切片機(jī)切片模式初探

段紅儒

（陜西寶雞卷煙廠制絲車間，陜西 寶雞 721013）

秦皇島煙機(jī)有限公司生產(chǎn)的FT64型切片機(jī)的切片模式分為四刀五片、三刀四片、二刀三片和一刀二片。目前國內(nèi)卷煙企業(yè)使用該廠切片機(jī)切片模式普遍采用的都是三刀四片。寶雞卷煙廠二車間2005年底投入生產(chǎn)的切片機(jī)，也采用的是三刀四片的切片模式。

1 切片機(jī)的工作原理

分切機(jī)工作，以切完一個煙包并將其運走為一個循環(huán)過程。當(dāng)分切機(jī)工作時，如果切片機(jī)皮帶上有料，則在B3處等待。當(dāng)分切機(jī)完成一個循環(huán)過程后，備料皮帶向分切機(jī)送料，當(dāng)煙包離開B1時，編碼器BM200開始計數(shù)，到達(dá)B4時，分切機(jī)皮帶停止,推板開始閉合。托架擋板開始護(hù)料，在煙包由B1運行到B4的過程中，PLC內(nèi)已計算出煙包的長度，同時根據(jù)煙包的長度，自動算出所切煙包的切片數(shù)，然后，推板電機(jī)帶動推板向前推料，當(dāng)擋住托架上的第一個光電管B10時（第二個光電管B11起限位作用，防止煙包推出切片機(jī)），經(jīng)過一段延時后推板電機(jī)停止，切刀下切，（可根據(jù)所切煙片的實際長度在觸摸屏上修改延時時間來增減煙片的長短），當(dāng)確保出料帶上無料（即煙包離開B9），以及出料皮帶正在運行時，托架擋板卸料，切刀提起，然后托架擋板又開始護(hù)料，推板小車推料，以次類推。切片皮帶上無料時，推板小車后退，同時推板打開，然后等待下一個煙包入料。

2 改變切片模式的可行性分析

理論上分析，切片機(jī)二刀三片切片模式比三刀四片的切片模式由于少切一刀，因此在降低煙葉消耗上存在可操作性。但由三刀四片的切片模式改為二刀三片切片模式，存在以下幾個問題：

2.1 從制絲工藝上，能否保證葉片回潮機(jī)的工藝指標(biāo)？

片煙生產(chǎn)每包為200kg，煙包的長度一般為1100mm左右，按照三刀四片的切片模式，每刀切下的煙塊長度為275mm，重量為50kg。實際生產(chǎn)時，根據(jù)我們的測試，切下的煙塊最大為54.6kg，最小為 48.7kg，長度在 297～266mm。從理論上分析，二刀三片切片模式，每刀切下的煙塊長度約為366mm，重量約為66.7kg，在葉片回潮機(jī)中能否完全松散？回潮后的煙葉水分能否保證？出口溫度能否保證？

2.2 從設(shè)備能力上，能否保證葉片回潮機(jī)的正常運行？

FT64型切片機(jī)的額定生產(chǎn)能力2400kg/h～8000kg/h（切三刀四片時）；額定生產(chǎn)能力大于8000 kg/h時，需連續(xù)進(jìn)料。車間的生產(chǎn)能力是3000kg/h，改變?yōu)槎度那衅Ｊ?，生產(chǎn)能力可以說是能夠保證的，但葉片回潮機(jī)滾筒內(nèi)耙齒的強(qiáng)度是否能夠經(jīng)受住過大的煙片？

2.3 改變切片模式，對設(shè)備的控制系統(tǒng)和設(shè)備本身是否要進(jìn)行大的改造？

2.4 改變切片模式，是否影響片煙線流量的不穩(wěn)定和水分大的波動。

表1 切片機(jī)和葉片回潮機(jī)二刀三片試驗數(shù)據(jù)

通過我們對切片機(jī)五批料的手動測試，更改后二刀三片的切片模式所切煙片，經(jīng)過葉片回潮機(jī)后，水分、溫度和松散率均與三刀四片的切片模式基本符合，由于是手動切片，切片大小不一，造成流量不穩(wěn)，水分有波動，并存在在葉片回潮機(jī)入口堵料現(xiàn)象。

