新瑞新面貌迎接新挑戰(zhàn)

文/金敏萍

江蘇省常州市位居長江之南、太湖之濱，處于長三角中心地帶，與上海、南京兩大都市等距相望，與蘇州、無錫聯(lián)袂成片，構(gòu)成蘇錫常都市圈。春秋末期（前547年），吳王壽夢第四子季札封邑延陵。常州開始了長2500多年有準確紀年和確切地名的歷史。常州歷史名人有吳公子季札，《昭明文選》作者蕭統(tǒng)，“常州三杰”瞿秋白、張?zhí)?、惲代英，?shù)學(xué)家華羅庚，書畫家劉海粟等。

江蘇新瑞重工科技有限公司就坐落在這座風(fēng)景秀麗的文化古城。它是一家集產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售服務(wù)為一體的中高檔數(shù)控機床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，隸屬于新譽集團。公司匯集了新瑞重工、寧夏長城、江蘇多棱三大品牌的十大系列數(shù)控產(chǎn)品，涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、龍門數(shù)控鏜銑床 加工中心 五面體 五軸聯(lián)動、落地數(shù)控鏜銑床 加工中心、銑端面鉆中心孔機床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)。

新瑞重工以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為客戶提供最佳解決方案。

公司在常州和銀川建有兩大研發(fā)、制造基地，總占地面積1000余畝。公司投資20億元，已建成現(xiàn)代化恒溫廠房30多萬平方米，并引進一批世界一流的高精密工作母機和檢測設(shè)備，已形成年產(chǎn)各類數(shù)控機床3500多臺的生產(chǎn)能力，在銀川投資6億元建成年生產(chǎn)能力達4萬噸的鑄造一期工程，目前已成為我國數(shù)控機床產(chǎn)品門類較為齊全的大型機床制造企業(yè)之一，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。

公司多年來和10多家高等院校、研究單位、國內(nèi)外著名大公司建立了良好的、穩(wěn)定的、長期的技術(shù)合作與交流關(guān)系，申報完成了“863”項目，CAD應(yīng)用示范工程、機床外觀造型、控制系統(tǒng)華中1號應(yīng)用技術(shù)、高速加工中心及控制系統(tǒng)應(yīng)用、數(shù)控機床可靠性增長技術(shù)等多個項目，承擔江蘇省數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心的建設(shè)和實施。公司目前已實現(xiàn)三維CAD新產(chǎn)品開發(fā)、CAPP工藝設(shè)計、PDM技術(shù)管理和ERP生產(chǎn)管理等。

公司已經(jīng)取得科研成果有1999年研制我國第一臺五軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床，同時公司擁有27個相關(guān)專利，其中有2項發(fā)明專利授權(quán)（五面體龍門加工中心雙交換工件輸送平臺、五軸聯(lián)動葉片加工中心）和5項發(fā)明專利申請。

公司已完成國家“863”攻關(guān)項目有加工中心和數(shù)控銑床產(chǎn)業(yè)化支撐技術(shù)研究、大型五坐標龍門銑削加工中心中檔加工中心和數(shù)控銑床系列化技術(shù)研究。

公司已完成省級科技攻關(guān)項目有五軸聯(lián)動機床關(guān)鍵共性技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、XH6650型高速臥式加工中心開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

2007年“機床結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計CAE關(guān)鍵技術(shù)研究”獲得國家教育部科技進步二等獎，2008年“結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)研究與新產(chǎn)品研發(fā)”獲得江蘇省科技進步三等獎。

通過管理思想、管理方法和管理手段的不斷創(chuàng)新，企業(yè)已經(jīng)具備構(gòu)筑起產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)新平臺的條件。企業(yè)具有成熟的數(shù)控機床、加工中心制造技術(shù)及豐富的開發(fā)經(jīng)驗，設(shè)備精良，工藝先進，工裝、模具和檢測手段齊全，工藝布局合理，具備了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)數(shù)控機床加工中心的生產(chǎn)能力和自主研制開發(fā)新產(chǎn)品能力，可為用戶提供量體裁衣的設(shè)計和全方位主動服務(wù)。

公司設(shè)有江蘇省唯一的省級數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心，已全部實現(xiàn)計算機CAD設(shè)計，關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵檢測手段齊全、先進。主要生產(chǎn)設(shè)備與檢測儀器有WALDRICH導(dǎo)軌磨床（德國）、STUDER磨床（瑞士）、DIXI臥式光學(xué)坐標鏜（瑞士）、MAAG磨齒機（瑞士）、激光干涉儀（美國）、OPTON三坐標測量機（德國）等。企業(yè)自1996年首次通過ISO9001質(zhì)量保證體系認證，并逐年通過復(fù)評，2003年2月通過ISO9001－2000版認證。企業(yè)嚴格按ISO9001質(zhì)量保證模式運行以來，產(chǎn)品質(zhì)量一直保持穩(wěn)定。產(chǎn)品的性能、可靠性指標也在同行業(yè)中屬領(lǐng)先水平。

新瑞重工作為產(chǎn)品技術(shù)水平和技術(shù)開發(fā)的綜合實力在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，多次獲得國產(chǎn)數(shù)控機床優(yōu)秀合作項目的表彰。2012年我公司與東方電氣集團東方電機有限公司合作的項目“TH42200-500/H定梁龍門五面體加工中心”又一次獲得表彰。這些榮譽的獲得離不開用戶的大力支持，也離不開歷年來公司在機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展上所作出的不斷努力和技術(shù)創(chuàng)新。

