鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管道施工工藝

盧栓良

(陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司，陜西西安 710065)

0 引言

鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管適用于民用和工業(yè)建筑中冷熱水、供暖、空調(diào)水系統(tǒng)管道，是一種新型管材。適用于公稱直徑不大于110，工作壓力不大于1.6 MPa，工作溫度為5℃ ～70℃的管道系統(tǒng)。

鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管熱熔承插連接是指在熱熔承插連接前，采用專用卷削工具清除管材插口部分的鋁層保護(hù)層，然后利用專用熱熔工具將管材、管件的連接部位表面加熱熔融，承插時使管材外層PPR層熔進(jìn)管件后連接成為一個整體。

1 鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管主要特點(diǎn)及用途

1)熱熔承插連接，不滲漏:鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管熱熔最佳溫度為260℃，熱熔操作時，需將管材和管件無旋轉(zhuǎn)插入熱熔模頭，并且按管材預(yù)先劃線位置精確掌握插入深度。

2)施工方便:鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管使用專用工具施工，對于操作空間要求不高，操作簡便，受現(xiàn)場環(huán)境影響不大。同時，施工方便，大大提高了施工效率。

3)強(qiáng)度高，耐熱性好:由于鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管在PP-R管道基礎(chǔ)上增加了內(nèi)外金屬覆層。從而很好地解決了原來PP-R管道熱膨脹系數(shù)過大，耐熱強(qiáng)度低的問題。

4)不易氧化、衛(wèi)生等級提高:由于鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管在PP-R管外表面覆裹了合金鋁箔，很大程度上使原來的PP-R管道主體材質(zhì)塑料與外部空氣、光線隔絕，有效地抑制藻類細(xì)菌的生長，保證了水質(zhì)。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 施工準(zhǔn)備

1)根據(jù)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙以及技術(shù)文件與其他系統(tǒng)一同進(jìn)行管線布置深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)過設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位審核批準(zhǔn)。

2)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙(批準(zhǔn)后)進(jìn)行支架排布及施工材料計(jì)劃的編寫，同時編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底。

2.2.2 現(xiàn)場放線

根據(jù)圖紙深化設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容在施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行定點(diǎn)放線，為管道支架安裝做好定位依據(jù)。

2.2.3 材料驗(yàn)收

1)根據(jù)編制的施工材料計(jì)劃組織材料進(jìn)場，進(jìn)場材料應(yīng)確保資料齊全并符合CJ/T 210-2005無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的相關(guān)要求;

2)進(jìn)場材料的管道與管件等級應(yīng)一致，且色澤一致，外表無劃痕;必須使用合格材料，各材料進(jìn)場應(yīng)出具有效期內(nèi)的合格證和經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的檢測報(bào)告;

3)管材及管件包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)代號。

2.2.4 支架預(yù)制安裝

1)管道采用型鋼支架的布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場定位基準(zhǔn)線的位置進(jìn)行合理布置，支架的最大間距應(yīng)符合表1。

表1 連續(xù)固定支架之間最大間距 mm

2)管道與管卡和支吊架之間應(yīng)選用橡膠墊板使管道與支架之間隔離。

3)系統(tǒng)附件(儀表、閥件等)的安裝位置應(yīng)增設(shè)固定支架，以承擔(dān)系統(tǒng)附件的重量，避免因稱重不均導(dǎo)致管線變形彎曲。

2.2.5 管道承插熔接

1)根據(jù)現(xiàn)場支架布局及安裝情況(結(jié)合深化設(shè)計(jì)圖紙)進(jìn)行現(xiàn)場管線尺寸測量，并繪制安裝草圖，為管線切割下料提供原始數(shù)據(jù)。

2)管道切割應(yīng)采用專用割刀按照安裝草圖進(jìn)行材料切割，割口應(yīng)平整且與管道垂直。

3)對管道下料完畢后應(yīng)按安裝草圖進(jìn)行尺寸核對，待核對無誤后使用專用卷削工具對管口進(jìn)行卷削處理，在卷削前應(yīng)根據(jù)管道的管徑及壁厚對切削刀具進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整嚴(yán)格按照卷削刀具說明書進(jìn)行，確保切削刀具在卷削管道外層和鋁層時不得傷其母材，并在卷削后對未去除的鋁皮保護(hù)層進(jìn)行人工剝除，確保熔接面無遺留鋁皮。