我們將切片機(jī)的參數(shù)進(jìn)行修改和優(yōu)化，以自動方式進(jìn)行二刀三片的切片模式試驗，通過一個多月的試驗，解決了切片大小不一，流量不穩(wěn)，水分有波動的問題。以下是試驗數(shù)據(jù)：

切片機(jī)二刀三片時的流量為3000kg/h，流量較大，葉片回潮機(jī)后的喂料提升機(jī)倉儲量較多，切片機(jī)經(jīng)常停機(jī)，造成流量不穩(wěn)、水分波動。將流量調(diào)整為2800kg/h時，停機(jī)現(xiàn)象消除，水分穩(wěn)定，效果較好。

通過以上分析，我們認(rèn)為切片機(jī)二刀三片的切片模式是可行的，對生產(chǎn)、工藝不會帶來不可逆轉(zhuǎn)的破壞性問題。

3 對存在問題的改進(jìn)

在試驗中，存在堵料現(xiàn)象，主要是在振動滑槽與葉片回潮機(jī)入口的咽喉處和靜態(tài)秤與振動滑槽的接口處拔汽罩處堵料。其中還存在的問題就是進(jìn)料斜皮帶輸送機(jī)皮帶打滑，不能輸送葉片現(xiàn)象；由于切塊的長度增加，有時切塊卡在擋板和皮帶機(jī)處，切塊不能落下。

對堵料現(xiàn)象，我們采取對葉片回潮機(jī)的入口排潮風(fēng)管排汽罩進(jìn)行改造，將入口排潮風(fēng)管排汽罩提高70mm，解決了葉片回潮機(jī)入口堵料問題。對擋板卡切塊的現(xiàn)象，通過測試和試驗，把原擋板950 mm×604 mm×50mm的長度裁掉近三分之一后，變?yōu)?60 mm×604 mm×50mm，解決了卡料現(xiàn)象。

由于輸送機(jī)的速度慢，在輸送機(jī)上的葉片太多，造成進(jìn)料斜皮帶輸送機(jī)皮帶打滑，不能輸送葉片。通過修改輸送機(jī)電機(jī)的頻率，由37Hz調(diào)整到45Hz后，輸送機(jī)速度加快，在輸送機(jī)上的葉片減少，這一問題得到解決。

同時，為了保證入口加水量，對入口噴汽噴水的噴嘴上移100mm，并改變噴嘴的角度。

以上問題解決后，切片機(jī)切二刀三片模式正常運行，葉片回潮機(jī)對二刀三片模式切出的葉片處理的效果與三刀四片模式切出的效果基本吻合，差異不大，通過二刀三片模式切出的葉片，理論上分析造碎率要比三刀四片模式切出的葉片要小的多，實際測量這一項目，也驗證了這一點。以下為2008年4月14日至2008年4月21日改造前和2008年4月25日至2008年5月6日改造后，葉片回潮機(jī)出口振篩煙片篩分量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的比較：

2008年4月14日至2008年4月21日，11批軟猴王，在葉片回潮機(jī)出口振篩篩出小于5mm以下的煙片軟猴王平均17.03kg，12批金猴王平均篩出23.1kg。改造后，從2008年4月25日至2008年5月6日，12批軟猴王，在葉片回潮機(jī)出口振篩篩出小于5mm以下的煙片軟猴王平均14.18kg，13批金猴王平均篩出17.73kg。軟猴王、金猴王篩出小于5mm以下的煙片每批平均分別減少2.85kg和5.37kg，不考慮生產(chǎn)牌號，平均減少4.11kg。2008年5月份車間共生產(chǎn)卷煙30485.2箱，按平均4.11kg計算，該項目就減少造碎1252.94kg，如果按21.2%的出塵量計算，2008年5月份265.62kg煙葉將變成粉塵。

結(jié)束語

通過以上試驗和分析，我們認(rèn)為二刀三片模式切出的葉片可以有效降低煙葉損耗，提升煙絲整絲率，既可降低成本，又可提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。切片模式的改造取得了成功，亦得到了設(shè)備生產(chǎn)廠家秦皇島煙機(jī)有限公司的認(rèn)可，在全國使用該類型切片機(jī)的卷煙生產(chǎn)企業(yè)具有推廣價值。