在中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的CCMT2012中國數(shù)控機床展覽會中，LMV600車銑復(fù)合加工中心獲得了春燕獎。該機床是集車、銑功能于一體的數(shù)控動梁龍門移動式車銑床，總體布局為龍門式對稱結(jié)構(gòu)，由左右立柱、聯(lián)接梁和工作臺底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)，在橫梁上配置有一個大功率的伺服調(diào)速滑枕式鏜銑頭。

該機床特點如下：

1）兩立柱之間的距離達到6500mm，為保證其連接可靠，中間的聯(lián)接梁采用了臺階式的結(jié)構(gòu)。

2）W1、W2方向?qū)к壊捎猛克芗夹g(shù)，并且通過平衡油缸、夾緊油缸保證橫梁的可靠性。

3）拖板的卸荷通過一個偏心軸來實現(xiàn)，碟形彈簧給偏心軸施加一個扭矩，從而使軸的偏心一端下壓，而繞該軸偏心段的大滾輪被迫壓在下面的卸荷梁上滾動，從而實現(xiàn)了拖板的卸荷。

4）Y軸導(dǎo)軌采用滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面涂塑并加滾子塊，減小其運行時的摩擦。

5）X及轉(zhuǎn)臺靜壓式導(dǎo)軌的設(shè)計允許其承載重量達到200T。

自主創(chuàng)新成就了新瑞重工的跨越式提升。新瑞重工緊緊抓住對企業(yè)發(fā)展具有戰(zhàn)略性、關(guān)鍵性的技術(shù)項目，以創(chuàng)新為動力，搶占市場競爭制高點。公司研制了GF920小龍門立式加工中心、GM2020高架橋式龍門加工中心等一批適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品。

GF920小龍門立式加工中心的主要特點為：

1）采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)。立柱和橫梁采用一體式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，可保證機床具有較高的整體剛性和強度。主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動穩(wěn)定性。

2）變速箱為兩擋齒輪自動變速機構(gòu)，可實現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率，同時滿足粗加工和精加工要求，適合于各類行業(yè)加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具、板盤、箱體及凸輪等各類零件。

GM2020高架橋式龍門加工中心

GM2020高架橋式龍門加工中心的主要特點為：

1）總體布局為橋式龍門框架結(jié)構(gòu)，具有橋梁及工作臺固定、剛性好、承載大等諸多優(yōu)點。

2）X向?qū)к壊捎盟能壨诫p驅(qū)結(jié)構(gòu)，保證了傳動精度平穩(wěn)可靠。三向進給傳動均采用C3級精密絲桿和高品質(zhì)P級精密滾珠直線導(dǎo)軌，采用雷尼紹激光干涉儀進行螺距和間隙補償，保證機床定位精度可達0.01//1000mm。

Ha系列臥式加工中心的主要特點：

1）床身整體鑄造。正“T”形床身結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中通過有限元分析使床身結(jié)構(gòu)更加合理，由于整體鑄造使得基床具有剛性高、冷卻液流動回收順暢、機床整體密封性好等諸多優(yōu)點。

2）采用進口寬距重載直線滾柱導(dǎo)軌。三個直線軸最大采用了55mm寬的直線導(dǎo)軌，可保證整機切削剛性。

3）回轉(zhuǎn)工作臺采用四錐過定位方式，確保機床切削時的動態(tài)定位精度。

4）主軸齒輪箱結(jié)構(gòu);主軸皮帶傳動，滿足客戶輕負荷高速加工要求，齒輪箱傳動結(jié)構(gòu)可滿足客戶低速大負荷加工要求。

LC40全功能數(shù)控車床的主要特點：

1）臥式傾斜75°床身，高剛性的設(shè)計，導(dǎo)軌經(jīng)淬硬處理；

2）采用高性能的主軸伺服系統(tǒng)，變速范圍大，可實現(xiàn)恒線速切削；

3）縱、橫向驅(qū)動采用高性能交流伺服電機及高精度滾珠絲杠,定位精度高，動作靈活可靠；

4）采用液壓動力卡盤，上、下料方便可靠，減輕工人勞動強度；

適用于各種缸體類零件的大、中、小批量及單件生產(chǎn)。

為進一步提升企業(yè)的整體創(chuàng)新水平，公司引入了數(shù)字化制造的理念，以縮短新產(chǎn)品從研發(fā)到上市的時間、在銷售領(lǐng)域延伸人性化的服務(wù)。公司先從機械部件加工車間實施數(shù)字化制造方案以實現(xiàn)生產(chǎn)過程精益管理的要求， 最終使新瑞機床實現(xiàn)數(shù)字化制造，達到裝備數(shù)字化、管理數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、產(chǎn)品數(shù)字化和工藝數(shù)字化，初步形成設(shè)備監(jiān)控保障、異常預(yù)警探測、追溯分析和決策判斷等綜合功能于一體的現(xiàn)代化工廠管理模式，通過數(shù)字化車間的實施，將實現(xiàn)產(chǎn)品換型或者任務(wù)換產(chǎn)后的快速分配、管理模式的流程化、機床設(shè)備的全面監(jiān)控和更大程度上的資源共享，最終形成機械加工數(shù)字化車間解決方案，從而保證大規(guī)模集成化生產(chǎn)的要求、提高計劃管理的科學(xué)性、車間生產(chǎn)管理水平和機床設(shè)備的利用率，進而大大提升數(shù)字化制造水平，從整體上提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

“長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟滄海?！币韵冗M的理念指導(dǎo)發(fā)展，以寬廣的視野尋求發(fā)展，以務(wù)實的舉措推動發(fā)展，今天的新瑞重工正在中國經(jīng)濟發(fā)展的大潮中迎接著新挑戰(zhàn)，在挑戰(zhàn)中尋求機遇，不斷地向同行和用戶展示嶄新的面貌。