4)將管材和管件同時置于熱熔設(shè)備熔接模具中進(jìn)行加熱，其熔接長度、熔接溫度和時間應(yīng)符合表2的相關(guān)要求。

表2 熱熔承插連接技術(shù)參數(shù)

5)當(dāng)熔接條件具備并達(dá)到加熱時間后，應(yīng)將管件和管道同時從熱熔模具中取出，在切換時間允許條件下將管件與管道沿軸線方向進(jìn)行承插連接，在連接過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，并確保管線對接后的中心線的統(tǒng)一。

6)熔接后將連接好的管線置于平坦之處，使其自然冷卻，待達(dá)到冷卻時間后方可將管道在支架上進(jìn)行固定。

7)待管道在地面預(yù)制一定長度后(一般不超過8 m)，應(yīng)在支架上進(jìn)行下一步連接，在支架上連接管道時熔接過程與地面預(yù)制過程相同，但在冷卻階段應(yīng)采用臨時吊點(diǎn)對接頭處進(jìn)行固定(臨時吊點(diǎn)距熔接頭距離不大于400 mm)，待冷卻后方可對臨時吊點(diǎn)進(jìn)行拆除，并對管道進(jìn)行固定。

8)與管道附件連接多采用熔接法蘭或熔接絲頭進(jìn)行轉(zhuǎn)換，法蘭熔接時應(yīng)首先將法蘭盤套于熔接管道上，將法蘭頭和管段分別置于熔接模具內(nèi)，待達(dá)到熔接條件后將法蘭頭與管道進(jìn)行承插對接，熔接后確保法蘭頭與管道垂直，以確保法蘭連接面與附件連接面的平行，以確保連接的嚴(yán)密性。

2.2.6 管道壓力試驗(yàn)

1)管道壓力試驗(yàn)。熱熔連接系統(tǒng)的管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在熔接完成24 h后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時按照GB 50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范塑料管道試壓相應(yīng)條款執(zhí)行。

2)管道沖洗。a.系統(tǒng)在試運(yùn)行前，應(yīng)采用自來水進(jìn)行管路沖洗，沖洗要求嚴(yán)格按照GB 50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。b.系統(tǒng)沖洗前應(yīng)斷開相應(yīng)的設(shè)備，防止雜物在沖洗時帶進(jìn)設(shè)備，并選擇合適的進(jìn)出口位置。

3)沖洗以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3 施工中應(yīng)注意事項(xiàng)

1)切管時，應(yīng)用專用刀具切割管材，不宜使用手動鋸齒鋸或電動鋸齒鋸。2)切管時，專用切割刀必須垂直于管材。3)在PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管進(jìn)行熔接之前，應(yīng)將熔接部位的鋁層完全清除干凈。4)管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地沿直線方向均勻承插至管件內(nèi)，以防止管端向內(nèi)翻卷而造成縮徑。5)熱熔承插連接使用的熱熔工具，必須帶溫度顯示和超溫警告。6)進(jìn)行管道承插連接時，應(yīng)將管材一次插入管件至規(guī)定的插入深度，熱熔后不可轉(zhuǎn)動，以免影響熱熔效果。7)PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管材嚴(yán)禁進(jìn)行明火烘彎。

4 總結(jié)

鋁穩(wěn)態(tài)塑料給水管作為一種新型材料，應(yīng)用于生活用水系統(tǒng)確保輸送介質(zhì)的潔凈衛(wèi)生。目前已被建筑行業(yè)廣泛接受，具有一定的應(yīng)用前景。

［1］GB 50242-2002，建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.

［2］CECS 198∶2006，空調(diào)用無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程［S］.

［3］GB/T 18742，冷熱水用耐熱丙烯管道系統(tǒng)［S］.