng)球閥（Q41F－25C/DN250）送至抽送Φ273管道，管道頭部安裝有進(jìn)氣門。通過近40m長(zhǎng)的管道合至皂土的上料管，輸送管道上留有2個(gè)檢修孔，防止皂土堵管道，可隨時(shí)清料。管道每六米設(shè)一支架，支架均按標(biāo)準(zhǔn)制作，新裝除塵皂土輸送管道與原皂土輸送管道間歇工作。這樣新裝除塵皂土輸送管道輸送時(shí)，有了計(jì)量手段。能夠保證配料的精確性。新裝皂土輸送管道抽送操作順序?yàn)椋赫婵毡瞄_啟→卸灰料倉進(jìn)氣門→開啟管道球閥（注意觀察料位變化）。刮板機(jī)等設(shè)備的操作同以前操作。放灰完成后關(guān)閉卸灰料倉下球閥，確認(rèn)管道余料運(yùn)送完成后，視其它抽送操作要求關(guān)閉真空泵。為保證整個(gè)抽送系統(tǒng)能夠正常工作，必須加強(qiáng)日常維護(hù)及保養(yǎng)，定期在停機(jī)時(shí)檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況，如需更換時(shí)需一次性全部更換且保證電機(jī)和真空泵帶輪在同一平面上，新舊皮帶不可混合使用?？諝鈮嚎s機(jī)的空氣濾清器必須一周清理一次。

1.2 管道及電振改造

泵抽送皂土的能力在25公斤左右，設(shè)計(jì)時(shí)所選管道的壁厚、法蘭等的厚度都進(jìn)行了詳細(xì)的核算，直到合格為止。為防止新增輸料線出現(xiàn)問題，我們?cè)讦?77管道與刮板機(jī)連接處留了開孔門，刮板機(jī)原下料處安裝了短管，出現(xiàn)問題時(shí)可打開開孔門下料至短管，暫時(shí)通過溜槽輸送到下料皮帶。布袋除塵設(shè)計(jì)到多個(gè)吸塵點(diǎn)，有的塵點(diǎn)可能由于種種原因，還存在打水的現(xiàn)象，造成除塵皂土有時(shí)比較潮濕，當(dāng)由刮板機(jī)下至Φ377溜管時(shí)，溜管的安歇角畢竟不是很大，可能造成堵料現(xiàn)象，這時(shí)我們?cè)诠茏拥纳喜块_了觀察孔，但當(dāng)堵料時(shí)必須操作人員用工具清理，增加勞動(dòng)量，為此我們?cè)谒懒蠀^(qū)加了一個(gè)200W排料電振，向?qū)I(yè)師傅們請(qǐng)教，由于電振一般不開而且開啟時(shí)時(shí)間也非常短，是做預(yù)防措施用，所以電振的振動(dòng)對(duì)其它設(shè)備的影響不大，無需改成軟連接。由于沒有必要在緩沖料倉上加料位計(jì)等裝置，為此我們?cè)诹蟼}的上部制造安裝了觀察孔，在料倉的側(cè)面開了一個(gè)檢修孔，方便檢修并能清理料倉內(nèi)壁的粘料。

1.3 閥門及進(jìn)氣門的開啟

開啟刮板機(jī)放灰時(shí)，由于刮板面積小，速度慢，運(yùn)輸量小，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨損快，故插板閥必須逐一開啟，插板閥的開啟大小與溜管的料流匹配。卸灰料倉需放灰時(shí)，真空泵需提前開啟，真空泵開啟前輸送管道內(nèi)不得殘留大量積灰。放灰時(shí)，進(jìn)氣門開啟大小根據(jù)泵的現(xiàn)有能力及抽風(fēng)量確定，（建議氣門開啟8～10mm）球閥的開度大?。戳狭鳎┡c風(fēng)量匹配，（建議閥門開啟 1／4）。

整個(gè)設(shè)備的制作安裝過程中，一定要保證好氣密性，一旦氣密性不好，造成抽送能力下降，造成堵料現(xiàn)象，而且容易燒壞設(shè)備。從而造成設(shè)備停機(jī)，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

此外我們以“安全第一”、“環(huán)保優(yōu)先”為總抓手，精準(zhǔn)管理為保障，對(duì)配料除塵旁的走梯進(jìn)行了改造，對(duì)新增設(shè)備、走梯按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了粉刷，使操作人員能夠在舒適的環(huán)境中工作，打造了綠色球團(tuán)新優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)。只有這樣才做完成節(jié)能減排的艱巨任務(wù)，才做在短期內(nèi)建設(shè)成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鋼鐵企業(yè)。

2 總結(jié)

配料系統(tǒng)改造以來，其生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)得到了控制，生球的各項(xiàng)指標(biāo)有了大幅度的提高，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益200萬以上 ，年回收皂土2000t以上，其抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度均≥85%，粒度合格率≥90%，水分≤8.5%，從而為燒出合格的熟球奠定了基礎(chǔ)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了能源消耗，滿足了高爐的需求，向節(jié)能減排邁出了關(guān)鍵的一步。避免了除塵灰落到皮帶時(shí)，發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，減少了環(huán)境污染，推動(dòng)了球團(tuán)廠和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展。S

［1］周勁，沈安文，周永鵬.模糊控制器在豎爐球團(tuán)配料系統(tǒng)中應(yīng)用的探討[M].中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)，2003，10：204-206.